金属筒缩口的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属筒缩口机，金属筒缩口机用于将开口的金属筒两端的口径缩小，金属筒缩口机包括底座(1)和两个缩口单元；缩口单元包括控制箱(3)、第一齿轮(4)和第二齿轮(5)，第一齿轮和第二齿轮均通过转轴固定于控制箱上且能够绕转轴的轴线转动；第一齿轮能够紧靠金属筒的开口端的内周壁，第二齿轮能够紧靠金属筒的开口端的外周壁，且第一齿轮和第二齿轮能够紧密接触或远离；其中，第一齿轮为自底座的中心向底座的两端逐渐收缩的圆台状结构，第二齿轮为自底座的中心向底座的两端逐渐扩张的圆台状结构。该金属筒缩口机操作简单，缩口快捷，省时省力。
【专利说明】金属筒缩口机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属筒缩口机。
【背景技术】
[0002]金属筒制作的步骤包括板材切割、卷筒、筒壁焊接、筒口缩口以及筒盖安装。为了增强金属筒的密封性，常将筒盖内径与金属筒体的外径设置为尺寸大小一致，现有的筒口缩口是用人工捶打或手工挤压制备出来的，这种缩口方法费时费力，工效低，劳动强度大，并且加工出来的金属筒口尺寸不一，后续与筒盖装配困难。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种金属筒缩口机，该金属筒缩口机操作简单，缩口快捷，省时省力。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种金属筒缩口机，所述金属筒缩口机用于将开口的金属筒两端的口径缩小，所述金属筒缩口机包括底座和两个缩口单元；所述缩口单元包括控制箱、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均通过转轴固定于所述控制箱上且能够绕所述转轴的轴线转动；所述第一齿轮能够紧靠所述金属筒的开口端的内周壁，所述第二齿轮能够紧靠所述金属筒的开口端的外周壁，且所述第一齿轮和第二齿轮能够紧密接触或远离；其中，所述第一齿轮为自所述底座的中心向所述底座的两端逐渐收缩的圆台状结构，所述第二齿轮为自所述底座的中心向所述底座的两端逐渐扩张的圆台状结构。
[0005]优选地，所述两个缩口单元能够沿着所述底座的长度方向运动。
[0006]优选地，所述底座上设有导轨，所述控制箱安装于所述导轨上。
[0007]优选地，所述导轨上还设有定位件，所述金属筒的端部能够放置于所述定位件上。
[0008]优选地，所述定位件能够沿所述导轨的长度方向运动。
[0009]优选地，所述定位件为曲面板。
[0010]根据上述技术方案，本发明在底座上安装两个相对设置的缩口单元。缩口单元由控制箱、第一齿轮和第二齿轮组成，在控制箱上设置两个突出的转轴并将第一齿轮和第二齿轮分别套设在两个转轴上，使得其能够绕转轴的轴线转动。将金属筒套设在任意一个齿轮上，此时两个转轴靠近或远离，带动第一齿轮紧靠金属筒的开口端的内周壁，带动第二齿轮紧靠金属筒的开口端的外周壁。当第一齿轮和第二齿轮同金属筒壁紧密接触后开始旋转，由于第一齿轮为自底座的中心向底座的两端逐渐收缩的圆台状结构，而第二齿轮为自底座的中心向底座的两端逐渐扩张的圆台状结构，因此当第一齿轮和第二齿轮转动起来后能够将金属筒口的筒壁挤压并朝向金属筒中心轴线形成一定的角度，缩口后的金属筒筒口直径小于金属筒筒体直径。
[0011]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0013]图1是本发明的优选实施方式中的金属筒缩口机的结构示意图；
[0014]图2是图1中第一齿轮的结构示意图；以及
[0015]图3是图1中第二齿轮的结构示意图。
[0016]附图标记说明
[0017]1-底座2-导轨
[0018]3-控制箱4-第一齿轮
[0019]5-第二齿轮 6-定位件
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0021]参见图1，本发明提供一种金属筒缩口机，金属筒缩口机用于将开口的金属筒两端的口径缩小，金属筒缩口机包括底座I和两个缩口单元；缩口单元包括控制箱3、第一齿轮4和第二齿轮5，第一齿轮4和第二齿轮5均通过转轴固定于控制箱3上且能够绕转轴的轴线转动；第一齿轮4能够紧靠金属筒的开口端的内周壁，第二齿轮5能够紧靠金属筒的开口端的外周壁，且第一齿轮4和第二齿轮5能够紧密接触或远离；其中，如图2所示，第一齿轮4为自底座I的中心向底座I的两端逐渐收缩的圆台状结构，如图3所示，第二齿轮5为自底座I的中心向底座I的两端逐渐扩张的圆台状结构。
[0022]通过上述技术方案，在底座I上安装两个相对设置的缩口单元。缩口单元由控制箱3、第一齿轮4和第二齿轮5组成，在控制箱3上设置两个突出的转轴并将第一齿轮4和第二齿轮5分别套设在两个转轴上，使得其能够绕转轴的轴线转动。将金属筒套设在任意一个齿轮上，此时两个转轴靠近或远离，带动第一齿轮4紧靠金属筒的开口端的内周壁，带动第二齿轮5紧靠金属筒的开口端的外周壁。当第一齿轮4和第二齿轮5同金属筒壁紧密接触后开始旋转，由于第一齿轮4为自底座I的中心向底座I的两端逐渐收缩的圆台状结构，而第二齿轮5为自底座I的中心向底座I的两端逐渐扩张的圆台状结构，因此当第一齿轮4和第二齿轮5转动起来后能够将金属筒口的筒壁挤压并朝向金属筒中心轴线形成一定的角度，缩口后的金属筒筒口直径小于金属筒筒体直径。
[0023]本实施方式中，为了使得该金属筒缩口机能够对不同长度的金属筒进行缩口操作，优选地，两个缩口单元能够沿着底座I的长度方向运动。这样，当金属筒较长时，可以将两个缩口单元之间的距离调节增大；当金属筒较短时，可以将两个缩口单元靠近。
[0024]在上述两个缩口单元沿底座I的长度方向运动时，为了整个移动过程方便流畅，避免长时间不规则运动造成的摩擦损伤影响底座I以及两个控制箱3的使用寿命，优选地，底座I上设有导轨2，控制箱3安装于导轨2上。
[0025]在金属筒缩口过程中，为了避免金属筒的晃动导致第一齿轮4和第二齿轮5紧贴金属筒筒口时无法对准，对原有的金属筒口造成划伤甚至损坏，影响后续操作，优选在导轨2上还设有定位件6，金属筒的端部能够放置于定位件6上。这样，将金属筒平放在多个定位件6上，并调整定位件6的水平位置和竖直方向的位置，使得金属筒的筒口能够正对第一齿轮4和第二齿轮5之间的缝隙，这样就能够使金属筒的筒口准确顺畅地伸入第一齿轮4和第二齿轮5之间的缝隙进行缩口操作。
[0026]由于待缩口的金属筒长度不一，为了保证整个金属筒水平位置的平衡，优选定位件6能够沿导轨2的长度方向运动。当金属筒较短较轻时，可以在金属筒的两端下方各设置一个定位件6;当金属筒较长较重时，不仅要在金属筒的两端各设置定位件6，还需在金属筒筒体中部架设若干定位件6以进一步提高稳定性。
[0027]上述过程中，金属筒筒体外壁多光滑，与其他物体接触时摩擦力小，很容易发生晃动或移位，为了避免金属筒放置在定位件6上并进行缩口操作时不会发生晃动，而在定位件6上打滑甚至摔落损坏，优选定位件6为曲面板。这样，曲面板的内壁可以与金属筒的外壁贴合在一起，限制住金属筒的左右摇晃，提高了金属筒的稳定性，优化了缩口效果。
[0028]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0029]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0030]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种金属筒缩口机，所述金属筒缩口机用于将开口的金属筒两端的口径缩小，其特征在于，所述金属筒缩口机包括底座(I)和两个缩口单元；所述缩口单元包括控制箱(3)、第一齿轮(4)和第二齿轮(5)，所述第一齿轮(4)和第二齿轮(5)均通过转轴固定于所述控制箱(3)上且能够绕所述转轴的轴线转动；所述第一齿轮(4)能够紧靠所述金属筒的开口端的内周壁，所述第二齿轮(5)能够紧靠所述金属筒的开口端的外周壁，且所述第一齿轮(4)和第二齿轮(5)能够紧密接触或远离； 其中，所述第一齿轮(4)为自所述底座(I)的中心向所述底座(I)的两端逐渐收缩的圆台状结构，所述第二齿轮(5)为自所述底座(I)的中心向所述底座(I)的两端逐渐扩张的圆台状结构。
2.根据权利要求1所述的金属筒缩口机，其特征在于，所述两个缩口单元能够沿着所述底座(I)的长度方向运动。
3.根据权利要求2所述的金属筒缩口机，其特征在于，所述底座(I)上设有导轨(2)，所述控制箱(3)安装于所述导轨(2)上。
4.根据权利要求3所述的金属筒缩口机，其特征在于，所述导轨(2)上还设有定位件(6)，所述金属筒的端部能够放置于所述定位件(6)上。
5.根据权利要求4所述的金属筒缩口机，其特征在于，所述定位件(6)能够沿所述导轨(2)的长度方向运动。
6.根据权利要求5所述的金属筒缩口机，其特征在于，所述定位件(6)为曲面板。
【文档编号】B21D41/04GK104492990SQ201410710272
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】刘吉祥 申请人:芜湖贝斯特新能源开发有限公司