技术领域本发明涉及一种塑性较差易裂的锻造工艺。
背景技术：
现有的塑性较差易裂的锻造工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的塑性较差易裂的锻造工艺。为实现上述目的，本发明提供了一种塑性较差易裂的锻造工艺，其特征是：包括如下步骤：1）、工艺要点1.1）加热要低温装炉，800℃以下要慢速升温。始锻温度不要超温。最高温度加热时控制温度低些，而适当延长保温时间以使它热透；1.2）锻造时要高温倒棱，可以防止稜角低温开裂；钢锭刚开始锻造时要先轻压，因为铸造粗晶容易引起开裂；1.3）锻造结束后立即进炉缓冷或进行退火处理，以消除应力；2）、对于白点敏感的锻件，锻后要快冷至300～400℃，以得到细化晶粒；300～400℃以上快冷，而又绝对要控制住不许冷到300℃以下；锻后扩氢等温退火，快冷至400℃马上回退火炉，接着加热至正火温度，使锻后组织完全奥氏体化，以利于氢的扩散；随后再快冷至320℃左右，不可冷到300℃以下，使奥氏体快速分解得到细晶，氢再一次扩散；然后再加热到650℃长时间保温；3）、始锻温度不要太高，要保证每一火的变形量与锻造温度范围相适应，每火都要有足够的变形量，每一个局部都不允许存在只加热不锻造的部位；要做好二次快速空冷至400℃：即锻后快速空冷，要冷到400℃；正火保温出炉后，散开快速空冷至400℃；正火后要做好回火，以消除应力。本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明：一种塑性较差易裂的锻造工艺，包括如下步骤：1）、工艺要点1.1）加热要低温装炉，800℃以下要慢速升温。始锻温度不要超温。最高温度加热时控制温度低些，而适当延长保温时间以使它热透；1.2）锻造时要高温倒棱，可以防止稜角低温开裂；钢锭刚开始锻造时要先轻压，因为铸造粗晶容易引起开裂；1.3）锻造结束后立即进炉缓冷或进行退火处理，以消除应力；2）、对于白点敏感的锻件，锻后冷却特别重要；它要求停锻温度低些，锻后要快冷至300～400℃，以得到细化晶粒；300～400℃以上可以快冷，而又绝对要控制住不许冷到300℃以下，因为300℃以下就是极易产生白点的温度，特别是250℃左右和250℃以下，都是非常危险的温度；所以，一到400～300℃就必须马上装炉再加热；400～300℃的温度测量可用表面接触低温测温仪；防止白点产生，除了炼钢过程采用真空脱氢之外，锻后扩氢等温退火也很重要；它要求停锻温度低，快冷至400℃马上回退火炉，接着加热至正火温度，使锻后组织完全奥氏体化，以利于氢的扩散；随后再快冷至320℃左右（不可冷到300℃以下），使奥氏体快速分解得到细晶，氢再一次扩散；然后再加热到650℃长时间保温；这段保温时间是氢最容易逃逸出锻件的温度，这段时间越长越好；650℃以下，又要炉中慢速冷却，越慢越好，最好是控制650～400℃时每小时降温速度小于35℃，400～100℃时每小时降温15℃；最低要求是650℃后降温速度每小时小于40℃；3）、对于要求做机械性能、金相、低倍和超声波探伤的锻件，首先要保证镦粗镦足，拔长压到位；第二要控制好始锻和终锻温度；始锻温度不要太高，要保证每一火的变形量与锻造温度范围相适应，每火都要有足够的变形量，每一个局部都不允许存在只加热不锻造的部位；第三要做好二次快速空冷至400℃：即锻后快速空冷，要冷到400℃；正火保温出炉后，散开快速空冷至400℃；第四正火后要做好回火，以消除应力；否则用户在金工加工钻孔或线切割时，就会产生应力开裂，造成严重损失。