本发明涉及机床夹具设计技术领域，特别是涉及一种方形零件螺纹底孔的钻削夹具。
背景技术：
随着机械工业的发展，对于零件的形状需求千差万别，不同形状的工件在机床上加工时都要采用不同的装夹方式，比如在钻削方形零件螺纹底孔时，传统的夹具在装夹工件时一般多依靠侧面定位，用压块压紧底面，占地面积大，且定位基准难找，误差较大，当零件上有多个孔需要加工时，往往是逐个加工，效率低，因此设计一种结构简单，定位准确，夹紧动作简单、方便，加工效率高，不占空间的用于钻削方形零件螺纹底孔的夹具很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服现有技术在钻削方形零件螺纹底孔时，传统的夹具在装夹工件时一般多依靠侧面定位，位难以实现，当零件上有多个孔需要加工时，往往是逐个加工，效率和精度都很低的缺陷，设计一种方形零件螺纹底孔的钻削夹具，结构简单，定位准确，夹紧动作简单、方便，加工效率高，不占空间。
本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种方形零件螺纹底孔的钻削夹具，包括底板、垫块、侧板、芯轴、钻模板、钻孔导套、浮动压块、可旋转浮动座、销子、工件、压紧螺柱、固定座，所述侧板竖直布置在所述底板的上表面左侧，所述钻模板布置在所述侧板上方与其顶面贴合，所述侧板、底板与钻模板为一个整体，位于所述底板的上表面，在所述侧板的右侧固定有所述垫块，所述工件的底面即放置在所述垫块上，所述钻模板上钻有通孔，所述钻孔导套即嵌入在该孔内，所述底板的上表面靠右设有所述固定座，所述可旋转浮动座与所述固定座之间用所述销子连接，所述压紧螺柱的左端部固定有所述压块。
所述钻模板上钻有两个通孔，钻孔导套安装了两个，分别装在此两孔内。
所述可旋转浮动座与固定座之间呈旋转运动状态。
所述可旋转浮动座的上部切有螺纹孔，压紧螺柱旋合在该螺孔内。
位于所述侧板的右表面中间位置设有芯轴，工件的孔套在芯轴内。
由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：
采用底板、垫块、侧板、芯轴、钻模板、钻孔导套、浮动压块、可旋转浮动座、压紧螺柱的组合设计，该方形零件螺纹底孔的钻削夹具，结构简单，该钻模利用芯轴定位，垫块支承，定位更加准确，再通过可旋转的浮动座上的浮动压块压紧工件进行加工，夹紧动作简单、方便，可以同时对工件上的两个孔进行钻削，提高了加工效率，该钻模压紧机构设计巧妙，不占空间。
附图说明
图1为本发明结构前视示意图；
图2为本发明结构右视示意图；
图中各组件和附图标记分别为：1、底板；2、垫块；3、侧板；4、芯轴；5、钻模板；6、钻孔导套；7、浮动压块；8、可旋转浮动座；9、销子；10、工件；11、压紧螺柱；12、固定座。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
一种方形零件螺纹底孔的钻削夹具，包括底板1、垫块2、侧板3、芯轴4、钻模板5、钻孔导套6、浮动压块7、可旋转浮动座8、销子9、工件10、压紧螺柱11、固定座12，侧板3竖直布置在底板1的上表面左侧，钻模板5布置在侧板3上方与其顶面贴合，侧板3、底板1与钻模板5为一个整体，位于底板1的上表面，在侧板3的右侧固定有垫块2，工件10的底面即放置在垫块2上，钻模板5上钻有通孔，钻孔导套6即嵌入在该孔内，底板1的上表面靠右设有固定座12，可旋转浮动座8与固定座12之间用销子9连接，压紧螺柱11的左端部固定有压块7。
钻模板5上钻有两个通孔，该夹具安装了两个钻孔导套6，因此可以同时对工件10上的两个孔进行钻削，提高了加工效率。
可旋转浮动座8可以绕固定座12旋转，当工件10定位以后，可将旋转浮动座8旋转至工件10任何需要压紧的部位，调整方便。
可旋转浮动座8的上部切有螺纹孔，压紧螺柱11旋合在该螺孔内，顺时针旋转压紧螺柱11，压块7即向左移动将工件10压紧，实现对零件孔的钻削加工，夹紧动作简单、方便。
位于侧板3的右表面中间位置设有芯轴4，工件10的孔套在芯轴4内进行定位，该定位方式使得工件10的定位更加准确。
本发明所设计的方形零件螺纹底孔的钻削夹具，结构简单，该钻模利用芯轴4定位，垫块2支承，定位更加准确，再通过可旋转的浮动座8上的浮动压块7压紧工件进行加工，夹紧动作简单、方便，可以同时对工件10上的两个孔进行钻削，提高了加工效率，该钻模压紧机构设计巧妙，不占空间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。