本发明涉及一种卷筒筒体外圆机加工与壁厚测量方法。
背景技术：
现有的卷筒筒体外圆机加工与壁厚测量方法，工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高，已经不能满足工艺要求，需要加以改进以提高性能。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、精度高、制造成本低的卷筒筒体外圆机加工与壁厚测量方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种卷筒筒体外圆机加工与壁厚测量方法，其特征是，包括如下要求：
（1）卷筒上机床加工之前应测量坯件的各个尺寸,确定各部位的加工余量情况；
（2）吊上机床后应首先对卷筒进行校正调中心,采用百分表粗调,使筒体对边的各对称点的最大显示刻度差＜3mm；并轴头与筒体的同轴度误差也需保证在轴头有足够的加工余量的范围之内；
（3）粗车调整壁厚，在加工外圆之前先车制几条测厚槽进行壁厚测量,位置是在靠近卷筒两端法兰的角接焊缝处各车制一条测厚槽，同时在对接的每条环焊缝两侧车测厚槽，加工好的测厚槽的直径必须保证比图纸要求的外圆尺寸有余量≥3mm；测量测厚槽的壁厚时,记下各对称点的厚度数值,计算对称点厚度差,若对称点厚度差小于2mm且实际加工的厚度符合图纸要求,则不必精调；若对称点厚度差＞2mm时,应当进行精调,但调整时需要对其它槽的厚度进行充份考虑,以达到最好的调整效果；调整后,如仍有局部区域厚度超差,且弧长≤300mm；
（4）在校正中心及测量厚度合格后车制筒体外圆时,应当在直径上留有2mm左右的加工余量留给下道工序加工；
（5）检验员应根据现场记录的数据,经过计算后填写卷筒壁厚测量报告，可以继续下道工序。
本发明的有益效果是：本发明工序合理，成本低，各参数搭配合理协调，精度高，能够有效地提高产品质量和生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种卷筒筒体外圆机加工与壁厚测量方法，其特征是，包括如下要求：
（1）卷筒上机床加工之前应测量坯件的各个尺寸,确定各部位的加工余量情况；
（2）吊上机床后应首先对卷筒进行校正调中心,采用百分表粗调,使筒体对边的各对称点的最大显示刻度差＜3mm；并轴头与筒体的同轴度误差也需保证在轴头有足够的加工余量的范围之内；
（3）粗车调整壁厚，在加工外圆之前先车制几条测厚槽进行壁厚测量,位置是在靠近卷筒两端法兰的角接焊缝处各车制一条测厚槽，同时在对接的每条环焊缝两侧车测厚槽，加工好的测厚槽的直径必须保证比图纸要求的外圆尺寸有余量≥3mm；测量测厚槽的壁厚时,记下各对称点的厚度数值,计算对称点厚度差,若对称点厚度差小于2mm且实际加工的厚度符合图纸要求,则不必精调；若对称点厚度差＞2mm时,应当进行精调,但调整时需要对其它槽的厚度进行充份考虑,以达到最好的调整效果；调整后,如仍有局部区域厚度超差,且弧长≤300mm；
（4）在校正中心及测量厚度合格后车制筒体外圆时,应当在直径上留有2mm左右的加工余量留给下道工序加工；
（5）检验员应根据现场记录的数据,经过计算后填写卷筒壁厚测量报告，可以继续下道工序。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。