一种带有自动换刀器的钻铣床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有自动换刀器的钻铣床，在其转动主轴中部两边固定有一设有滑动槽的固片，嵌在滑动槽的滑动刀架座固定有一个自动换刀器，在其转动主轴的上方设置有推拉自动换刀器装置，连接着自动换刀器，转动主轴内部还设置一个夹松刀连杆装置，推拉自动换刀器装置结合夹松刀连杆装置共同实现自动换刀器卡刀、拔刀、换刀等动作，已达到自动换刀器实现自动换刀，本实用新型结构清晰简单、而且操作简单、自动化效率高，同时适用于钻床和铣床，集运用于钻铣床一体机，同时结合数控系统，进行精密加工，不仅能提高精度、效率，而且还可以大大降低成本，节省物力、财力、劳力，大大提高了工作效益。
【专利说明】—种带有自动换刀器的钻钱床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种带有自动换刀器的钻铣床。
【背景技术】
[0002]目前，钻床、铣床广泛运用于对工件进行钻孔、攻牙、扩孔，倒角等加工的一种机器。现有的技术都对钻床的自动化提出了很多的技术方案，使得其达到自动化。特别是对自动换刀提出了各种各样的换刀方式，然而，其设置的结构复杂，且自动效率比较低下，还不能同时运用于钻铣床，为此要设置一种结构清晰简单、而且操作简单、自动化效率高，运用于钻铣床一体机，便是本领域工作人员研究的方向，结合我司提出的专利号201220065433.1 “带有手臂式自动换刀的钻床”和专利号201220065432.7 “带有自动转盘换刀器的钻床”的运用基础上研发一种带有自动换刀器的钻铣床，同时结合数控系统，进行精密加工，不仅能提高精度、效率，而且大大降低成本，节省物力、财力、劳力，大大提高了工作效益。。
【发明内容】
[0003]为了克服以上的缺点，和实现上述的目的，本发明目的在于提供一种结构清晰简单、而且操作简单、自动化效率高的一种带有自动换刀器的钻铣床。
[0004]本实用新型的目的通过如下技术方案实现:一种带有自动换刀器的钻铣床，包括机座、工作台、电机机构、转动主轴、机身，在其转动主轴中部两边固定有一设有滑动槽的固片，嵌在滑动槽的滑动刀架座固定有一个自动换刀器，在转动主轴的上方设置有推拉自动换刀器装置，转动主轴内部还设置一个夹松刀连杆装置；所述的推拉自动换刀器装置包括有一气缸装置和推拉杆，推拉杆的下端联接着滑动刀架座；所述的自动换刀器分有上下转盘，上转盘通过滑动辊连接着滑动刀架座，上转盘还设置有一个马达转动装置，可以转动下转盘，下转盘的底部平均分布固定着V型抓刀臂一端，V型抓刀臂的另一端固定有一个U型抓刀卡槽；所述的固片上的滑动槽为一个垂直滑动槽，一个7字形滑动槽；所述的夹松刀连杆装置包括一个设在机身顶部的气缸装置，及夹松刀连杆、夹松刀弹片，在转动主轴内部夹松刀连杆一端连接着气缸装置，下端连接着夹松刀弹片，夹松刀连杆装置与设置在转动主轴底部的BT锥孔相通。所述的电机机构、推拉自动换刀器气缸、夹松刀连杆装置的气缸、上转盘马达转动装置的控制端与数控系统的信号输出端连接。
[0005]上述一种带有自动换刀器的钻铣床，结构清晰简单、而且操作简单、自动化效率闻，集运用于钻统床一体机，同时结合数控系统，进行精密加工，不仅能提闻精度、效率，而且还可以大大降低成本，节省物力、财力、劳力，大大提高了工作效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0007]图1是本实用新型的剖面结构示意图。[0008]图2是本实用新型的滑动刀架座与滑动槽联接部分平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]参照图1、图2，一种带有自动换刀器的钻铣床，包括有机座1、工作台、电机机构2、转动主轴3、机身4，在其转动主轴3中部两边固定有一设有滑动槽5的固片6，嵌在滑动槽5的滑动刀架座7固定有一个自动换刀器8，在转动主轴3的上方设置有推拉自动换刀器装置9，转动主轴3内部还设置一个夹松刀连杆装置10 ;所述的推拉自动换刀器装置9包括有一气缸装置11和推拉杆12，推拉杆12的下端通过滑动辊15联接着滑动刀架座7 ;所述的自动换刀器8分有上下转盘，上转盘13连接着滑动刀架座7，上转盘13还设置有一个马达转动装置16,可以转动下转盘14,下转盘14的底部平均分布并固定着V型抓刀臂17 —端，V型抓刀臂17的另一端固定有一个U型抓刀卡槽18 ;所述的固片6上的滑动槽5为上面一个垂直“I”字形滑动槽5，下面一个“7”字形滑动槽5 ;所述的夹松刀连杆装置10包括一个设在机身4顶部的气缸装置11，及夹松刀连杆19、夹松刀弹片20，在转动主轴3内部夹松刀连杆19 一端连接着气缸装置9，下端连接着夹松刀弹片20，夹松刀连杆装置10与设置在转动主轴3底部的BT刀杆21锥孔相通。所述的电机机构2、推拉自动换刀器气缸11、夹松刀连杆装置的气缸11、上转盘马达转动装置16的控制端与数控系统的信号输出端连接。
[0010]本实用新型的主要部件换刀器是采用我司申请的专利号201220065432.7 “带有自动转盘换刀器的钻床”专利中的自动转盘换刀器的原理，主要不同的是本实用新型采用自动换刀器8的下转盘14的底部平均分布固定着V型抓刀臂17 —端，V型抓刀臂17的另一端固定有一个U型抓刀卡槽18，用U型抓刀卡槽18来卡紧BT刀杆21凹槽；本实用新型的另一个主要部件夹松刀连杆装置，在我司申请专利号201220065433.1 “带有手臂式自动换刀的钻床”专利中有叙述。
[0011]作为实施例，本实用新型是这样工作的:先是启动推拉自动换刀器装置9的气缸11，联接着滑动刀架座7的推拉杆12拉起自动换刀器8，嵌在滑动槽5的滑动刀架座7上端行至“ I”字形滑动槽最高端，下端行至“7”字形滑动槽最高端时又向外平移一端距离，这时，转动主轴3内部的启动夹松刀连杆装置10夹松刀弹片20卡住BT刀杆21，可以进行钻铣动作；待到要换刀时，先放松推拉自动换刀器装置9的气缸11，由于重力关系，滑动刀架座7下端向“7”字形滑动槽内平移，使得滑动刀架座上端和下端在滑动槽最高端，此时，自动换刀器8的U型抓刀卡槽18刚好卡紧BT刀杆21凹槽22，启动推拉自动换刀器装置的气缸11和夹松刀连杆装置气缸11，夹松刀连杆装置的弹片20松开，推拉自动换刀器装置9的推拉杆12向下推，使得滑动刀架座7上端和下端在各自的滑动槽5最低端，此时BT刀杆21脱离转动主轴3，卡在U型抓刀卡槽18上，紧接着，启动自动换刀器8上转盘13的马达转动装置16，让自动化换刀器8下转盘14旋转，当被U型抓刀卡槽18卡紧的另一个BT刀杆21上端对准转动主轴3底部BT锥孔，停止下转盘14旋转，此时，启动推拉自动换刀器装置的气缸11和夹松刀连杆装置气缸11，先是推拉自动换刀器装置的推拉杆12向上拉，使得滑动刀架座7上端和下端在各自滑动槽5最高端，自动换刀器8上移，BT刀杆21被推进在转动主轴3底部的BT刀杆21锥孔，紧接着夹松刀连杆装置的弹片20卡紧BT刀杆21上端，随后推拉自动换刀器装置的推拉杆12再次向上拉，使得“7”字形滑动槽5的滑动刀架座7下端行至滑动槽最高端时又向外平移一端距离，U型抓刀卡槽18脱离BT刀杆21凹槽，等待下次换刀。根据工作需要，U型抓刀卡槽18来分别卡紧不同型号的BT刀杆21，旋转自动换刀器8下转盘14，如此重复以上“拔刀”、“换刀”、“卡刀”等动作。
[0012]本实用新型结构不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带有自动换刀器的钻铣床，包括机座、工作台、电机机构、转动主轴、机身，其特征在于:在转动主轴中部两边固定有一设有滑动槽的固片，嵌在滑动槽的滑动刀架座固定有一个自动换刀器，在转动主轴的上方设置有推拉自动换刀器装置，转动主轴内部还设置一个夹松刀连杆装置；所述的推拉自动换刀器装置包括有一气缸装置和推拉杆，推拉杆的下端联接着滑动刀架座；所述的自动换刀器分有上下转盘，上转盘通过滑动辊连接着滑动刀架座，上转盘还设置有一个马达转动装置，可以转动下转盘，下转盘的底部平均分布固定着V型抓刀臂一端，V型抓刀臂的另一端固定有一个U型抓刀卡槽；所述的固片上的滑动槽为一个垂直滑动槽，一个7字形滑动槽；所述的夹松刀连杆装置包括一个设在机身顶部的气缸装置，及夹松刀连杆、夹松刀弹片，在转动主轴内部夹松刀连杆一端连接着气缸装置，下端连接着夹松刀弹片，夹松刀连杆装置与设置在转动主轴底部的BT锥孔相通。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动换刀器的钻铣床，其特征在于:所述的电机机构、推拉自动换刀器气缸、夹松刀连杆装置的气缸、上转盘马达转动装置的控制端与数控系统的信号输出端连接。
【文档编号】B23Q3/157GK203665177SQ201420004232
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】陈辉煌 申请人:南靖勇一机械有限公司