栏杆钢管接口冲裁模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种栏杆钢管接口冲裁模具，包括凸模和凹模；凹模上设置有圆形的通孔和开口向上的半圆柱形的凹槽，凹槽的纵向中轴线垂直于所述通孔的中轴线，凹槽与通孔相交贯通；凸模的端头设有圆弧面，圆弧面的半径与通孔的半径适配。本实用新型的栏杆钢管接口冲裁模具将工件由凸模的圆弧面一侧插入，放置在凹槽上，利用凸模上的圆弧面和凹模上的通孔与凹槽相交线冲裁出单面弧形缺口，然后移出工件，并将已冲好的单面缺口朝上冲裁另一弧形缺口，工作完成。具有操作简单、省时、省力的效果，而且冲裁出的缺口形状比较规整。由于一般钢管壁较薄，冲裁力不大，加工时安装一辅助工作台即可，无需压紧装置。
【专利说明】栏杆钢管接口冲裁模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具，特别涉及栏杆钢管接口冲裁模具。
【背景技术】
[0002]各种桥梁、人行道的栏杆经常会采用钢管制作(见图3)，竖向设置的栏杆与横向设置的扶手连接，在栏杆端头的连接处有一个圆弧状的缺口，过去常采用手工气割的方法，不仅费工费时，质量也较差，尤其是难以满足大批量生产的要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是要提供一种新型栏杆钢管接口冲裁模具，可解决上述现有技术问题中的一种。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供了一种栏杆钢管接口冲裁模具，包括凸模和凹模；凹模上设置有圆形的通孔和开口向上的半圆柱形的凹槽，凹槽的纵向中轴线垂直于通孔的中轴线，凹槽与通孔相交贯通；凸模的端头设有圆弧面，圆弧面的半径与通孔的半径适配。
[0005]本实用新型的栏杆钢管接口冲裁模具将工件由凸模的圆弧面一侧插入，放置在凹槽上，利用凸模上的圆弧面和凹模上的通孔与凹槽相交线冲裁出单面弧形缺口，然后移出工件，并将已冲好的单面缺口朝上冲裁另一弧形缺口，工作完成。具有操作简单、省时、省力的效果，而且冲裁出的缺口形状比较规整。由于一般钢管壁较薄，冲裁力不大，加工时安装一辅助工作台即可，无需压紧装置。
[0006]在一些实施方式中，还包括设于凸模上端的柄部，以及设于柄部上的平键。平键是为防止凸模在工作中产生扭转，造成冲裁偏差。
[0007]在一些实施方式中，柄部呈圆柱体状，柄部外套有环状定位套。由此，在冲裁好钢管的一边缺口后，冲裁钢管的另一边缺口的时候，可以将冲裁好钢管的一边缺口与定位套的外圈吻合，实现钢管快速准确定位，使冲裁后的两边缺口对称。
[0008]在一些实施方式中，凸模的两端各设有一个圆弧面，凹模的通孔的两侧各设有一个凹槽。由此，两侧可以同时冲裁两根钢管，每冲裁一次加工出两根钢管的单边缺口，实现连续加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种实施方式的栏杆钢管接口冲裁模具的结构示意图。
[0010]图2为图1所示的栏杆钢管接口冲裁模具的侧面结构示意图。
[0011]图3为需要冲裁的钢管的示意图。
[0012]图4为图1所示的栏杆钢管接口冲裁模具的工作状态结构示意图。
【具体实施方式】[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的栏杆钢管接口冲裁模具的结构。
[0015]如图1和图2所示，该栏杆钢管接口冲裁模具包括凸模8和凹模4。
[0016]凹模4上设置通孔41和凹槽42。通孔41为圆形，其纵向中轴线垂直于安装面。凹槽42为开口向上的半圆柱体形，凹槽42的纵向中轴线垂直于通孔41的纵向中轴线。凹槽42与通孔41相交贯通。
[0017]凸模8的端头设置有圆弧面81，圆弧面81的半径与通孔41的半径适配。凸模8的上端设置有柄部84,柄部84上设置有平键82。柄部84呈圆柱体状,柄部84外套有环状定位套83，定位套83的外圈弧度与冲裁好的钢管的一边的弧度吻合。平键83是为防止凸模8在工作中扭转，定位套83套入凸模8上柄部84并由紧固螺钉固定。
[0018]凹模4由内六角螺钉2或卡扣卡紧、压块压紧等方式固定在剪冲机冲压工作台上。
[0019]可通过上下往复移动柄部84带动凸模8在凹模4的通孔41中上下往复移动。
[0020]在本实施例中，凸模8和凹模4均采用TlOA工具钢制作。在其它实施例中，也采用采用其它类型的工具钢制作。
[0021 ] 在其它实施例中，柄部84也可以为方形柱体或三角形柱体等，柄部84上也可以不设置平键82。
[0022]图4示意性地显示了图1所示的栏杆钢管接口冲裁模具的工作状态。
[0023]如图4所示，将凹模4下设置垫块3，用内六角螺钉2固定安装在工作台I上。模具安装时，凸模8和凹模4之间的位置应仔细调整、对位，凸模8和凹模4之间的间隙一般以0.10-0?0.20mm为宜。工作时钢管5由凸模8的圆弧面一侧插入，放置在凹槽42上，利用凸模8上的圆弧面81和凹模4上的通孔41与凹槽42相交线冲裁出单面弧形缺口，然后移出钢管5，将已冲好的单面缺口朝上与定位套83的外圈圆弧对位吻合，将钢管置于凹槽42上冲裁另一边缺口，工作完成。
[0024]在本实施例中，凸模8的两端各设有一个圆弧面81,凹模4的通孔41的两侧各设有一个凹槽42。可以实现两侧同时冲裁两根铜管，每冲裁一次加工出两根钢管的单边缺口，实现连续加工。由于一般钢管壁较薄，冲裁力不大，加工时安装一个辅助工作台I即可，无需压紧装置。在其它实施例中，也可以根据需要只设置一个圆弧面81。
[0025]本实用新型的栏杆钢管接口冲裁模具安装在Q35-16型联合剪冲孔机上，经常使用，效果很好。可以并排安装多组栏杆钢管接口冲裁模具，同时加工多根钢管。
[0026]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，并非对本实用新型构思的限定。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.栏杆钢管接口冲裁模具，其特征在于，包括:凸模(8)和凹模(4)； 所述凹模(4)上设置有圆形的通孔(41)和开口向上的半圆柱形的凹槽(42)，所述凹槽(42)的纵向中轴线垂直于所述通孔(41)的中轴线，所述凹槽(42)与通孔(41)相交贯通； 所述凸模(8)的端头设有圆弧面(81)，所述圆弧面(81)的半径与所述通孔(41)的半径适配。
2.根据权利要求1所述的栏杆钢管接口冲裁模具，其特征在于，还包括设于所述凸模(8)上端的柄部(84)，以及设于所述柄部(84)上的平键(82)。
3.根据权利要求2所述的栏杆钢管接口冲裁模具，其特征在于，所述柄部(84)呈圆柱体状，所述柄部(84)外套有环状定位套(J)。
4.根据权利要求1?3任一项所述的栏杆钢管接口冲裁模具，其特征在于，所述凸模(8)的两端各设有一个所述圆弧面(81)，所述凹模的通孔(41)的两侧各设有一个凹槽(42)。
【文档编号】B21D28/14GK203678992SQ201420060852
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月10日 优先权日:2014年2月10日
【发明者】郑健, 杨冬, 蓝勇, 麦毅, 郑湘芝 申请人:郑健