一种熨平板振捣器箱体专用工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种熨平板振捣器箱体专用工装，包括基板、等高块、基板固定孔、销固定孔、六角定位孔、定位销、六角定位销、螺栓螺母、工作台、凹槽和振捣箱；所述基板为一块矩形钢板，其中间钻有四个基板固定孔，所述四个基板固定孔呈正方形配置；所述基板上方四角设置有矩形钢板等高块；其中在对角线上的两块等高块上钻有销固定孔；另一对角线上的两块等高块上钻有六角定位孔；所述销固定孔与六角定位孔准确与振捣箱底部的固定孔匹配对接；所述销固定孔配有定位销；所述六角定位孔配有六角定位销；本实用新型能够缩短人工装夹和调式振捣箱水平度时间，提高工作效率；可以有效固定熨平板振捣箱，提高机械加工精度。
【专利说明】一种熨平板振捣器箱体专用工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种道路施工技术装备领域，特别涉及一种熨平板振捣器箱体专用工装。
【背景技术】
[0002]国家经济的高速发展，特别是向中西部的转移，带动全国性的高等级公路里程的增加，客运与货运对高等级公路的要求越来越高；导致公路施工机械设备一摊铺机的应用越来越广，从乡村公路到高速公路，摊铺机在路面施工中发挥着十分重要的作用，而作为摊铺机的作业装置——熨平板，在铺路过程中起着捣实熨平的作用，对摊铺后路面的平整度和密实度起着十分关键的作用。
[0003]对熨平板振捣器箱体各侧面的机械加工，目前所用加工方法是将焊接完成的熨平板振捣器箱体直接放置在立式加工中心工作台上固定后加工。
[0004]现有技术的缺点:由于熨平板振捣器箱体在焊接完成后都会有焊接变形，振捣器箱体的每个面都不能保证是水平的，因此直接将熨平板振捣器箱体装夹在工作台上，工人需要花较长时间来调整工件与加工中心及刀具之间的相互位置，影响了工作效率；另外立式加工中心在切削过程中会产生震动，普通装夹固定难以保证工件稳定性，影响了加工精度。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种熨平板振捣器箱体专用工装，针对加工精度差，水平度校准困难，工作效率低等问题，设计一种熨平板振捣器箱体专用工装，将焊接完成的熨平板振捣器箱体装夹在事先通过螺丝固定在加工中心工作台上的专用工装上，工人们只需要用特定的定位销将熨平板固定在振捣器箱体专用工装上，即能使熨平板振捣器箱体完全定位，从而能够提高工人的工作效率和立式加工中心的加工精度。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种熨平板振捣器箱体专用工装，包括基板、等高块、基板固定孔、销固定孔、六角定位孔、定位销、六角定位销、螺栓螺母、工作台、凹槽和振捣箱，其特征在于:
[0007]所述基板为一块矩形钢板，其中间钻有四个基板固定孔，所述基板固定孔均匀分布于基板上，所述四个基板固定孔呈正方形配置，所述基板固定孔中心间距与立式加工中心工作台上设置的凹槽中心间距模数匹配，确保基板能够通过螺栓螺母与工作台固定连接；所述基板上方四角设置有等高块，所述等高块有四个，规格相同，均为小矩形钢板；其中在对角线上的两块等高块上钻有销固定孔，所述销固定孔的位置与振捣箱底部对角的固定孔匹配对应；另一对角线上的两块等高块上钻有六角定位孔，所述六角定位孔的位置与所述振捣箱底部另一对角的固定孔匹配对应；确保所述基板的等高块上的固定孔准确与振捣箱底部的固定孔匹配对接；所述基板与等高块通过焊接方式固定；所述销固定孔配有定位销，其尺寸和直径与销固定孔匹配，所述定位销为圆钢车加工而成；所述六角定位孔配有六角定位销，其尺寸与直径与六角定位孔匹配，所述六角定位销为六角钢车加工而成。
[0008]所述振捣箱由各种组件通过焊接拼装而成，虽然外部各个形面受焊接影响发生变形，但其底部内侧设置有高水平度基体部件，所述基体部件上设置有固定孔，通过对角线孔位方式与专用工装基板上等高块对角定位孔匹配，从而确保振捣器的定位与水平度要求，实现立式加工中心对振捣箱各形面的加工。
[0009]所述工作台为立式加工中心的标准工作台，其平面内设置有多条等距例置T型槽，即所述的凹槽，所述凹槽的中心间距模数与所述基板上设置的基板固定孔间距匹配。将熨平板振捣器箱体专用工装通过基板上的固定孔与工作台上的凹槽匹配，并使用螺栓螺母固定于工作台中心；将焊接好的振捣箱通过定位销和六角定位销与专用工装等高块对角连接固定；所述振捣箱即处于水平状态，即可进行各个形面的加工操作。
[0010]通过焊接构成的熨平板振捣器箱体，由于焊接受热而发生各个平面变形，导致各平面无法用于水平定位于立式加工中心的工作台上；通过本新型专用工装，采用振捣器箱体内部组件上的定位部件，与专用工装定位部件固定连接，从而保证了整体振捣器箱体的位置定位要求。
[0011]所述基板材质为Q235B,尺寸为(400mm—1000mm)*(400mm—800mm),厚度为40mm—60mm ；
[0012]所述等高块材质为Q235B,尺寸为(40mm—100mm) * (60mm—80mm)，厚度为40mm—60mm ；
[0013]所述基板固定孔直径为16mm光孔；
[0014]所述销固定孔为M20螺纹孔；
[0015]所述六角定位孔为Ml2螺纹孔；
[0016]所述定位销材质为45#钢，直径为20mm,长30mm ；
[0017]所述六角定位销材质为45#，截面为正六边形，两条对边距离为27mm。
[0018]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:使用熨平板振捣器箱体专用工装，能够缩短人工装夹和调式振捣箱水平度时间，提高工作效率；使用专用工装可以有效固定熨平板振捣箱，提高机加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例所公开的一种熨平板振捣器箱体专用工装俯视图示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例所公开的一种熨平板振捣器箱体专用工装主视图示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例所公开的一种熨平板振捣器箱体专用工装与工作台装配图左视图不意图；
[0023]图4为本实用新型实施例所公开的一种熨平板振捣器箱体专用工装与工作台装配图主视图不意图；
[0024]图5为本实用新型实施例所公开的一种熨平板振捣器箱体专用工装定位销结构示意图；
[0025]图6为本实用新型实施例所公开的一种熨平板振捣器箱体专用工装六角钢定位销结构示意图；
[0026]图7为本实用新型实施例所公开的一种熨平板振捣器箱体专用工装总装配示意图。
[0027]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0028]1.基板2.等闻块3.基板固定孔4.销固定孔
[0029]5.六角定位孔6.定位销7.六角定位销8.螺栓螺母
[0030]9.工作台10.凹槽 11.振捣箱
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]根据图1至图7，本实用新型提供了一种熨平板振捣器箱体专用工装，包括基板1、等高块2、基板固定孔3、销固定孔4、六角定位孔5、定位销6、六角定位销7、螺栓螺母8、工作台9、凹槽10和振捣箱11，其特征在于:
[0033]所述基板I为一块矩形钢板，其中间钻有四个基板固定孔3，所述基板固定孔3均匀分布于基板I上，所述四个基板固定孔3呈正方形配置，所述基板固定孔3中心间距与立式加工中心工作台9上设置的凹槽10中心间距模数匹配，确保基板I能够通过螺栓螺母与工作台9固定连接；所述基板I上方四角设置有等高块2，所述等高块2有四个，规格相同，均为小矩形钢板；其中在对角线上的两块等高块2上钻有销固定孔4，所述销固定孔4的位置与振捣箱11底部对角的固定孔匹配对应；另一对角线上的两块等高块2上钻有六角定位孔5，所述六角定位孔5的位置与所述振捣箱11底部另一对角的固定孔匹配对应；确保所述基板I的等闻块2上的定位孔5准确与振掲箱11底部的固定孔匹配对接；所述基板I与等高块2通过焊接方式固定；所述销固定孔4配有定位销6，其尺寸和直径与销固定孔4匹配，所述定位销为圆钢车加工而成；所述六角定位孔5配有六角定位销7，其尺寸和直径与六角定位孔5匹配，所述六角定位销7为六角钢车加工而成。
[0034]所述振捣箱11由各种组件通过焊接拼装而成，虽然外部各个形面受焊接影响发生变形，但其底部内侧设置有高水平度基体部件，所述基体部件上设置有固定孔，通过对角线孔位方式与专用工装基板I上等高块3对角定位孔匹配，从而确保振捣器11的定位与水平度要求，实现立式加工中心对振捣箱11各形面的加工。
[0035]所述工作台9为立式加工中心的标准工作台，其平面内设置有多条等距例置T型槽，即所述的凹槽10，所述凹槽10的中心间距模数与所述基板I上设置的基板固定孔3间距匹配。将熨平板振捣器箱体专用工装通过基板I上的固定孔3与工作台9上的凹槽10匹配，并使用螺栓螺母8固定于工作台9中心；将焊接好的振捣箱11通过定位销6和六角定位销7与专用工装等高块2对角连接固定；所述振捣箱11即处于水平状态，即可进行各个形面的加工操作。
[0036]通过焊接构成的熨平板振捣器箱体，由于焊接受热而发生各个平面变形，导致各平面无法用于水平定位于立式加工中心的工作台上；通过本新型专用工装，采用振捣器箱体内部组件上的定位部件，与专用工装定位部件固定连接，从而保证了整体振捣器箱体的位置定位要求。
[0037]优选的，所述基板I材质为Q235B,尺寸为610mm*500mm,厚度为50mm ；
[0038]优选的，所述等高块2材质为Q235B,尺寸为85mm*70mm,厚度为50mm ；
[0039]优选的，所述基板固定孔3直径为16mm光孔；
[0040]优选的，所述销固定孔4为M20螺纹孔；
[0041]优选的，所述六角定位孔5为M12螺纹孔；
[0042]优选的，所述定位销6材质为45#钢，直径为20mm,长30mm ；
[0043]优选的，所述六角定位销7材质为45#，截面为正六边形，两条对边距离为27mm。
[0044]具体实施步骤为:图1、图2即为本实用新型实施例，包括基板1、等高块2，所述基板I上钻有4个基板固定孔3，所述等高块2的对角线上钻有销固定孔螺纹孔M12，另一对角线上钻有六角定位孔螺纹孔M20，所述基板I与等高块2通过焊接方式固定；图4为熨平板振捣器箱体专用工装与立式加工中心工作台9装配示意图，先将4个M16螺栓8的头部放入工作台9的凹槽10里，再将熨平板振捣器箱体专用工装平放到工作台9上，使基板固定孔3刚好穿过螺栓，拧紧螺母，图5为定位销6，数量为2个，螺纹部分与销固定孔3相配，图6为六角定位销7，数量为2个。图7为熨平板振捣器箱体机加工工装总装配示意图，将振捣箱11按图示方式水平放在机加工工装上，使振捣箱11底部对角线上的两孔与定位销6配合，再将六角定位销插入振捣箱11对角线上的另外两孔与六角定位孔5配合，即可开始对振捣箱各个形面进行加工作业。
[0045]通过本实施例，本实用新型使用熨平板振捣器箱体专用工装，能够缩短人工装夹和调式振捣箱水平度时间，提高工作效率；使用专用工装可以有效固定熨平板振捣箱，提高各个形面的机加工精度。
[0046]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种熨平板振捣器箱体专用工装，其特征在于，包括基板、等高块、基板固定孔、销固定孔、六角定位孔、定位销、六角定位销、螺栓螺母、工作台、凹槽和振捣箱；所述基板为一块矩形钢板，其中间钻有四个基板固定孔，所述基板固定孔均匀分布于基板上，所述四个基板固定孔呈正方形配置，所述基板固定孔中心间距与立式加工中心工作台上设置的凹槽中心间距模数匹配，确保基板能够通过螺栓螺母与工作台固定连接；所述基板上方四角设置有等闻块，所述等闻块有四个，规格相同，均为小矩形钢板；其中在对角线上的两块等闻块上钻有销固定孔，所述销固定孔的位置与振捣箱底部对角的固定孔匹配对应；另一对角线上的两块等高块上钻有六角定位孔，所述六角定位孔的位置与所述振捣箱底部另一对角的固定孔匹配对应；确保所述基板的等高块上的固定孔准确与振捣箱底部的固定孔匹配对接；所述基板与等高块通过焊接方式固定；所述销固定孔配有定位销，其尺寸和直径与销固定孔匹配，所述定位销为圆钢车加工而成；所述六角定位孔配有六角定位销，其尺寸、直径与六角定位孔匹配，所述六角定位销为六角钢车加工而成。
2.根据权利要求1所述的一种熨平板振捣器箱体专用工装，其特征在于，所述振捣箱底部内侧设置有高水平度基体部件，所述基体部件上设置有固定孔，通过对角线孔位方式与专用工装基板上等高块对角定位孔匹配。
3.根据权利要求1所述的一种熨平板振捣器箱体专用工装，其特征在于，所述工作台平面内设置有多条等距例置T型凹槽，所述凹槽的中心间距模数与所述基板上设置的基板固定孔间距匹配。
4.根据权利要求1所述的一种熨平板振捣器箱体专用工装，其特征在于，所述基板材质为 Q235B,尺寸为(400mm—1000mm) * (400mm—800mm),厚度为 40mm—60mm。
5.根据权利要求1所述的一种熨平板振捣器箱体专用工装，其特征在于，所述等高块材质为 Q235B,尺寸为(40mm—100mm)* (60mm—80mm),厚度为 40mm—60mm。
【文档编号】B23Q3/02GK203853816SQ201420064272
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2014年2月13日
【发明者】汤红心, 高正晓, 陈晓军, 陶学飞 申请人:张家港富朗特重工有限公司