熔覆激光头防喷溅装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种熔覆激光头防喷溅装置。其目的是为了提供一种结构简单、降低维护成本的激光头防喷溅装置。本实用新型包括风刀腔、出风套、进风套、防辐射架和陶瓷片喷嘴，风刀腔顶端开设有圆形开口，底端与防辐射架顶端通过螺纹连接，防辐射架底端设置的圆形开口通过孔用钢丝挡圈与陶瓷片喷嘴连接，风刀腔第一侧壁上开设有第二矩形开口，第二矩形开口通过螺钉与出风套一端设置的第一矩形开口连接，风刀腔与第一侧壁相对的第二侧壁上沿水平方向并排开设有三条矩形通孔，进风套一侧壁上开设的第三矩形开口通过螺钉与第二侧壁连接，第二侧壁上的三条矩形通孔位于进风套第三矩形开口内部，进风套顶端开设有进风口，进风口与进风接头连接。
【专利说明】熔覆激光头防喷溅装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镜头罩，特别是涉及一种熔覆激光头防喷溅装置。
【背景技术】
[0002]目前，企业在生产过程中经常会出现各种各样的配件损坏，如:断、裂、划伤、铬痕、磨损、腐蚀等，现阶段最好的修复手段是在金属的破损部位通过激光来进行熔补，使缺损配件修复如新。现在使用的激光设备，它的激光镜头没有防护罩，只是对激光镜头采取了一些对激光镜片的保护方法，在使用过程中镜片往往需要定期的维护或者更换。而激光在修复过程中主要采用的熔补材料是金属丝、金属片、金属粉等，这些熔补材料在激光熔补过程中，熔点周围产生几千度的高温，因此在高温下裸露在熔补材料喷溅范围内的激光镜头，在熔补过程中激光头的镜片上就很容易形成一层金属附着层，使激光镜片的透光率降低，从而降低激光光束的输出功率，并造成激光头镜片因透光率降低而温度升高造成破裂。这些问题不仅造成熔补工具的损坏，需要对熔补工具经常进行维修检查，大大增加了维护成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、实用性强、大大降低了熔补工具的维护成本的熔覆激光头防喷溅装置。
[0004]本实用新型熔覆激光头防喷溅装置，其中，包括风刀腔、出风套、进风套、防辐射架和陶瓷片喷嘴，风刀腔顶端开设有圆形开口，底端与防辐射架顶端通过螺纹连接，防辐射架底端设置的圆形开口通过孔用钢丝挡圈与陶瓷片喷嘴连接，风刀腔第一侧壁上开设有第二矩形开口，第二矩形开口通过螺钉与出风套一端设置的第一矩形开口连接，风刀腔与第一侧壁相对的第二侧壁上沿水平方向并排开设有三条矩形通孔，进风套一侧壁上开设的第三矩形开口通过螺钉与第二侧壁连接，第二侧壁上的三条矩形通孔位于进风套第三矩形开口内侧，进风套顶端开设有进风口，进风口与进风接头连接。
[0005]本实用新型熔覆激光头防喷溅装置，其中所述防辐射架又包括防辐射架底座和喷嘴支架，防辐射架底座为圆柱形空心结构，防辐射架底座顶端和底端都开设有圆形开口，底座内壁上设置有螺纹，喷嘴支架为倒锥形空心结构，喷嘴支架顶端和底端都开设有圆形开口，喷嘴支架的侧壁上均匀的开设有六个倒梯形通孔，防辐射架底座底端的圆形开口与喷嘴支架顶端的圆形开口通过焊接连接。
[0006]本实用新型熔覆激光头防喷溅装置，其中所述出风套又包括圆柱形出风管道和长方体形出风管道，与长方体形出风管道第一矩形开口相对的另一端开设有圆形开口，长方体形出风管道的圆形开口与圆柱形出风管道的一端通过焊接连接。
[0007]本实用新型熔覆激光头防喷溅装置，其中所述进风套为空心长方体结构，进风套顶端开设有两个圆形进风孔。
[0008]本实用新型熔覆激光头防喷溅装置，其中所述风刀腔又包括长方体形腔体和圆柱形管道，腔体内部为空心结构，腔体第一侧壁上开设的第二矩形开口与出风套第一矩形开口形状相同，腔体顶端圆形开口的侧壁上设置有螺纹，腔体底端开设的圆形开口与圆柱形管道焊接连接，在管道的外壁上设置有螺纹。
[0009]本实用新型熔覆激光头防喷溅装置，其中所述风刀腔底端与防辐射架顶端连接处设置有调节垫圈。
[0010]本实用新型熔覆激光头防喷溅装置，其中所述风刀腔、防辐射架、进风套、出风套和调节垫圈的材质都为不锈钢材料。
[0011]本实用新型熔覆激光头防喷溅装置与现有技术不同之处在于:本实用新型结构简单、实用性强、大大降低了熔补工具的维护成本。装置的外形设计能够有效的降低熔点位置对激光头的热、光等辐射，延长了激光头的使用寿命。在装置进风口处向装置内部吹入高压气体，出风口将高压气体、熔池烟尘和喷溅物强力吸入出风管道内，可以有效的阻止熔池产生的金属烟雾和喷溅物附着在激光镜片上，从而极大的延长激光镜片的使用寿命，同时还可以避免熔池产生喷溅现象。对金属烟雾的吸收，起到净化空气中金属粉末含量的作用，减少金属粉末对身体的危害。
[0012]下面结合附图对本实用新型的熔覆激光头防喷溅装置作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型熔覆激光头防喷溅装置的正视剖视图；
[0014]图2为本实用新型熔覆激光头防喷溅装置中防辐射架的轴侧视图；
[0015]图3为本实用新型熔覆激光头防喷溅装置中防辐射架的正视剖视图；
[0016]图4为本实用新型熔覆激光头防喷溅装置中出风套的轴侧视图；
[0017]图5为本实用新型熔覆激光头防喷溅装置中出风套的正视剖视图；
[0018]图6为本实用新型熔覆激光头防喷溅装置中进风套的轴侧视图；
[0019]图7为本实用新型熔覆激光头防喷溅装置中风刀腔的左侧轴侧视图；
[0020]图8为本实用新型熔覆激光头防喷溅装置中风刀腔的右侧轴侧视图；
[0021]图9为本实用新型熔覆激光头防喷溅装置中风刀腔的正视剖视图。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，为本实用新型熔覆激光头防喷溅装置的正视剖视图，包括风刀腔、出风套、进风套3、防辐射架和陶瓷片喷嘴5。
[0023]如图2、图3所示，为本实用新型熔覆激光头防喷溅装置中的防辐射架，防辐射架又包括防辐射架底座9和喷嘴支架10。防辐射架底座9为圆柱形空心结构，防辐射架底座9顶端和底端都开设有圆形开口，防辐射架底座9内壁上设置有螺纹。喷嘴支架10为倒锥形空心结构，喷嘴支架10顶端和底端都开设有圆形开口，喷嘴支架10的侧壁上均匀的开设有六个倒梯形通孔。防福射架底座9底端的圆形开口与喷嘴支架10顶端的圆形开口通过焊接连接。
[0024]如图4、图5所示，为本实用新型熔覆激光头防喷溅装置中的出风套，出风套又包括圆柱形出风管道2和长方体形出风管道4。长方体形出风管道4 一端开设有第一矩形开口，另一端开设有圆形开口，在第一矩形开口两侧分别设置有第一螺钉孔12，长方体形出风管道4的圆形开口与圆柱形出风管道2的一端通过焊接连接。[0025]如图6所示，为本实用新型熔覆激光头防喷溅装置中的进风套，进风套3为空心长方体结构，进风套3顶端开设有两个圆形进风孔，在进风套3的一侧壁上开设有第三矩形开口，第三矩形开口两侧分别设置有第二螺钉孔13。
[0026]如图7、图8、图9所示，为本实用新型熔覆激光头防喷溅装置中的风刀腔，风刀腔又包括长方体形腔体I和圆柱形管道11，长方体形腔体I内部为空心结构，长方体形腔体I第一侧壁上开设有与出风套第一矩形开口形状相同的第二矩形开口，在第二矩形开口两侧设置有与第一螺钉孔12相对应的第三螺钉孔14，在与第二矩形开口相对的第二侧壁上沿水平方向并排开设有三条矩形通孔16，在矩形通孔16两侧设置有与第二螺钉孔13相对应的第四螺钉孔15。长方体形腔体I顶端开设有圆形开口，圆形开口的侧壁上设置有螺纹，腔体I底端开设的圆形开口与圆柱形管道11焊接连接。在圆柱形管道11的外壁上设置有螺纹。
[0027]如图1所示，风刀腔的圆柱形管道11底端与防辐射架底座9顶端通过螺纹连接，圆柱形管道11底端与防辐射架底座顶端连接处设置有调节垫圈7，喷嘴支架10底端的圆形开口处通过孔用钢丝挡圈8与陶瓷片喷嘴5连接。风刀腔第一侧壁上的第二矩形开口通过螺钉与出风套第一矩形开口连接，第二侧壁通过螺钉与进风套3第三矩形开口连接，第二侧壁上沿水平方向开设的三条矩形通孔16位于进风套3第三矩形开口内侧，进风套3顶端两圆形进风孔分别与进气接头6连接。风刀腔、防辐射架、进风套3、出风套和调节垫圈7的材质都为不锈钢材料。
[0028]本实用新型的工作过程为:将熔覆激光头防喷溅装置通过风刀腔顶端圆形开口侧壁上的螺纹与激光镜头下部连接，进气接头6与高压气体喷嘴连接。当激光电源开始工作时，高压气体喷嘴同时向进风套3内通入高压气体，高压气体通过风刀腔第二侧壁上的矩形通孔进入到风刀腔内部，矩形通孔进一步增大高压气体的压力，高压气体与激光束一起喷向被修补物体产生的熔池处，多余的高压气体通过出风套从装置中排出。
[0029]本实用新型熔覆激光头防喷溅装置，装置的外形设计能够有效的降低熔点位置对激光头的热、光等辐射，延长了激光头的使用寿命。在装置进风口处向装置内部吹入高压气体，出风口将高压气体、熔池烟尘和喷溅物强力吸入出风管道内，可以有效的阻止熔池产生的金属烟雾和喷溅物附着在激光镜片上，从而极大的延长激光镜片的使用寿命，同时还可以避免熔池产生喷溅现象。对金属烟雾的吸收，起到净化空气中金属粉末含量的作用，减少金属粉末对身体的危害。本实用新型结构简单、实用性强、大大降低了熔补工具的维护成本，与现有技术相比具有明显的优点。
[0030]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种熔覆激光头防喷溅装置，其特征在于:包括风刀腔、出风套、进风套(3)、防辐射架和陶瓷片喷嘴(5)，风刀腔顶端开设有圆形开口，风刀腔底端与防辐射架顶端通过螺纹连接，防辐射架底端设置的圆形开口与陶瓷片喷嘴(5)连接，风刀腔第一侧壁上开设有第二矩形开口，第二矩形开口通过螺钉与出风套一端设置的第一矩形开口连接，风刀腔中与第一侧壁相对的第二侧壁上沿水平方向并排开设有三条矩形通孔(16)，进风套(3) —侧壁上开设的第三矩形开口通过螺钉与第二侧壁连接，第二侧壁上的三条矩形通孔(16)位于进风套(3)第三矩形开口内侧，进风套(3)顶端开设有进风口，进风口与进风接头(6)连接。
2.根据权利要求1所述的熔覆激光头防喷溅装置，其特征在于:所述防辐射架又包括防辐射架底座(9)和喷嘴支架(10)，防辐射架底座(9)为圆柱形空心结构，防辐射架底座(9)顶端和底端都开设有圆形开口，防辐射架底座(9)内壁上设置有螺纹，喷嘴支架(10)为倒锥形空心结构，喷嘴支架(10)顶端和底端都开设有圆形开口，喷嘴支架(10)的侧壁上均匀的开设有六个倒梯形通孔，防辐射架底座(9)底端的圆形开口与喷嘴支架(10)顶端的圆形开口通过焊接连接。
3.根据权利要求1所述的熔覆激光头防喷溅装置，其特征在于:所述出风套又包括圆柱形出风管道(2)和长方体形出风管道(4)，与长方体形出风管道(4)第一矩形开口相对的另一端开设有圆形开口，长方体形出风管道(4)的圆形开口与圆柱形出风管道(2)的一端通过焊接连接。
4.根据权利要求1所述的熔覆激光头防喷溅装置，其特征在于:所述进风套(3)为空心长方体结构，进风套(3)顶端开设有两个圆形进风孔。
5.根据权利要求1所述的熔覆激光头防喷溅装置，其特征在于:所述风刀腔又包括长方体形腔体(I)和圆柱形管道(11)，腔体(I)内部为空心结构，腔体(I)第一侧壁上开设的第二矩形开口与出风套第一矩形开口形状相同，腔体(I)顶端圆形开口的侧壁上设置有螺纹，腔体(I)底端开设的圆形开口与圆柱形管道(11)焊接连接，在圆柱形管道(11)的外壁上设置有螺纹。
6.根据权利要求1所述的熔覆激光头防喷溅装置，其特征在于:所述风刀腔底端与防辐射架顶端连接处设置有调节垫圈(7)。
7.根据权利要求6所述的熔覆激光头防喷溅装置，其特征在于:所述风刀腔、防辐射架、进风套(3)、出风套和调节垫圈(7)的材质都为不锈钢材料。
【文档编号】B23K26/70GK203712095SQ201420091740
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】李建平, 王菊花 申请人:河北瑞驰伟业科技有限公司