一种冷却塔节能装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却塔节能装置。
【背景技术】
[0002]冷却塔的工作原理是将热水喷洒至散热材表面与通过的移动空气相接触。此时，热水与冷空气之间即产生显热交换，同时部分的热水被蒸发，即蒸发水蒸汽中的潜热被排放至空气中，最后经冷却后得水落入水槽内，此时利用栗将冷却后的水传送到工位中，再予吸收热量。在整个过程中，冷却塔内有大量的水被蒸发，蒸发量大约为循环水量的2%，这水量一天累计下来是非常巨大的，造成了大量的水资源浪费，并且现有技术中采用自来水对工位中的生产设备进行冷却，容易使生产设备发生结垢现象，降低了生产设备的换热效果，使得生产设备堵塞，降低了生产设备的工作效率和使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本使用新型的目的在于提供一种冷却塔节能装置，减少干净水的蒸发浪费，提高装置的换热效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种冷却塔节能装置，包括存储废水的冷却塔、循环水栗和板式换热器，板式换热器具有供废水进出的第一进口和第一出口、供冷却水进出的第二进口和第二出口以及热传递通道和冷却通道，第一进口和第一出口位于热传递通道的两端，第二进口和第二出口位于冷却通道的两端，冷却塔冷却后的废水以管道依次经循环水栗、第一进口、热传递通道、第一出口连通至冷却塔，冷却水以管道依次经第二进口、冷却通道连通至第二出口。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述循环水栗与冷却塔之间的管道上安装有第一控制阀，循环水栗与第一进口之间的管道上安装有控制阀组件，第二出口与冷却塔之间的管道上安装有第三控制阀，与第二进口连接的管道上安装有第四控制阀，与第二出口连接的管道上安装有第五控制阀。
[0007]优选地，所述循环水栗与第一控制阀的管道上安装有过滤器。
[0008]优选地，所述冷却水为软水。
[0009]所述板式换热器包括机架、固定压紧板、活动压紧板、拉杠和多个换热板片，固定压紧板固接在机架的一端，活动压紧板安装在机架上并可沿机架的长度方向活动，固定压紧板两侧设有第一卡槽，活动压紧板的两侧设有第二卡槽，拉杠的一端与第一卡槽固接，另一端与第二卡槽滑动配合，换热板片安装于机架，并位于固定压紧板和活动压紧板之间，各换热板片沿拉杠的长度方向间隔排列。
[0010]优选地，所述第一卡槽、第二卡槽和拉杠为多个，并沿固定压紧板和活动压紧板的高度方向间隔排列。
[0011]热传递通道和冷却通道穿设于多个换热板片之间。
[0012]相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于:使用废水代替干净水的蒸发，解决了冷却塔设备中蒸发形成的巨大的水资源浪费问题，节约大量的水资源，降低了工厂的运行成本，使用板式换热器换热系数高，提高了换热过程中的换热效率，生产过程中循环使用软水对生产设备进行冷却，减少了生产设备上的结垢，避免了生产设备的堵塞，提高了生产设备的工作效率和使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型冷却塔节能装置的工作原理图；
[0014]图2为图1中板式换热器的结构示意图；
[0015]其中，1、冷却塔；21、第一控制阀；22、控制阀组件；23、第三控制阀；24、第四控制阀；25、第五控制阀；3、过滤器；4、循环水栗；5、板式换热器；6、第一进口 ；7、第一出口 ；8、第二进口 ；9、第二出口 ；10、固定压紧板；11、活动压紧板；12、机架；13、拉杠；15、换热板片；16、第一卡槽；17、第二卡槽；18、热传递通道；19、冷却通道。
【具体实施方式】
[0016]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0017]如图1和图2所示，一种冷却塔节能装置，包括存储废水的冷却塔1、循环水栗4和板式换热器5，板式换热器5具有供废水进出的第一进口 6和第一出口 7、供冷却水进出的第二进口 8和第二出口 9以及热传递通道18和冷却通道19，第一进口 6和第一出口 7位于热传递通道18的两端，第二进口 8和第二出口 9位于冷却通道19的两端，上述的冷却水是用来冷却生产设备或产品的软水，为了控制水流的速度，在循环水栗4与冷却塔I之间的管道上安装有第一控制阀21，循环水栗4与第一进口 6之间的管道上安装有控制阀组件22，第一出口 7与冷却塔I之间的管道上安装有第三控制阀23，与第二进口 8连接的管道上安装有第四控制阀24，与第二出口 9连接的管道上安装有第五控制阀25，上述所有控制阀可以为蝶阀。
[0018]整个装置的工作原理为:冷却塔I冷却后的废水以管道依次通过循环水栗4、第一控制阀21、循环水栗4、控制阀组件22和第一进口 6进入板式换热器5的热传递通道18，废水通过板式换热器5中的换热板片15与冷却水热交换将软水进行冷却，热传递通道18和冷却通道19穿设于多个换热板片之间。通过板式换热器5的废水经第一出口 7和第三控制阀23进入冷却塔中I进一步冷却循环使用，软水以管道依次经第四控制阀24、第二进口8进入板式换热器5的冷却通道19被冷却，经过冷却的软水经第二出口 9和第五控制阀25输送到生产线上对生产设备或产品进行冷却，整个过程中可对软水循环利用，冷却效率高。为了过滤掉废水中直径较大的杂质，在控制阀2和循环水栗4之间安装有过滤器3。
[0019]藉此，冷却塔I循环水利用企业的废水代替现有技术中的自来水或软水，减少了由于干净水的蒸发而造成的浪费，节约了大量的水资源，降低了工厂的运行成本，同时使用软水对生产设备会产品进行冷却，减少了生产设备上的结垢，增强了软水与生产设备的换热效果，延长生产设备的工作寿命。
[0020]如图2所示，板式换热器5包括机架12、固定压紧板10、活动压紧板11、拉杠13和多个换热板片15，固定压紧板10固接在机架12的一端，活动压紧板11安装在机架12上并可沿机架12的长度方向活动，固定压紧板10两侧设有第一卡槽16，活动压紧板11的两侧设有第二卡槽17，拉杠13的一端与第--^槽16固接，另一端与第二卡槽17滑动配合，
第一卡槽16、第二卡槽17和拉杠13为多个并沿固定压紧板10和活动压紧板11的高度方向间隔排列，换热板片15安装于机架，并位于固定压紧板10和活动压紧板11之间，各换热板片15沿拉杠13的长度方向间隔排列。板式换热器5换热系数高，提高了换热过程中单位面积的换热效率，能使换热器达到I度温差的换热，体积小可以和管道直接连接，安装空间小，减少了土建的投资费用和战地费用，节约了前期建设的投资。另一方面，板式换热器5直接安装在供水管路上，拆卸清洗简单，由于冷却塔采用废水循环，水中含有一定的杂质，板式换热器5的使用时间长了，就会产生结垢堵塞，需要拆卸板式换热器5清洗。而可拆板式换热器5只需将压紧换热板片15的拉杠13松开，便可将换热板片15取下对其进行逐一清洗，非常方便。
[0021]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冷却塔节能装置，其特征在于:包括存储废水的冷却塔、循环水栗和板式换热器，板式换热器具有供废水进出的第一进口和第一出口、供冷却水进出的第二进口和第二出口以及热传递通道和冷却通道，第一进口和第一出口位于热传递通道的两端，第二进口和第二出口位于冷却通道的两端，冷却塔冷却后的废水以管道依次经循环水栗、第一进口、热传递通道、第一出口连通至冷却塔，冷却水以管道依次经第二进口、冷却通道连通至第二出口。2.根据权利要求1所述的冷却塔节能装置，其特征在于:所述循环水栗与冷却塔之间的管道上安装有第一控制阀，循环水栗与第一进口之间的管道上安装有控制阀组件，第二出口与冷却塔之间的管道上安装有第三控制阀，与第二进口连接的管道上安装有第四控制阀，与第二出口连接的管道上安装有第五控制阀。3.根据权利要求1或2所述的冷却塔节能装置，其特征在于:所述循环水栗与第一控制阀的管道上安装有过滤器。4.根据权利要求1所述的冷却塔节能装置，其特征在于:所述冷却水为软水。5.根据权利要求1所述的冷却塔节能装置，其特征在于:所述板式换热器包括机架、固定压紧板、活动压紧板、拉杠和多个换热板片，固定压紧板固接在机架的一端，活动压紧板安装在机架上并可沿机架的长度方向活动，固定压紧板两侧设有第一卡槽，活动压紧板的两侧设有第二卡槽，拉杠的一端与第一卡槽固接，另一端与第二卡槽滑动配合，换热板片安装于机架，并位于固定压紧板和活动压紧板之间，各换热板片沿拉杠的长度方向间隔排列。6.根据权利要求5所述的冷却塔节能装置，其特征在于:所述第一卡槽、第二卡槽和拉杠为多个，并沿固定压紧板和活动压紧板的高度方向间隔排列。7.根据权利要求5所述的冷却塔节能装置，其特征在于:热传递通道和冷却通道穿设于多个换热板片之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷却塔节能装置，包括存储废水的冷却塔、循环水泵和板式换热器，板式换热器具有供废水进出的第一进口和第一出口、供冷却水进出的第二进口和第二出口以及热传递通道和冷却通道，第一进口和第一出口位于热传递通道的两端，第二进口和第二出口位于冷却通道的两端，冷却塔冷却后的废水以管道依次经循环水泵、第一进口、热传递通道、第一出口连通至冷却塔，冷却水以管道依次经第二进口、冷却通道连通至第二出口。本实用新型解决了冷却塔设备中蒸发形成的巨大的水资源浪费问题，降低了工厂的运行成本，提高换热过程中的换热效率，减少了生产设备上的结垢，提高了生产设备的工作效率和使用寿命。
【IPC分类】F28C1/00, F28F25/00
【公开号】CN205049005
【申请号】CN201520806993
【发明人】郭启能, 黄欣, 汤旖, 庞秋军
【申请人】广州赛唯换热设备制造有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月16日