模块化玻璃窑余热锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种余热锅炉，尤其涉及一种玻璃窑余热锅炉。
【背景技术】
[0002]玻璃窑余热锅炉是利于玻璃窑烟气余热发电系统的中的重要设备。现有技术中的玻璃要余热锅炉其受热面采用管片式出厂的方式，并和其他部件运输到施工现场进行装配，这种出厂方式引起诸多问题:管片在运输过程中容易损坏，增加成本投入，现场工作量大施工周期长，并且管片采用吊挂式固定方式，吊挂结构会对受热面上方的吹灰装置的安装和吹灰效果造成负面影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中的玻璃窑余热锅炉存在的诸多不足之处，提供一种部件易于运输和现场施工的模块化玻璃窑余热锅炉。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型的一种模块化玻璃窑余热锅炉，包括上升烟道、下降烟道、转向烟道、脱硝烟道和受热面模块，上升烟道和下降烟道竖直设置顶部通过转向烟道相互连通，上升烟道底部设置有进口烟道，下降烟道底部设置有出口烟道，所述的受热面模块包括过热器模块、蒸发器模块、省煤器模块和除氧蒸发器模块；上升烟道自下而上依次布置有进口烟道、一个过热器模块、一个蒸发器模块、脱硝烟道、三个蒸发器模块；下降烟道自上而下依次布置有三个蒸发器模块、两个省煤器模块、两个除氧蒸发器模块和出口烟道，受热面模块结构包括模块式管箱、受热面管件和支撑结构，受热面管件位于模块式管箱内部，受热面管件通过支撑结构固定连接模块式管箱底部。
[0006]本实用新型的受热面管件(包括过热器管件、蒸发器管件、省煤器管件和除氧蒸发器管件)均安装在模块式管箱内形成受热面模块。所述的受热面模块可以在生产厂家装配完成后，将模块整体运输到现场后再装配成为锅炉。模块式管箱可以起到保护受热面管件的作用，防止运输过程中的损坏。同时也可以有效降低施工现场的施工效率。上升烟道、下将烟道和转向烟道使锅炉整体呈倒U形结构布置，可以有效降低锅炉的占地面积。
[0007]作为优选，模块式管箱包括隔板、立方体结构的框架、上集箱、下集箱、管夹和支撑梁，框架立方体结构的四个竖直面焊接有隔板形成上下贯通的通道结构，至少两根支撑梁水平焊接在框架的底部，管夹竖直设置在支撑梁上，管夹的底部焊接支撑梁，受热面管件通过管夹夹持固定在框架内，上集箱和下集箱设置于框架外侧并且分别连接受热面管件，一处隔板在受热面管件上方设置有吹灰装置。框架焊接隔板后形成提供烟气通过的通道结构、受热面管件安装在该通道结构可以充分接触高温烟气进行换热。而在受热面模块运输过程中隔板和框架都可以对其内部的受热面管件起到一定的保护作用，防止其在运输过程中损坏。受热面管件采用底部支撑的方案，相比现有技术中的吊挂式固定方案，受热面管件上方预留的空气更加有利于吹灰装置工作，提高吹灰效果，延长设备使用寿命。
[0008]作为优选，吹灰装置为激波吹灰装置。
[0009]作为优选，相邻的受热面模块通过膨胀节连接。膨胀节实现各受热面模块之间的密封连接，使得各受热面模块的通道结构连通形成烟气流通的通道。并且膨胀节相比其他连接结构能够承受更大的烟气压力，防止连接部位形变使烟气逸出。
[0010]因此，本实用新型具有如下有益效果:(1)模块化设计有利于受热面部件运输和现场施工；(2)受热面管件底部支撑改善吹灰效果。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为图1的侧视示意图。
[0013]图3为本实用新型的受热面模块的结构示意图。
[0014]图中:1上升烟道；2下降烟道；3转向烟道；4脱硝烟道；5进口烟道；6出口烟道；71过热器模块；72蒸发器模块；73省煤器模块；74除氧蒸发器模块；8受热面管件；91隔板；92框架；93上集箱；94下集箱；95吹灰装置；10管夹；11支撑梁；12膨胀节；13锅炉钢架。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步描述。
[0016]如图1、图2所示，本实用新型的一种模块化玻璃窑余热锅炉，包括锅炉钢架13、上升烟道1、下降烟道2、转向烟道3、脱硝烟道4和受热面模块，上升烟道1和下降烟道2竖直设置顶部通过转向烟道3相互连通，上升烟道1底部设置有进口烟道5，下降烟道2底部设置有出口烟道6。
[0017]所述的受热面模块包括过热器模块71、蒸发器模块72、省煤器模块73和除氧蒸发器模块74 ;上升烟道1自下而上依次布置有进口烟道5、一个过热器模块71、一个蒸发器模块72、脱硝烟道4、三个蒸发器模块72 ;下降烟道2自上而下依次布置有三个蒸发器模块72、两个省煤器模块73、两个除氧蒸发器模块74和出口烟道6。相邻的受热面模块通过膨胀节12连接。相邻的受热面模块通过膨胀节12连接。膨胀节12实现各受热面模块之间的密封连接，使得各受热面模块的通道结构连通形成烟气流通的通道。并且膨胀节12相比其他连接结构能够承受更大的烟气压力，防止连接部位形变使烟气逸出。
[0018]如图3所示，受热面模块结构包括模块式管箱、受热面管件8和支撑结构，受热面管件8位于模块式管箱内部，受热面管件8通过支撑结构固定连接模块式管箱底部。
[0019]模块式管箱包括隔板91、立方体结构的框架92、上集箱93、下集箱94、管夹10和支撑梁11，框架92立方体结构的四个竖直面焊接有隔板91形成上下贯通的通道结构。
[0020]两根支撑梁11水平焊接在框架92的底部，管夹10竖直设置在支撑梁11上，管夹10的底部焊接支撑梁11，受热面管件8通过管夹10夹持固定在框架92内，上集箱93和下集箱94设置于框架92外侧并且分别连接受热面管件8，一处隔板91在受热面管件8上方设置有吹灰装置95。吹灰装置95为激波吹灰装置。
[0021]框架92焊接隔板91后形成提供烟气通过的通道结构、受热面管件8安装在该通道结构可以充分接触高温烟气进行换热。而在受热面模块运输过程中隔板91和框架92都可以对其内部的受热面管件8起到一定的保护作用，防止其在运输过程中损坏。受热面管件8采用底部支撑的方案，相比现有技术中的吊挂式固定方案，受热面管件8上方预留的空气更加有利于吹灰装置95工作，提高吹灰效果，延长设备使用寿命。
[0022]本实用新型的受热面管件8(包括过热器管件、蒸发器管件、省煤器管件和除氧蒸发器管件)均安装在模块式管箱内形成受热面模块。所述的受热面模块可以在生产厂家装配完成后，将模块整体运输到现场后再装配成为锅炉。模块式管箱可以起到保护受热面管件8的作用，防止运输过程中的损坏。同时也可以有效降低施工现场的施工效率。上升烟道1、下将烟道和转向烟道3使锅炉整体呈倒U形结构布置，可以有效降低锅炉的占地面积。
【主权项】
1.一种模块化玻璃窑余热锅炉，其特征是，包括上升烟道(1)、下降烟道(2)、转向烟道(3)、脱硝烟道(4)和受热面模块，上升烟道(1)和下降烟道(2)竖直设置顶部通过转向烟道⑶相互连通，上升烟道⑴底部设置有进口烟道(5)，下降烟道⑵底部设置有出口烟道(6)，所述的受热面模块包括过热器模块(71)、蒸发器模块(72)、省煤器模块(73)和除氧蒸发器模块(74);上升烟道(1)自下而上依次布置有进口烟道(5)、一个过热器模块(71)、一个蒸发器模块(72)、脱硝烟道(4)、三个蒸发器模块(72);下降烟道(2)自上而下依次布置有三个蒸发器模块(72)、两个省煤器模块(73)、两个除氧蒸发器模块(74)和出口烟道(6)，受热面模块结构包括模块式管箱、受热面管件(8)和支撑结构，受热面管件(8)位于模块式管箱内部，受热面管件(8)通过支撑结构固定连接模块式管箱底部。2.根据权利要求1所述的一种模块化玻璃窑余热锅炉，其特征是，模块式管箱包括隔板(91)、立方体结构的框架(92)、上集箱(93)、下集箱(94)，支撑结构包括管夹(10)和支撑梁(11)，框架(92)立方体结构的四个竖直面焊接有隔板(91)形成上下贯通的通道结构，至少两根支撑梁(11)水平焊接在框架(92)的底部，管夹(10)竖直设置在支撑梁(11)上，管夹(10)的底部焊接支撑梁(11)，受热面管件(8)通过管夹(10)夹持固定在框架(92)内，上集箱(93)和下集箱(94)设置于框架(92)外侧并且分别连接受热面管件(8)，一处隔板(91)在受热面管件(8)上方设置有吹灰装置(95)。3.根据权利要求2所述的一种模块化玻璃窑余热锅炉，其特征是，吹灰装置(95)为激波吹灰装置。4.根据权利要求1或2或3所述的一种模块化玻璃窑余热锅炉，其特征是，相邻的受热面模块通过膨胀节(12)连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种模块化玻璃窑余热锅炉，旨在克服现有技术中的玻璃窑余热锅炉存在的诸多不足之处，提供一种部件易于运输和现场施工的模块化玻璃窑余热锅炉。它括上升烟道、下降烟道、转向烟道、脱硝烟道和受热面模块，所述的受热面模块包括过热器模块、蒸发器模块、省煤器模块和除氧蒸发器模块；上升烟道自下而上依次布置有进口烟道、一个过热器模块、一个蒸发器模块、脱硝烟道、三个蒸发器模块；下降烟道自上而下依次布置有三个蒸发器模块、两个省煤器模块、两个除氧蒸发器模块和出口烟道。本实用新型具有如下有益效果：(1)模块化设计有利于受热面部件运输和现场施工；(2)受热面管件底部支撑改善吹灰效果。
【IPC分类】F22B31/08, F27D17/00
【公开号】CN205048995
【申请号】CN201520780387
【发明人】陶全胜, 屠柏锐, 尹德厚
【申请人】浙江华西铂瑞重工有限公司, 浙江铂瑞能源环境工程有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月10日