专利名称：一种玻璃飞行熔化窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃飞行熔化窑，所述的玻璃熔化窑可用于平板玻璃、瓶罐 玻璃、玻璃光纤、电子玻璃以及一些特种玻璃的制造生产。二、 背景技术近年来，世界玻璃工业发展十分快速，玻璃年产量已高达上亿吨。随着科学技术 的发展和人们生活水平的日益提高，玻璃及其加工制品应用领域不断扩大，广泛应用 于建筑、交通运输、装饰装修、电子信息、太阳能利用及其他新兴工业，在国民经济建设中发挥着至关重要的作用。截至2006年底，我国仅平板玻璃工业资产总规模已经 达到了 622亿元，实现工业总产值337亿元。全国共有浮法玻璃生产线162条，平板 玻璃总产量达到了 4. 54亿重量箱，占世界总量40%以上。目前各种大规模生产用玻璃熔化池窑都是在19世纪60年代德国西门子兄弟研制 的蓄热式连续熔化池窑基础上改进的。其生产工艺为配合好的原料在熔窑的一端成 堆加入，主要利用料堆上方燃料燃烧产生的火焰辐射加热，经过高温熔解、澄清、均 化等过程形成均匀的、无气泡、无结石的玻璃液，然后再经过成型，退火等工序得到 合格玻璃产品。现有的才传统玻璃熔化池窑存在的缺点是熔制时间长(20-70 h)、 炉窑热效率低(25%-40%)、单位能耗大(5800-8000kJ/kg玻璃液)、污染重(C02、 N0X 等烟气和粉尘)、设备投资大等。三、 发明内容本实用新型的目的在于提供一种玻璃飞行熔化窑，使玻璃原料在飞行瞬间瑢化， 减少了玻璃熔化时间，降低了能耗,降低烟气及粉尘排放，并简化现有的玻璃窑结构， 减少设备投资和占地面积。本实用新型按以下技术方案实施-图1是组成结构图，其包括物料入口 1，喷嘴2,熔化池3，高温热源4，辅助热源5, 玻璃液排放口 7，玻璃液挡板8,初级玻璃液出口 9,澄清池IO,搅拌桨ll，玻璃液出口 12。喷嘴2安装在熔化池3的上部中心线位置，辅助热源5安装在熔化池的两侧玻璃液 上方位置,玻璃液排放口 7位于熔化池的底部，初级玻璃液出口 9位于熔化池3和澄清 池10之间，初级玻璃液出口的高度低于玻璃液出口，搅拌桨ii安装在澄清池io的底部，沿澄清池的长度方向均匀分布。本实用新型玻璃窑首先将配合制备好的球形颗粒利用喂料机经过物料入口 1从喷 嘴2中心喷射进入熔化池3内，使配合料在高温热源4和辅助热源5产生的高温火焰 下分解熔融成玻璃液，熔融的玻璃液在熔化池内达到玻璃液挡板8的高度后经过初级 玻璃液出口 9进入澄清池10，在搅拌桨11的高速搅拌下进行除泡、均质工序以形成 无气泡、成分均匀的玻璃液，均质好的玻璃液经过均质玻璃液出口 12流入成型槽，进 行成型、退火工序最终得到合格的玻璃产品。本实用新型与现有玻璃熔化池窑相比具有以下优点① 使玻璃原料在飞行瞬间熔化，大大减少了玻璃熔化时间，降低了能耗；② 各种盐类分解所产生的气体不进入玻璃溶液，减轻了澄清池工序的负担；③ 加热过程中采用纯氧燃烧或电加热，提高了热传递效率，减少了环境污染； 方便更换玻璃产品成分和少量化玻璃生产；◎无需建设庞大的蓄热室和小炉，炉窑结构简单，占地少，节省了建设投资。四、
图l是本实用新型组成结构图，图中l是物料入口， 2是喷嘴，3是熔 化池，4是高温热源，5是辅助热源，7是玻璃液排放口， 8是玻璃液挡板，9是初级 玻璃液出口， IO是澄清池，ll是搅拌桨，12是玻璃液出口。五具体实施方式
以下结合图1对本实用新型作进一步说明一种玻璃飞行熔化窑,其包括物料入口 l,喷嘴2,熔化池3,高温热源4,辅助热源5 , 玻璃液排放口 7，玻璃液挡板8,初级玻璃液出口 9,澄清池IO,搅拌桨ll,玻璃液出口 12。 喷嘴2安装在熔化池3的上部中心线位置；辅助热源5安装在熔化池的两侧玻璃液6 面上方位置；玻璃液排放口 7位于熔化池的底部，起到排液的作用；初级玻璃液出口 9位于熔化池3和澄清池10的中间，初级玻璃液出口的高度低于玻璃液出口，起到玻 璃液导流连通的作用；搅拌桨11安装在澄清池10的底部，根据澄清池的长度均匀分 布。玻璃液挡板8的高度为0.2-l米。首先将配合制备好的球形颗粒利用喂料机经过物料入口从喷嘴中心喷射进入熔化 池3内，使配合料在高温火焰下分解熔融成玻璃液，熔融的玻璃液在熔化池内达到玻 璃液挡板8的高度后经过初级玻璃液出口进入澄清池，在搅拌桨的高速搅拌下进行除 泡、均质工序以形成无气泡、成分均匀的玻璃液，均质好的玻璃液经过均质玻璃液出 口流入成型槽，进行成型、退火工序最终得到合格的玻璃产品。
权利要求1.一种玻璃飞行熔化窑，其特征在于其包括物料入口(1)，喷嘴(2)，熔化池(3)，高温热源(4)，辅助热源(5)，玻璃液排放口(7)，玻璃液挡板(8)，初级玻璃液出口(9)，澄清池(10)，搅拌桨(11)，玻璃液出口(12)，喷嘴(2)安装在熔化池(3)的上部中心线位置，辅助热源(5)位于熔化池的两侧玻璃液面上方，玻璃液排放口(7)位于熔化池的底部，初级玻璃液出口(9)位于熔化池(3)和澄清池(10)的中间，初级玻璃液出口(9)的高度低于玻璃液出口(12)，搅拌桨(11)安装在澄清池(10)的底部沿澄清池的长度方向均匀分布。
2. 根据权利要求1所述的玻璃飞行熔化窑，其特征在于:玻璃液挡板(8)的高度为 0. 2-1米。.
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃飞行熔化窑，其要解决的技术问题是该熔化窑采用传导和辐射加热，使玻璃原料在飞行瞬间熔化，减少玻璃熔化时间，降低能耗。其主要组成部分包括物料入口、喷嘴、熔化池、高温热源、辅助热源、澄清池、高速搅拌桨等部分。喷嘴安装在熔化池的上部中心线位置，辅助热源位于熔化池的两侧玻璃液面上方，玻璃液排放口位于熔化池的底部，初级玻璃液出口位于熔化池和澄清池的中间，初级玻璃液出口的高度低于玻璃液出口，搅拌桨安装在澄清池的底部沿澄清池的长度方向均匀分布。
文档编号C03B5/00GK201292304SQ200820081589
公开日2009年8月19日 申请日期2008年7月17日 优先权日2008年7月17日
发明者刘大春, 姚耀春, 徐宝强, 戴永年, 易惠华, 斌 杨, 博 秦, 马文会 申请人:昆明理工大学