一种引熄焊弧板切割机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种引熄焊弧板切割机构，利用横移装置带动纵向移动装置横移，纵向移动装置带动转动装置向下纵向移动，同时滑块被推动使得仿形轮在弹性体的作用下紧压在钢管表面移动，从而带动割枪平稳切割引熄弧板，当切割完钢管一端的引弧板后，钢管移动使得熄弧板到达切割位置，转座旋转使仿形轮及割枪转动180°，重复同样动作切割熄弧板，达到机械自动切割的目的，极大的提高了生产效率。本实用新型可应用于引熄弧板的切割。
【专利说明】一种引熄焊弧板切割机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管制造和加工领域，特别是涉及一种引熄焊弧板切割机构。
【背景技术】
[0002]引熄弧板应用一些自动焊的焊缝，如埋弧焊等，主要是为了保证焊缝的质量，避免引弧和熄弧时的焊接缺陷。目前直缝埋弧焊管的内外焊接工艺中，起弧处及熄弧处的焊接质量都是不合乎制管质量要求的，这就要求了此两处的焊接不能出现在钢管的管体上。引弧板及熄弧板也就应用在此，先焊接在钢管两端，内外焊接时的起弧点和熄弧点都在钢管外的引、熄弧板上。引熄弧板经内外焊接的工艺后便需要切除，而当前此工艺大多依靠人工切割，生产效率不仅低下，而且不能保证稳定的切割质量。
实用新型内容
[0003]为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种引熄焊弧板切割机构，通过由机械切割代替人工切割从而提高生产效率。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种引熄焊弧板切割机构，包括横移装置、连接在横移装置移动端的纵向移动装置和连接纵向移动装置移动端的转动装置，所述转动装置的输出端接有转座，所述转座上沿纵向设有滑块，所述滑块的顶端通过弹性体连接转座顶部，所述滑块上安装定位有仿形轮和割枪，所述割枪与仿形轮平行设置。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块的顶端接有纵向杆，所述转座顶部设有供纵向杆穿出的孔，所述弹性体为套装在纵向杆外周的弹簧。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述转动装置包括连接在纵向移动装置移动端的回转气缸，所述回转气缸的输出端连接转座。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述纵向移动装置包括安装座和纵向气缸，所述纵向气缸固定在安装座上端，所述安装座连接横移装置的移动端，所述纵向气缸的输出轴接有与安装座内的纵向导轨滑动配合的纵向滑块，所述纵向滑块作为纵向移动装置的输出端。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述横移装置包括固定座、安装在固定座上的横向滑轨和滑动连接横向滑轨的横向滑块，所述横向滑块作为横移装置的移动端，所述固定座上设有驱动装置，所述驱动装置连接横向滑块。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括丝杆副，所述丝杆副的丝母连接横向滑块，所述固定座上设有调速电机，所述调速电机的输出端连接丝杆副。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型利用横移装置带动纵向移动装置横移，纵向移动装置带动转动装置向下纵向移动，同时滑块被推动使得仿形轮在弹性体的作用下紧压在钢管表面移动，从而带动割枪平稳切割引熄弧板，当切割完钢管一端的引弧板后，钢管移动使得熄弧板到达切割位置，转座旋转使仿形轮及割枪转动180°，重复同样动作切割熄弧板，达到机械自动切割的目的，极大的提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1和图2所示的引熄焊弧板切割机构，包括横移装置、连接在横移装置移动端的纵向移动装置和纵向移动装置移动端的转动装置。横移装置可以带动纵向移动装置左、右横移，而纵向移动装置带动转动装置上、下纵向移动。转动装置的输出端接有转座1，转座I上沿纵向设有滑块2，滑块2的顶端通过弹性体连接转座I顶部，滑块2上安装定位有仿形轮3和割枪4，割枪4与仿形轮3平行设置。当纵向移动装置带动转座I向下移动时，滑块2被推动使得仿形轮3在弹性体的作用下紧压在钢管表面并移动，从而带动割枪4平稳切割引熄弧板。当切割完钢管一端的引弧板后，钢管移动使得熄弧板到达切割位置，转动装置带动转座I旋转使仿形轮3及割枪4转动180°，重复同样动作切割熄弧板，达到机械自动切割的目的，从而极大的提闻了生广效率。
[0016]在本实施例中，横移装置包括固定座12、安装在固定座12上的横向滑轨13和滑动连接横向滑轨13的横向滑块16。固定座12的一端设有调速电机15，该调速电机15的输出轴通过联轴器或直接连接有丝杆副14，横向滑块16与丝杆副14的丝母固定连接，通过调速电机15的转动推动丝母和横向滑块16平稳、精确的横向移动。
[0017]纵向移动装置包括安装座8和纵向气缸9，纵向气缸9固定在安装座8上端，安装座8连接横向滑块16，纵向气缸9的输出轴接有纵向滑块11，该纵向滑块11与安装座8内的纵向导轨10滑动配合。工作时，纵向气缸9的伸缩推动纵向滑块11的纵向移动。
[0018]在本实施例中，转动装置包括连接在纵向滑块11上的回转气缸7，回转气缸7的输出端连接转座I，通过回转气缸7带动转座I旋转。由于转座I无需旋转360度，而只需进行270度内的旋转，并且纵向气缸9采用压缩气体作为动力，因此本实施例中不采用电机而采用回转气缸7。
[0019]优选的，滑块2的顶端接有纵向杆5，转座I顶部设有供纵向杆5穿出的孔，弹性体为套装在纵向杆5外周的弹簧6。
[0020]本实施例的工作过程如下:
[0021]调速电机15驱动丝杆副14带动横向滑块16横向滑行，同时纵向气缸9推动转座I和回转气缸7往下运动，在弹簧6的作用下，滑块2连接仿形轮3紧压在钢管表面移动，从而带动割枪4平稳切割引熄弧板。
[0022]当切割完钢管一端的引弧板后，钢管移动使得熄弧板到达切割位置，回转气缸7旋转使仿形轮3及割枪4转动180°，重复同样动作切割熄弧板。
[0023]以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。
【权利要求】
1.一种引熄焊弧板切割机构，其特征在于:包括横移装置、连接在横移装置移动端的纵向移动装置和连接纵向移动装置移动端的转动装置，所述转动装置的输出端接有转座(I)，所述转座(I)上沿纵向设有滑块(2)，所述滑块(2)的顶端通过弹性体连接转座(I)顶部，所述滑块(2)上安装定位有仿形轮(3)和割枪(4)，所述割枪(4)与仿形轮(3)平行设置。
2.根据权利要求1所述的引熄焊弧板切割机构，其特征在于:所述滑块(2)的顶端接有纵向杆(5)，所述转座(I)顶部设有供纵向杆(5)穿出的孔，所述弹性体为套装在纵向杆(5)外周的弹簧(6)。
3.根据权利要求1所述的引熄焊弧板切割机构，其特征在于:所述转动装置包括连接在纵向移动装置移动端的回转气缸(7)，所述回转气缸(7)的输出端连接转座(I)。
4.根据权利要求1或2或3所述的引熄焊弧板切割机构，其特征在于:所述纵向移动装置包括安装座(8)和纵向气缸(9)，所述纵向气缸(9)固定在安装座(8)上端，所述安装座(8)连接横移装置的移动端，所述纵向气缸(9)的输出轴接有与安装座(8)内的纵向导轨(10)滑动配合的纵向滑块(11)，所述纵向滑块(11)作为纵向移动装置的输出端。
5.根据权利要求1或2或3所述的引熄焊弧板切割机构，其特征在于:所述横移装置包括固定座(12)、安装在固定座(12)上的横向滑轨(13)和滑动连接横向滑轨(13)的横向滑块(2)，所述横向滑块(16)作为横移装置的移动端，所述固定座(12)上设有驱动装置，所述驱动装置连接横向滑块(16)。
6.根据权利要求1或2或3所述的引熄焊弧板切割机构，其特征在于:所述驱动装置包括丝杆副(14)，所述丝杆副(14)的丝母连接横向滑块(16)，所述固定座(12)上设有调速电机(15)，所述调速电机(15)的输出端连接丝杆副(14)。
【文档编号】B23K31/10GK203830930SQ201420135187
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】曾毅庆 申请人:番禺珠江钢管有限公司