一种外链板模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种外链板模具，包括模柄、上模座、卸料螺钉、垫板、固定板、小导柱、落料凸模、卸料板、精冲凸模、导料板、第一螺钉、下模座、凹模、整形凸模、切口凸模、顶出结构、第一圆柱销、第二螺钉、承料板、第三螺钉、导正销、导柱、冲孔凸模、橡皮、导套、第二顶杆、第二弹簧、第二圆柱销、第三圆柱销、第四螺钉、切口结构和侧刃结构，本实用新型设计合理，操作方便，装配时跟内附板平整接触，装配成部件后运行平稳可靠。改进后的冲压工艺达到了高效率和高精度生产要求，大大降低了生产成本。
【专利说明】一种外链板模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种外链板模具。
【背景技术】
[0002]外链板的质量好坏直接影响生产流水线的正常工作。外链板在装配时要求与内附板容易接触不平整，装配后链条承受的极限载荷大，与销轴间的连接不牢固，运行非常不可靠，很难达到高效率的生产要求，所以外链板的加工有一定难度。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种外链板模具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种外链板模具，包括模柄、上模座、卸料螺钉、垫板、固定板、小导柱、落料凸模、卸料板、精冲凸模、导料板、第一螺钉、下模座、凹模、整形凸模、切口凸模、顶出结构、第一圆柱销、第二螺钉、承料板、第三螺钉、导正销、导柱、冲孔凸模、橡皮、导套、第二顶杆、第二弹簧、第二圆柱销、第三圆柱销、第四螺钉、切口结构和侧刃结构，模柄分别连接上模座、卸料螺钉和第二圆柱销，上模座分别连接卸料螺钉、垫板、第二圆柱销和第三圆柱销，卸料螺钉连接垫板，垫板分别连接固定板和第三圆柱销，固定板分别连接小导柱、落料凸模和橡皮，小导柱连接卸料板，落料凸模分别连接垫板、固定板、卸料板和橡皮，卸料板分别连接精冲凸模、切口结构、导正销和冲孔凸模，精冲凸模分别连接垫板、固定板和橡皮，导料板分别连接第一螺钉、凹模、承料板和第三螺钉，第一螺钉分别连接导料板和凹模，下模座分别连接凹模、顶出结构、整形凸模和切口凸模，凹模分别连接整形凸模、切口凸模和顶出结构，整形凸模分别连接导料板和下模座，切口凸模分别连接导料板和下模座，顶出结构分别连接导料板和下模座，第一圆柱销连接第二螺钉，承料板分别连接第三螺钉和凹模，导柱分别连接上模座和下模座，冲孔凸模连接卸料板，导套套在导柱上，第二顶杆连接切口结构，第二弹簧分别连接第二顶杆和切口结构，第四螺钉连接第三圆柱销。
[0006]本实用新型还具有如下特征:
[0007]所述的顶出结构包括螺塞、第一弹簧和第一顶杆，螺塞连接第一弹簧，第一弹簧连接第一顶杆。
[0008]所述的切口结构包括切口凹模镶块、切口凹模和第五螺钉，切口凹模镶块连接切口凹模，切口凹模连接第五螺钉。
[0009]所述的侧刃结构包括侧刃挡块、第四圆柱销和侧刃，第四圆柱销连接侧刃挡块，侧刃挡块连接侧刃。
[0010]采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为:
[0011 ] 本实用新型设计合理，操作方便，装配时跟内附板平整接触，装配成部件后运行平稳可靠。改进后的冲压工艺达到了高效率和高精度生产要求，大大降低了生产成本。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的俯视示意图。
[0014]其中:1、模柄，2、上模座，3、卸料螺钉，4、垫板，5、固定板，6、小导柱，7、落料凸模，
8、卸料板，9、精冲凸模，10、导料板，11、第一螺钉，12、下模座，13、凹模，14、整形凸模，15、切口凸模，16、螺塞，17、第一弹簧，18、第一顶杆，19、第一圆柱销,20、第二螺钉,21、承料板，22、第三螺钉，23、导正销，24、导柱，25、冲孔凸模，26、橡皮，27、导套，28、第二顶杆，29、第二弹簧，30、第二圆柱销，31、第三圆柱销，32、第四螺钉，33、切口凹模镶块，34、切口凹模，35、第五螺钉，36、侧刃挡块，37、第四圆柱销，38、侧刃。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]实施例1
[0017]—种外链板模具,包括模柄1、上模座2、卸料螺钉3、垫板4、固定板5、小导柱6、落料凸模7、卸料板8、精冲凸模9、导料板10、第一螺钉11、下模座12、凹模13、整形凸模14、切口凸模15、顶出结构、第一圆柱销19、第二螺钉20、承料板21、第三螺钉22、导正销23、导柱24、冲孔凸模25、橡皮26、导套27、第二顶杆28、第二弹簧29、第二圆柱销30、第三圆柱销31、第四螺钉32、切口结构和侧刃结构，模柄I分别连接上模座2、卸料螺钉3和第二圆柱销30，上模座2分别连接卸料螺钉3、垫板4、第二圆柱销30和第三圆柱销31，卸料螺钉3连接垫板4，垫板4分别连接固定板5和第三圆柱销31，固定板5分别连接小导柱6、落料凸模7和橡皮26，小导柱6连接卸料板8，落料凸模7分别连接垫板4、固定板5、卸料板8和橡皮26，卸料板8分别连接精冲凸模9、切口结构、导正销23和冲孔凸模25，精冲凸模9分别连接垫板4、固定板5和橡皮26，导料板10分别连接第一螺钉11、凹模13、承料板21和第三螺钉22，第一螺钉11分别连接导料板10和凹模13，下模座12分别连接凹模13、顶出结构、整形凸模14和切口凸模15，凹模13分别连接整形凸模14、切口凸模15和顶出结构，整形凸模14分别连接导料板10和下模座12，切口凸模15分别连接导料板10和下模座12，顶出结构分别连接导料板10和下模座12，第一圆柱销19连接第二螺钉20，承料板21分别连接第三螺钉22和凹模13，导柱24分别连接上模座2和下模座12，冲孔凸模25连接卸料板8，导套27套在导柱24上，第二顶杆28连接切口结构，第二弹簧29分别连接第二顶杆28和切口结构，第四螺钉32连接第三圆柱销31，所述的顶出结构包括螺塞16、第一弹簧17和第一顶杆18，螺塞16连接第一弹簧17，第一弹簧17连接第一顶杆18，所述的切口结构包括切口凹模镶块33、切口凹模34和第五螺钉35，切口凹模镶块33连接切口凹模34，切口凹模34连接第五螺钉35，所述的侧刃结构包括侧刃挡块36、第四圆柱销37和侧刃38，第四圆柱销37连接侧刃挡块36，侧刃挡块36连接侧刃38。
[0018]实施例2
[0019]模具工作过程为:板料放在顶杆上，从右侧沿导料板送进，侧刃挡块进行粗定位。上模下行，弹性卸料板压紧板料，防止板料翘曲。冲4个3mm孔；导正销进入2个3mm孔内对板料进行精定位；由切口凹模与切口凸模进行切口、折弯。为了保证折弯角度，设置整形；由于零件上2个3mm孔有精度要求，在第□工位由精冲凸模实施精冲2个3mm孔；由凸模和凹模切下零件，零件由漏料孔自动排出。
[0020]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种外链板模具，包括模柄、上模座、卸料螺钉、垫板、固定板、小导柱、落料凸模、卸料板、精冲凸模、导料板、第一螺钉、下模座、凹模、整形凸模、切口凸模、顶出结构、第一圆柱销、第二螺钉、承料板、第三螺钉、导正销、导柱、冲孔凸模、橡皮、导套、第二顶杆、第二弹簧、第二圆柱销、第三圆柱销、第四螺钉、切口结构和侧刃结构，其特征在于:模柄分别连接上模座、卸料螺钉和第二圆柱销，上模座分别连接卸料螺钉、垫板、第二圆柱销和第三圆柱销，卸料螺钉连接垫板，垫板分别连接固定板和第三圆柱销，固定板分别连接小导柱、落料凸模和橡皮，小导柱连接卸料板，落料凸模分别连接垫板、固定板、卸料板和橡皮，卸料板分别连接精冲凸模、切口结构、导正销和冲孔凸模，精冲凸模分别连接垫板、固定板和橡皮，导料板分别连接第一螺钉、凹模、承料板和第三螺钉，第一螺钉分别连接导料板和凹模，下模座分别连接凹模、顶出结构、整形凸模和切口凸模，凹模分别连接整形凸模、切口凸模和顶出结构，整形凸模分别连接导料板和下模座，切口凸模分别连接导料板和下模座，顶出结构分别连接导料板和下模座，第一圆柱销连接第二螺钉，承料板分别连接第三螺钉和凹模，导柱分别连接上模座和下模座，冲孔凸模连接卸料板，导套套在导柱上，第二顶杆连接切口结构，第二弹簧分别连接第二顶杆和切口结构，第四螺钉连接第三圆柱销。
2.如权利要求1所述的一种外链板模具，其特征在于:所述的顶出结构包括螺塞、第一弹簧和第一顶杆，螺塞连接第一弹簧，第一弹簧连接第一顶杆。
3.如权利要求1所述的一种外链板模具，其特征在于:所述的切口结构包括切口凹模镶块、切口凹模和第五螺钉，切口凹模镶块连接切口凹模，切口凹模连接第五螺钉。
4.如权利要求1所述的一种外链板模具，其特征在于:所述的侧刃结构包括侧刃挡块、第四圆柱销和侧刃，第四圆柱销连接侧刃挡块，侧刃挡块连接侧刃。
【文档编号】B21D37/10GK203764780SQ201420144007
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】童佑正 申请人:象山搏远智能科技有限公司