金属管材切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属管材切割装置，旨在提供一种切割精度高、生产效率高的切割装置；该切割装置包括驱动机构，与驱动机构相连的空心转动轴，空心转动轴贯穿设置在转动腔内；空心转动轴的一端固定安装有锁紧座，空心转动轴的另一端的外围还设置有推进离合机构；与锁紧座相对应的位置还设置有切削机构，切削机构的底部和转动腔之间还设置有导向机构，切削机构上还安装有用于横向推进切削机构对零件进行切削的推进杆；本实用新型不仅结构简单、操作简单，大大的提高了生产效率，而且切割精度控制较高，满足了企业生产的需要。
【专利说明】金属管材切割装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械加工设备【技术领域】，具体涉及一种金属管材切割装置。
【背景技术】
[0002] 目前，在生产制氧机活塞的过程中，往往需要先对制氧机活塞的原料金属管材进 行按规定长度进行剪切，使用传统的车床加工设备加工效率非常低，而且操作复杂，加工十 分不便，剪切后的金属管材的端面也不平整，设备的稳定性不高，加工精度不易控制，每次 重复切削加工动作时需查看车床行进的长度，而且还需要同时控制切削加工行进的速度， 大大的增加了操作工人的劳动强度，这种传统的切削方式不仅费时费力、生产效率低，设备 稳定性差时还很容易导致生产事故的发生，给企业的生产带来很大的不便，已经不能够满 足现在化企业生产的需要。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的为解决了上述现有的技术缺点，提供了一种切割精度高、生产 效率高的金属管材切割装置。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供金属管材切割装置，其包括驱动机构，与驱动机 构相连的空心转动轴，所述空心转动轴贯穿设置在转动腔内；所述空心转动轴的一端固定 安装有锁紧座，所述空心转动轴的另一端的外围还设置有推进离合机构；与所述锁紧座相 对应的位置还设置有切削机构，所述切削机构的底部和所述转动腔之间还设置有导向机 构，所述切削机构上还安装有用于横向推进切削机构对零件进行切削的推进杆。
[0005] 优选的，所述推进离合机构包括转动连接在空心转动轴端部的用于输送管材的卡 爪、与所述锁紧座相连的复位杆。
[0006] 优选的，所述切削机构包括支撑座、转动连接在所述支撑座上的旋转刀架。
[0007] 优选的，所述支撑座上还设置有用于调节旋转刀架的纵向位置的调节杆。
[0008] 优选的，所述导向机构包括设置在支撑座下方和转动腔之间的滑轨，所述滑轨的 末端还设置有导向盘，转动连接在导向盘和支撑座之间的导向板；所述推进杆固定在导向 盘的边沿。
[0009] 优选的，所述锁紧座与管材相接触的内壁上设置有防滑纹。
[0010] 本实用新型具有的有益效果是：通过在空心转动轴的端部设置推进离合机构，在 不关闭电机的情况下可直接输送管材，增强了工作的连续性，生产效率高、而且可以控制输 送管材的长短，控制精度高；在切削机构的底部和转动腔之间还设置有导向机构，导向机构 使得切削机构在行进不至于走偏，大大提高了切割金属管材时的切割精度，在切削机构上 还安装有推进杆，使得操作人员在操作时更加便捷省力，满足了企业生产的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 图1为本实用新型实施例中的结构示意图；
[0013]图中：1、驱动机构，2、空心转动轴，21、转动腔，3、锁紧座，4、推进离合机构，5、切削 机构，6、导向机构，7、推进杆，8、卡爪，9、复位杆，10、支撑座，11、旋转刀架，12、调节杆，13、 滑轨，14、导向盘，15、导向板。
【具体实施方式】
[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015] 如图1所示，作为本实用新型的一种具体实施例，该金属管材切割装置包括驱动 机构1，与驱动机构1相连的空心转动轴2,本实用新型中优选的驱动机构1包括驱动电机 和连接驱动电机和空心转动轴2的传动带；空心转动轴2贯穿设置在转动腔21内；在空心 转动轴2的一端固定安装有锁紧座3,锁紧座3与管材相接触的内壁上设置有防滑纹，可有 效防止出现加工管材时打滑现象的发生；在空心转动轴的另一端的外围还设置有推进离合 机构4,推进离合机构4包括转动连接在空心转动轴2端部的用于输送管材的卡爪8、与所 述锁紧座3相连的复位杆9 ;在输送管材时，无需停机，直接推动复位杆9即可实现管材的 输送和锁紧，方便实用，加工效率高；与锁紧座3相对应的位置还设置有切削机构5,切削机 构5包括支撑座10、转动连接在支撑座10上的旋转刀架11，在支撑座10上还设置有用于 调节旋转刀架11的纵向位置的调节杆12,可针对不同直径的管材调节旋转刀架11的加工 位置，在做切削时首先要先调整好旋转刀架11的位置再锁紧旋转刀架11 ;在切削机构5的 支撑座10的底部和转动腔21底部之间还设置有导向机构6,切削机构5上还安装有用于横 向推进切削机构5对零件进行切削的推进杆7,导向机构6包括有设置在支撑座10下方和 转动腔21之间的滑轨13、在滑轨13的末端还设置有导向盘14、转动连接在导向盘14和支 撑座10之间的导向板15 ;推进杆7通过焊接方式固定在导向盘14的边沿，滑轨13使得在 加工零件时的加工精度更高，有效的防止切割机构出现走偏的情况，使用推进杆7调整导 向盘14进而调整支撑座10和旋转刀架11的位置不仅操作简单、省力，而且进一步提高了 加工的精度，保证了切削机构5做切削动作的精度，本实用新型实施例中，可以根据管材所 需加工长度的不同调节导向盘14的大小和导向板15的长度，进而调节金属管材的切割精 度，满足了企业生产的需要。
[0016] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 金属管材切割装置，其特征在于：包括驱动机构，与驱动机构相连的空心转动轴，所 述空心转动轴贯穿设置在转动腔内；所述空心转动轴的一端固定安装有锁紧座，所述空心 转动轴的另一端的外围还设置有推进离合机构；与所述锁紧座相对应的位置还设置有切削 机构，所述切削机构的底部和所述转动腔之间还设置有导向机构，所述切削机构上还安装 有用于横向推进切削机构对零件进行切削的推进杆。
2. 根据权利要求1所述的金属管材切割装置，其特征在于：所述推进离合机构包括转 动连接在空心转动轴端部的用于输送管材的卡爪、与所述锁紧座相连的复位杆。
3. 根据权利要求1所述的金属管材切割装置，其特征在于：所述切削机构包括支撑座、 转动连接在所述支撑座上的旋转刀架。
4. 根据权利要求3所述的金属管材切割装置，其特征在于：所述支撑座上还设置有用 于调节旋转刀架的纵向位置的调节杆。
5. 根据权利要求1所述的金属管材切割装置，其特征在于：所述导向机构包括设置在 支撑座下方和转动腔之间的滑轨，所述滑轨的末端还设置有导向盘，转动连接在导向盘和 支撑座之间的导向板；所述推进杆固定在导向盘的边沿。
6. 根据权利要求1所述的金属管材切割装置，其特征在于：所述锁紧座与管材相接触 的内壁上设置有防滑纹。
【文档编号】B23D33/00GK203863120SQ201420143904
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】许泽峰, 尹峻岗 申请人:贵州龙飞气弹簧有限责任公司