用于切割金属的金刚石锯片刀头的制作方法

文档序号:3331716
专利名称:用于切割金属的金刚石锯片刀头的制作方法
技术领域
本发明涉及一种金刚石锯片,具体涉及一种用于切割金属的金刚石锯片刀头。
背景技术
建筑用金刚石锯片是使用金属粉末作为胎体,内含一定浓度的金刚石颗粒作为切削刃,对加工对象进行切削、打磨等加工的片状圆锯片,被广泛用于地质、水利、能源、建筑、交通等行业和部门。通常情况下,其工作对象为混凝土、花岗岩、大理石、瓷砖等无机非金属材料,如公开号为CN1357424的发明专利公开了一种适合切割花岗岩的复合基金刚石圆锯片刀头,包括复合基胎体配方、金刚石配比和刀头结构,其中,复合基胎体配方主要包括 (重量比):锡青铜663,43 50%;镍Ni,7 15%;钴Co,5 15%;铁Fe,5 18%;碳化钨WC,W,10 16%;钛Ti,2 8%;金刚石配比主要包括(重量比):总量,105 130g ;目数40/50、强度彡12Kg的金刚石,75 95g ;目数35/40、强度彡13Kg,10 20g ;目数50/60、强度彡10Kg,10 25g;目数60/70、强度彡8Kg,0 12g。但是,随着行业的发展,建筑中金属构件,尤其是钢材含量增加,原来的配方制作的锯片在切削这类对象时,会因胎体发热变软,造成金刚石切削刃磨平、掉落而失效,以致效率下降至原效率的50 %以下,在没有冷却条件时,甚至造成金刚石失效,无法进行下一步切削,从而导致工作时间的延长。特别是近年来高速发展的抢险救灾用器具,最注重的就是切削效率,对金刚石锯片切削金属的能力提出了更高的要求。

发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于切割金属的金刚石锯片刀头。采用该配方制作的金刚石锯片尤其适合于金属的切削,且切削效率高;所述锯片工作过程中胎体发热后仍能较好的保持切削效率。本发明所述的用于切割金属的金刚石锯片刀头,含有金属粉末和金刚石颗粒,其特征在于所述的金属粉末配方选自下述配方A和配方B之一配方A :按重量百分比计,由Co 8 25%、Fe 30 50%、Cu 30 50%和Sn O 8 %组成;配方B :按重量百分比计,由Co 10 30%、Ni 5 20%、W 20 50%,Mn 2 10 % 和 CuSn15 10 30 % 组成;所述的金刚石颗粒配方选自下述配方C和配方D之一配方C :按重量百分比计,由粒度30/35的金刚石颗粒20 35%、粒度35/40的金刚石颗粒10 30%、粒度40/45的金刚石颗粒15 35%、粒度45/50的金刚石颗粒10 25%和粒度50/60的金刚石颗粒O 12%组成;配方D :按重量百分比计,由粒度35/40的金刚石颗粒25 55%、粒度40/45的金刚石颗粒10 40%和粒度45/50的金刚石颗粒15 35%组成;
所述金属粉末的用量与金刚石颗粒用量的重量比为I : O. 01 0.04。上述技术方案中所述的金属粉末配方中,配方A优选为按重量百分比计,由Co 12 20%、Fe 35 45%、Cu 335 45%和Sn O 6%组成;配方B优选为按重量百分比计,由Co 15 25%、Ni 5 13%、W 30 50%,Mn2 7%和CuSn15 15 25%组成。所述的金刚石颗粒配方中,配方C优选为按重量百分比计,由粒度30/35的金刚石颗粒22 30%、粒度35/40的金刚石颗粒10 25%、粒度40/45的金刚石颗粒20 30%、粒度45/50的金刚石颗粒15 20%和粒度50/60的金刚石颗粒O 10%组成;配方D优选为按重量百分比计,由粒度35/40的金刚石颗粒30 50 %、粒度40/45的金刚石颗粒15 35%和粒度45/50的金刚石颗粒20 35%组成。所述的金刚石颗粒的品级为JR3或JR4。所述金属粉末的用量与金刚石颗粒用量的重量比优选为I : O. 02 0.03。本发明所述的用于切割金属的金刚石锯片刀头,其中的金属粉末配方与金刚石颗粒配方可根据具体需要进行搭配,如当配方A与配方C组配时适用于配筋率较低、需要有整体效率的场合,尤其适合于切割脆性较高的钢或铸铁;当配方A与配方D组配时适用于配筋率较低、材质组成复杂且需要整体效率场合,同样也适用于脆性较高的钢或铸铁;配方B与配方C组配时适用于配筋率较高、需要有较高寿命的场合,尤其适合于切割脆性较低的钢材;配方B与配方D组配时适用于配筋率较高、材质组成复杂且需要较高寿命的场合,同样适用于切割脆性较低的钢材。本发明所述用于切割金属的金刚石锯片刀头按现有常规生产工艺进行生产。与现有技术相比,本发明提供了一种新的金刚石锯片刀头配方,所述胎体配方(即金属粉末配方)中的各金属烧结后粉体间可形成耐高温的金属骨架和优良的散热传热效果,从而提高胎体在切削金属时的红硬性,同时也起到缓解金刚石的高温碳化作用,进而加强胎体的热稳定性,以使得锯片在切削金属发热后,仍能较好的保持金刚石切削刃的有效性,从而大大减小锯片在切削金属时的效率下降幅度;另外,由于提高了胎体在切削金属时的红硬性和缓解金刚石的高温碳化作用,从而使得切削金属时的效率得到提高,由于切削效率高,可大幅度缩减工期,降低成本。具体地,采用本发明所述配方按常规方法制得的锯片在切削金属时效率保持在常规切削效率的90%以上,尤其在没有冷却环境的时候能一直保持在常规切削效率的80%以上。
具体实施例方式下面以具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于这些实施例。按下述表I中实施例I 10的配比称取各组分,并按现有常规工艺制作成金刚石锯片刀头。下述各实施例中涉及的百分比均为重量百分比。表I :
权利要求
1.用于切割金属的金刚石锯片刀头,含有金属粉末和金刚石颗粒,其特征在于 所述的金属粉末配方选自下述配方A和配方B之一 配方A :按重量百分比计,由Co 8 25%、Fe 30 50%、Cu 30 50%和Sn 0 8%组成; 配方B :按重量百分比计,由Co 10 30%、Ni 5 20%、W 20 50%,Mn 2 10%和CuSn15 10 30%组成; 所述的金刚石颗粒配方选自下述配方C和配方D之一 配方C :按重量百分比计,由粒度30/35的金刚石颗粒20 35%、粒度35/40的金刚石颗粒10 30%、粒度40/45的金刚石颗粒15 35%、粒度45/50的金刚石颗粒10 25%和粒度50/60的金刚石颗粒0 12%组成; 配方D :按重量百分比计,由粒度35/40的金刚石颗粒25 55%、粒度40/45的金刚石颗粒10 40%和粒度45/50的金刚石颗粒15 35%组成; 所述金属粉末用量与金刚石颗粒用量的重量比为I : 0.01 0.04。
2.根据权利要求I所述的用于切割金属的金刚石锯片刀头,其特征在于所述的金属粉末配方中, 配方A为按重量百分比计,由Co 12 20%、Fe 35 45%、Cu 35 45%和Sn 0 6%组成; 配方B为按重量百分比计,由Co 15 25%、Ni 5 13%、W 30 50%,Mn 2 7%和CuSn15 15 25%组成。
3.根据权利要求I或2所述的用于切割金属的金刚石锯片刀头,其特征在于所述的金刚石颗粒配方中, 配方C为按重量百分比计,由粒度30/35的金刚石颗粒22 30%、粒度35/40的金刚石颗粒10 25%、粒度40/45的金刚石颗粒20 30%、粒度45/50的金刚石颗粒15 20%和粒度50/60的金刚石颗粒0 10%组成; 配方D为按重量百分比计,由粒度35/40的金刚石颗粒30 50%、粒度40/45的金刚石颗粒15 35%和粒度45/50的金刚石颗粒20 35%组成。
4.根据权利要求I或2所述的用于切割金属的金刚石锯片刀头,其特征在于所述的金刚石颗粒的品级为JR3或JR4。
5.根据权利要求I或2所述的用于切割金属的金刚石锯片刀头,其特征在于所述金属粉末用量与金刚石颗粒用量的重量比为I : 0.02 0.03。
全文摘要
本发明公开了一种用于切割金属的金刚石锯片刀头,含有金属粉末和金刚石颗粒,所述的金属粉末配方选自配方A和配方B之一,所述的金刚石颗粒配方选自配方C和配方D之一;所述金属粉末用量与金刚石颗粒用量的重量比为1∶0.01~0.04。申请人可根据使用的场合及切割的金属对金属粉末配方与金刚石颗粒配方进行组配。采用本发明所述配方按常规方法制得的锯片切削效率高,可大幅度缩减工期,降低成本。具体地,在切削金属时效率保持在常规切削效率的90%以上,尤其在没有冷却环境的时候能一直保持在常规切削效率的80%以上。
文档编号C22C9/00GK102632296SQ20121008288
公开日2012年8月15日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者冯跃, 张延军, 李运海, 王智慧, 罗文来, 莫睿, 谢志刚 申请人:中国有色桂林矿产地质研究院有限公司, 桂林特邦新材料有限公司
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