专利名称：覆盖孕育剂的制作方法
技术领域：
本发明属于生产球墨铸铁用，特别是涉及一种硅含量低，使用中操作简便、节省工时、降低成本、提高球墨铸铁球化质量的覆盖孕育剂。
背景技术：
目前生产的曲轴材质为球墨铸铁，采用电炉进行炉料熔炼，球化包内球化剂的孕育覆盖工艺是一项特别重要的工序。我厂目前采用的工艺是在预热的球化处理包堤坝凹坑内均匀铺放稀土硅铁镁合金成分的球化剂，在球化剂上面均匀铺放一层孕育剂FeSi75， 加入量为铁水重量的O. 35-0. 55%,在孕育剂上面再均勻覆盖钢片压实,加入量为铁水重量的O. 5-1. 2%，铁水从堤坝凹坑对侧冲入。这种工艺方法加入的孕育剂FeSi75含硅量高，并且工作量较大、操作繁琐、且材料成本高。目前使用情况是铁水重量740Kg/包，添加孕育剂FeSi75量+覆盖剂量 =3. 5Kg+7Kg=10. 5Kg，其中硅含量为 3. 5X 75%=2. 625Kg。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种冲入法球化工艺用硅含量低、使用中操作简便、节省工时、降低成本、提高球墨铸铁球化质量的覆盖孕育剂。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是本发明生产球墨铸铁用覆盖孕育剂，该覆盖孕育剂是按以下重量百分比的原料组成，碳3.6 4.2%、硅 25 35%、锰(O. 9%、磷(O. 08%、硫(O. 10%，锑(O. 4%，锡(O. 5%，铋(O. 1%，其余为铁。所述的覆盖孕育剂的粒度为5 10mm。本发明具有的优点和积极效果是本发明生产球墨铸铁用覆盖孕育剂，优点如下
I、在铸铁球化处理时，球化剂上只加入该覆盖孕育剂，只需一道工序，因此操作简便。2、该覆盖孕育剂呈颗粒状，表面积小，尤其对电炉高温球化处理覆盖效果明显，有利于延长球化时间，反应平稳，可以有效地提高球化质量，同时降低球化不良率。3、本覆盖孕育剂较现工艺添加量少，含硅量低,成本较低。4、使用本覆盖孕育剂减少了称量过程，节省工时。5、本覆盖孕育剂中的碳、锑、锡、铋元素，起到促使石墨球数多，球径尺寸小，提高圆整度，减小缩松倾向，铸件质量致密的作用。
具体实施例方式以下参照实施例对本发明进行详细的说明
本发明提供一种冲入法球化工艺用的覆盖孕育剂。本发明生产球墨铸铁用覆盖孕育剂，该覆盖孕育剂是按以下重量百分比的原料组成，碳3.6 4.2%、硅25 35%、锰<0.9%、磷≤O. 08%、硫≤O. 10%，锑≤O. 4%，锡≤O. 5%，铋≤O. 1%，其余为铁。本覆盖孕育剂的粒度为5 10mm。本覆盖孕育剂的制备方法先将上述按重量百分比称量好的原料在熔解炉中熔化，再采用先进的离心法直接获得颗粒状，也可采用传统工艺进行破碎获得。本覆盖孕育剂的使用方法铸铁球化处理时，首先在预热的球化处理包堤坝凹坑内均匀铺放稀土硅铁镁合金成分的球化剂，在球化剂上面均匀铺放一层覆盖孕育剂后，铁水再从堤坝凹坑对侧倒入。实施例I :一种覆盖孕育剂，其组分的重量百分比含量分别为碳3.9%、硅30%、 锰≤O. 9%、磷≤O. 08%、硫≤O. 10，锑≤O. 4%，锡≤O. 5%，铋≤O. 1%，其余为铁。上述覆盖孕育剂的加入量为铁水重量的I. 18%，铁水过热温度为1500°C，孕育处理温度为1470°C，孕育处理两分钟后立即浇注。实施例2 :—种覆盖孕育剂，其组分的重量百分比分别为碳4. 2%、硅35%、锰 ≤O. 9%、磷≤O. 08%、硫≤O. 10，锑≤O. 4%，锡≤O. 5%，铋≤O. 1%，其余为铁。上述覆盖孕育剂的加入量为铁水重量的I. 01%，铁水过热温度为1500°C，孕育处理温度为1470°C，孕育处理两分钟后立即浇注。
权利要求
1.一种生产球墨铸铁用覆盖孕育剂，其特征是该覆盖孕育剂是按以下重量百分比的原料组成，碳 3. 6 4. 2%、硅 25 35%、锰(O. 9%、磷(O. 08%、硫(O. 10%,锑(O. 4%,锡 (O. 5%，铋(O. 1%，其余为铁。
2.根据权利要求I所述的生产球墨铸铁用覆盖孕育剂，其特征是所述覆盖孕育剂的粒度为5 10_。
全文摘要
一种生产球墨铸铁用覆盖孕育剂，该覆盖孕育剂是按以下重量百分比的原料组成，碳3.6~4.2%、硅25~35%、锰≤0.9%、磷≤0.08%、硫≤0.10%，锑≤0.4%，锡≤0.5%，铋≤0.1%，其余为铁。所述覆盖孕育剂的粒度为5~10mm。本发明覆盖孕育剂硅含量低，使用中操作简便、节省工时、降低成本、提高球墨铸铁的球化质量。
文档编号C22C33/08GK102586668SQ201210081500
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者刘树龙, 汪海峰, 潘鹤春, 赵宝强, 马宝山 申请人:中国第一汽车股份有限公司, 天津一汽夏利汽车股份有限公司