一种回收精炼废渣生产钢水覆盖剂的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种冶金炉渣综合利用新方法，特别涉及一种精炼废渣的回收综合利 用生产钢水覆盖剂的新方法。
【背景技术】
[0002] 在对钢水进行精炼、合金化过程中，都要在精炼炉中加入精炼渣，加入量一般在 10~25kg/t钢，连铸结束后，这些精炼渣就变成精炼废渣，精炼废渣是冶金过程主要的固体 废弃物之一，全国每年新增精炼废渣1500万吨以上。
[0003] 精炼废渣是指钢水连铸结束后，残余在钢包内的这部分液态炉渣，其数量约为 10~25公斤/吨钢，其理化指标如表一所示。钢厂一般将这部分炉渣与其它炉渣混在一起， 运往渣场当作固体废弃物处理。
[0004] 表1精炼废渣的典型成份范围（％)
【主权项】
1. 一种回收精炼废渣生产钢水覆盖剂的方法，其特征在于包括以下步骤：将钢厂连铸 结束后残留在钢包内的精炼废渣倒入集渣罐，调整温度、化学成分和粘度，将集渣罐倾斜， 使液态精炼废渣均匀下流，同时下流体下方用压缩空气喷嘴对准流动的精炼废渣喷吹，使 精炼废渣喷溅到空气中迅速冷却，冷却后即得到中空的颗粒状精炼废渣，收集后进行除铁、 筛分、检测、包装，即得到最终的钢水覆盖剂； 所述温度调整为1500~1580°c ; 所述粘度控制为〇. 〇5~l. 50Pa. S ; 所述精炼废渣中加入矿相稳定剂，所述矿相稳定剂为Na2O, Na2O含量为精炼废渣质量 百分比的0. 5~3. Owt%。
2. 根据权利要求1所述的一种回收精炼废渣生产钢水覆盖剂的方法，其特征在于压缩 空气喷嘴为一组三排并列紧密排在一起的独立喷嘴，每排的喷嘴位置错开设置，喷嘴的直 径3~5mm ;喷嘴的个数由集渣罐的流渣口宽度决定，确保两边均比渣流宽度宽出50~100mm ; 喷嘴与水平线夹角成40~60度夹角。
3. 根据权利要求2所述的一种回收精炼废渣生产钢水覆盖剂的方法，其特征在于压缩 空气喷嘴的压缩空气的压力控制在6~10kg/cm2。
4. 根据权利要求1所述的一种回收精炼废渣生产钢水覆盖剂的方法，其特征在于集渣 罐形状如钢厂的铁水周转包，内砌有耐火砖衬，砖衬耐火度要求大于1700°C，其容量以装完 每包精炼废渣后，渣面留有500~800mm自由空间。
5. -种回收精炼废渣生产钢水覆盖剂的方法，其特征在于包括以下步骤：将钢厂连铸 结束后残留在钢包内的精炼废渣倒入集渣罐，调整温度、化学成分和粘度，将集渣罐倾斜， 使液态精炼废渣均匀下流，同时下流体下方用压缩空气喷嘴对准流动的精炼废渣喷吹，使 精炼废渣喷溅到空气中迅速冷却，冷却后即得到中空的颗粒状精炼废渣，收集后进行除铁、 筛分、检测、包装，即得到最终的钢水覆盖剂； 所述温度调整为1500~1580°C ; 所述粘度控制为〇. 〇5~l. 50Pa. S ; 所述精炼废渣的化学成份按质量百分比为：CaO 42~52wt%，SiO2 5~10 wt%，MgO 5~8 wt°/〇, Al2O3 20-30 wt°/〇, FeO I. 5 wt°/〇, CaF2 5. 0 wt°/〇, Na2O 0. 5~3. 0 wt°/〇, P 0. 5 wt%, S < 0. 5 wt%。
【专利摘要】一种回收精炼废渣生产钢水覆盖剂的方法,包括以下步骤：将钢厂连铸结束后残留在钢包内的精炼废渣倒入集渣罐，调整温度、化学成分和粘度，将集渣罐倾斜，使液态精炼废渣均匀下流，同时下流体下方用压缩空气喷嘴对准流动的精炼废渣喷吹，使精炼废渣喷溅到空气中迅速冷却，冷却后即得到中空的颗粒状精炼废渣，收集后进行除铁、筛分、检测、包装，即得到最终的钢水覆盖剂；所述温度调整为1500~1580℃；所述粘度控制为0.05~1.50Pa.S；所述精炼废渣中加入矿相稳定剂，所述矿相稳定剂为Na2O，Na2O含量为精炼废渣质量百分比的0.5~3.0wt%。充分利用精炼废渣的余热，回收利用工艺简单、产品附加值高，能较好地改善钢厂环保，实现节能减排。
【IPC分类】C21B3-04, C21C7-00, B22D11-111
【公开号】CN104831006
【申请号】CN201510099384
【发明人】吴永来, 谢健, 尹玉服, 杨政宏, 李 杰, 汤致奎
【申请人】江苏嘉耐高温材料有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月6日