一种发热保温冒口套的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种发热保温冒口套，属于合金铸造【技术领域】，包括保温层和发热层，所述发热层贴合于保温层内壁上，所述发热层由若干发热包组成，所述发热包包括发热剂层和包覆层。本技术方案通过对发热层的发热剂进行加工，将其制作成长块形的发热包，再根据需要选择不同型号和数量的发热包粘附在保温层内壁上，形成完整的发热层，达到了可适应不同型号的冒口套，且使用方便的效果。
【专利说明】—种发热保温冒口套
【技术领域】
[0001]本发明属于合金铸造【技术领域】，涉及轻合金铸造中的铸件顺序凝固技术，尤其是涉及一种发热保温冒口套。
【背景技术】
[0002]在铸造生产中，在铸件凝固收缩阶段，常采用冒口对铸件进行补缩，而发热保温冒口技术的应用又是获得优质铸件重要的工艺措施。各生产铸造辅助材料的厂家为适应铸造行业发展的需要，开发出了各种样式的保温冒口套，如专利号为201220346420.1的发明专利公开了一种发热保温双层式冒口套，专利号为201320390269.6的发明专利公开了一种发热保温冒口套，均通过将保温层与发热层组合，以简单的结构使保温层和发热层共同作用，改善了铸件的补缩效果。
[0003]然而，现在市场上出现的发热保温冒口套大多为满足大批量、造型线上铸件及铸钢件的需要而针对性开发的，当为了提高铸件品质需要进行铸造工艺改进时，尤其是在多品种、小批量铸件试制、改进和生产时，这类保温冒口套的使用灵活性和适应性受到限制；另外，由于铝-镁合金结晶间隔较宽，在合金凝固过程中会给补缩造成阻碍，故在实际工艺设计和生产中需用较大的冒口尺寸，从而对冒口套的保温效果提出了更高的要求，而现有技术中的发热保温冒口套均是针对普通铸造设计，对提高铝-镁合金铸件冒口补缩效果的作用十分有限。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，针对铝-镁合金等轻合金铸造特点，本发明提供了一种发热保温冒口套，从而达到了提高合金铸造补缩效果，并使其在生产中更加灵活机动，以适应不同材料及冒口套型号的铸造。
[0005]本发明是通过如下技术方案予以实现的。
[0006]一种发热保温冒口套，包括保温层和发热层，所述发热层贴合于保温层内壁上，所述发热层由若干发热包组成，所述发热包包括发热剂层和包覆层。
[0007]进一步的，所述发热剂层为采用9?11重量份的粘结剂、9?11重量份的高锰酸钾、48?52重量份的木炭粉、28?32重量份的镁粉，在搅拌装置中充分混合均匀，通过专用模具压制成长块状。
[0008]进一步的，所述保温层的材质为硅酸铝陶瓷纤维或硅酸钙陶瓷纤维。
[0009]进一步的，所述发热包厚度为5?8mm,所述保温层厚度为9?11mm。
[0010]进一步的，所述包覆层的材质为牛皮纸。
[0011]进一步的，所述粘结剂为食用淀粉或木质素磺酸钙粉。
[0012]进一步的,所述保温层厚度为10mm。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]本发明所述的一种发热保温冒口套，通过对发热层的发热剂进行加工，将其制作成长块形的发热包，再根据需要选择不同型号和数量的发热包粘附在保温层内壁上，形成完整的发热层，达到了可适应不同型号的冒口套，且使用方便的效果；同时，发热层采用的发热包层数可根据需要而定，为保证尺寸较大的冒口发热保温效果，可根据需要适当增加发热层厚度，以提高合金铸件的冒口补缩效果；另外，因发热包形状结构简单，制作工艺简单，便于标准化和流水线生产，也便于运输和销售。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
[0016]图2为本发明中发热包的结构示意图；
[0017]图3为本发明中发热包的剖视图；
[0018]图4为采用本发明配方制作的整体式冒口套结构示意图。
[0019]图中:1-保温层，2-发热层，3-发热包，301-包覆层，302-发热剂层。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0021]如图1、图2、图3所示，本发明所述的一种发热保温冒口套，包括保温层I和发热层2，所述发热层2贴合于保温层I内壁上，所述发热层2由若干发热包3组成，所述发热包3厚度为5?8mm，包括发热剂层302和包覆层301 ;所述保温层I的材质为硅酸铝陶瓷纤维或硅酸钙陶瓷纤维，保温层I厚度为9?11_ ;所述包覆层301的材质为牛皮纸。
[0022]所述发热剂层302为采用9?11重量份的粘结剂、9?11重量份的高锰酸钾、48?52重量份的木炭粉、28?32重量份的镁粉，在搅拌装置中充分混合均匀，通过专用模具压制成长块状；所述粘结剂为食用淀粉或木质素磺酸钙粉。
[0023]实施例一
[0024]一种发热保温冒口套，包括保温层I和发热层2，所述发热层2由若干发热包3组成，所述发热包3又包括发热剂层302和包覆层301，所述发热剂层302为9重量份的食用淀粉或木质素磺酸钙粉、11重量份的高锰酸钾、48重量份的木炭粉和32重量份的镁粉充分混合均匀后压成扁平状的、厚度为5mm?8mm的长块状发热包，根据使用的冒口型号不同，保温层I型号也不同，可将发热剂压制成各种规格，用牛皮纸包好制成发热包3备用；所述保温层I采用硅酸钙或硅酸铝陶瓷纤维等耐火保温材料制作。将保温层I的保温基材预先放置在铸型冒口中，待铸型清理烘烤完毕后，用粘膏将对应型号的发热包3依次粘贴在保温冒口套保温层I内壁，使其沿周向分布，一般保温层I厚度为10mm，发热层2的厚度则可根据实际情况粘贴2层甚至多层发热包3来满足需要，以保证其发热效果。使用时，当高温的合金熔融金属液从浇铸口处注满模具，冒口套处发热层中的高锰酸钾受热释放氧气，木炭粉在氧气和高温条件下被引燃，木炭粉引燃镁粉，镁粉燃烧释放出大量的热，可高达2000°C以上，达到了发热的良好效果，并有效地解决了轻合金砂型铸件疏松、缩孔缺陷，提高了铸件致密度，同时节能降耗，降低了生产成本。
[0025]在多品种、小批量铸件试制、改进和生产时，也可通过选用不同型号的发热包3进行组合，迅速组装出不同发热剂用量的冒口套，以便小批量试制进行效果对比。
[0026]实施例二
[0027]—种发热保温冒口套，包括保温层I和发热层2，所述发热层2由若干发热包3组成，所述发热包3又包括发热剂层302和包覆层301，所述发热剂层302为11重量份的食用淀粉或木质素磺酸钙粉、9重量份的高锰酸钾、52重量份的木炭粉和28重量份的镁粉充分混合均匀后压成扁平状的、厚度为5mm?8mm的长块状发热包，根据使用的冒口型号不同，保温层I型号也不同，可将发热剂压制成各种规格，用牛皮纸包好制成发热包3备用；所述保温层I采用硅酸钙或硅酸铝陶瓷纤维等耐火保温材料制作。将保温层I的保温基材预先放置在铸型冒口中，待铸型清理烘烤完毕后，用粘膏将对应型号的发热包3依次粘贴在保温冒口套保温层I内壁，使其沿周向分布，一般保温层I厚度为10mm，发热层2的厚度则可根据实际情况粘贴2层甚至多层发热包3来满足需要，以保证其发热效果。使用时，当高温的合金熔融金属液从浇铸口处注满模具，冒口套处发热层中的高锰酸钾受热释放氧气，木炭粉在氧气和高温条件下被引燃，木炭粉引燃镁粉，镁粉燃烧释放出大量的热，可高达2000°C以上，达到了发热的良好效果，并有效地解决了轻合金砂型铸件疏松、缩孔缺陷，提高了铸件致密度，同时节能降耗，降低了生产成本。
[0028]在多品种、小批量铸件试制、改进和生产时，也可通过选用不同型号的发热包3进行组合，迅速组装出不同发热剂用量的冒口套，以便小批量试制进行效果对比。
[0029]实施例三
[0030]一种发热保温冒口套，包括保温层I和发热层2，所述发热层2由若干发热包3组成，所述发热包3又包括发热剂层302和包覆层301，所述发热剂层302为10重量份的食用淀粉或木质素磺酸钙粉、10重量份的高锰酸钾、50重量份的木炭粉和30重量份的镁粉充分混合均匀后压成扁平状的、厚度为5mm?8mm的长块状发热包，根据使用的冒口型号不同，保温层I型号也不同，可将发热剂压制成各种规格，用牛皮纸包好制成发热包3备用；所述保温层I采用硅酸钙或硅酸铝陶瓷纤维等耐火保温材料制作。将保温层I的保温基材预先放置在铸型冒口中，待铸型清理烘烤完毕后，用粘膏将对应型号的发热包3依次粘贴在保温冒口套保温层I内壁，使其沿周向分布，一般保温层I厚度为10mm，发热层2的厚度则可根据实际情况粘贴2层甚至多层发热包3来满足需要，以保证其发热效果。使用时，当高温的合金熔融金属液从浇铸口处注满模具，冒口套处发热层中的高锰酸钾受热释放氧气，木炭粉在氧气和高温条件下被引燃，木炭粉引燃镁粉，镁粉燃烧释放出大量的热，可高达2000°C以上，达到了发热的良好效果，并有效地解决了轻合金砂型铸件疏松、缩孔缺陷，提高了铸件致密度，同时节能降耗，降低了生产成本。
[0031]在多品种、小批量铸件试制、改进和生产时，也可通过选用不同型号的发热包3进行组合，迅速组装出不同发热剂用量的冒口套，以便小批量试制进行效果对比。
[0032]实施例四
[0033]如图4所示，一种发热保温冒口套，包括保温层I和发热层2，并在发热层2内壁上增加过度层4，所述保温层I采用硅酸钙或硅酸铝陶瓷纤维等耐火保温材料制成，所述发热层2采用10重量份的食用淀粉或木质素磺酸钙粉、10重量份的高锰酸钾、50重量份的木炭粉和30重量份的镁粉充分混合均匀后直接涂敷至保温层I内壁，涂敷厚度5?8_，保温层厚度为1mm ;所述过度层4采用硅酸钙或硅酸铝陶瓷纤维纸等保温材料制作，过度层厚度约为1mm，将过度层4粘附到发热层2内壁上，得到完整的冒口套。使用时，当高温的合金熔融金属液从浇铸口处注满模具，冒口套处发热层中的高锰酸钾受热释放氧气，木炭粉在氧气和高温条件下被引燃，木炭粉引燃镁粉，镁粉燃烧释放出大量的热，可高达2000°C以上，达到了发热的良好效果。
[0034] 采用这种方法制作出的发热保温冒口是一整体式的冒口套，可根据需要设计保温层厚度，但难以方便地适应多种型号的冒口浇铸。
【权利要求】
1.一种发热保温冒口套，包括保温层(I)和发热层(2)，所述发热层(2)贴合于保温层(I)内壁上，其特征在于:所述发热层(2)由若干发热包(3)组成，所述发热包(3)包括发热剂层(302)和包覆层(301)。
2.根据权利要求1所述的一种发热保温冒口套，其特征在于:所述发热剂层(302)为采用9?11重量份的粘结剂、9?11重量份的高锰酸钾、48?52重量份的木炭粉、28?32重量份的镁粉，在搅拌装置中充分混合均匀，通过专用模具压制成长块状。
3.根据权利要求1所述的一种发热保温冒口套，其特征在于:所述保温层(I)的材质为硅酸铝陶瓷纤维或硅酸钙陶瓷纤维。
4.根据权利要求1所述的一种发热保温冒口套，其特征在于:所述发热包(3)厚度为5 ?8mm ο
5.根据权利要求1所述的一种发热保温冒口套，其特征在于:所述包覆层(301)的材质为牛皮纸。
6.根据权利要求1所述的一种发热保温冒口套，其特征在于:所述保温层(I)厚度为9 ?Ilmm0
7.根据权利要求2所述的一种发热保温冒口套，其特征在于:所述粘结剂为食用淀粉或木质素磺酸钙粉。
8.根据权利要求1所述的一种发热保温冒口套，其特征在于:所述保温层(I)厚度为1mm0
【文档编号】B22D27/04GK104368761SQ201410657419
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】周从光, 殷亮红 申请人:贵州安吉航空精密铸造有限责任公司