一种冒口用保温覆盖剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种冒口用保温覆盖剂及其制备方法。覆盖剂由以下重量份数计的原料制成：膨胀珍珠岩16-24份、稻壳6-9份、镁粉2-4份、硅粉6-12份、硅酸铝纤维21-28份、氧化钙11-15份、石墨粉14-17份、羧甲基纤维素钠5-8份和苏打3-6份；所述原料均过200筛。本发明的冒口用保温覆盖剂制备简单，使用方便，从冒口加入，镁粉与硅粉一起作用，能起到良好的保温作用，且具有吸收夹杂物的功能，同时本发明的覆盖剂经检测其粘度为0.5-1.5Pa*s，膨胀倍数为1.1-1.3，在1500℃下熔化时间为10-15s，合理的膨胀倍数和熔化时间使得覆盖剂在投入冒口后形成一个保温层，增加保温效果。
【专利说明】一种冒口用保温覆盖剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冒口用保温覆盖剂及其制备方法，属于铸造工业【技术领域】。
【背景技术】
[0002]铸造生产中为延长冒口内金属液的凝固时间覆盖在冒口金属液表面的覆盖材料叫覆盖剂。将冒口覆盖剂投放于冒口之中，使其覆盖于冒口钢液之上能够
延长冒口顶部结壳时间，使冒口中钢水长时间处在大气压力作用之下，大大提高了冒口的补缩效率，有利于铸件中的气体和夹杂物上浮，达到了净化钢水的目的，而获得健全的钢件，降低了废品率。
[0003]申请号为201210232505.1的专利申请文件《一种保温覆盖剂》公开了一种保温覆盖剂。覆盖剂各组分重量配比为金属铝粉5-8% ;氮化硼粉15-30% ;硝酸钠5-15% ;改性膨胀珍珠岩25-35% ;谷壳灰15-30% ;金属镁粉10-18% ;萤石粉5_8%。该覆盖剂放热能力好，但是放热过程快速，影响了整体的保温效果。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冒口用保温覆盖剂及其制备方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种冒口用保温覆盖剂，由以下重量份数计的原料制成:膨胀珍珠岩16-24份、稻壳6-9份、镁粉2-4份、硅粉6-12份、硅酸铝纤维21-28份、氧化钙11-15份、石墨粉14-17份、羧甲基纤维素钠5-8份和苏打3-6份；所述原料均过200筛。
[0006]所述的一种冒口用保温覆盖剂，所述镁粉和硅粉的重量比为1:3。
[0007]所述的一种冒口用保温覆盖剂，所述膨胀珍珠岩的膨胀倍数为12-16，其二氧化硅的含量为72-75%。
[0008]所述的一种冒口用保温覆盖剂，所述石墨粉为酸化石墨粉，是通过以下步骤得到的:将重量比为4:1:0.05的浓硫酸、石墨和高锰酸钾反应20-30min，水洗后烘干、破碎，即可得到酸化石墨粉。
[0009]所述的一种冒口用保温覆盖剂的制备方法，将所有过200目筛的原料置于球磨机中，湿法球磨混合，其中原料、水与球的重量比为1:3:5，球磨时间为2h，将得到的浆料静置除水后，置于烘箱中，在温度为90-110°C的条件下烘干，通过造粒机得到颗粒状覆盖剂。
[0010]所述的一种冒口用保温覆盖剂的制备方法，得到的覆盖剂的粒度为60-100 μ m。
[0011]本发明所达到的有益效果:
本发明的冒口用保温覆盖剂制备简单，使用方便，从冒口加入，镁粉与硅粉一起作用，能起到良好的保温作用，且具有吸收夹杂物的功能，同时本发明的覆盖剂经检测其粘度为0.5-1.5Pa*s，膨胀倍数为1.1-1.3，在1500°C下熔化时间为10_15s，合理的膨胀倍数和熔化时间使得覆盖剂在投入冒口后形成一个保温层，增加保温效果。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0013]实施例1
本实施例中，一种冒口用保温覆盖剂，由以下重量份数计的原料制成:膨胀珍珠岩24份、稻壳6份、镁粉2份、硅粉6份、硅酸铝纤维28份、氧化钙11份、石墨粉17份、羧甲基纤维素钠5份和苏打6份；所述原料均过200筛。
[0014]其中，所述膨胀珍珠岩的膨胀倍数为16，其二氧化硅的含量为75%。所述石墨粉为酸化石墨粉，是通过以下步骤得到的:将重量比为4:1:0.05的浓硫酸、石墨和高锰酸钾反应20min，水洗后烘干、破碎，即可得到酸化石墨粉。
[0015]所述的一种冒口用保温覆盖剂的制备方法，将所有过200目筛的原料置于球磨机中，湿法球磨混合，其中原料、水与球的重量比为1:3:5，球磨时间为2h，将得到的浆料静置除水后，置于烘箱中，在温度为110°C的条件下烘干，通过造粒机得到颗粒状覆盖剂。得到的覆盖剂的粒度为60
[0016]本实施例中，经检测覆盖剂的粘度为0.5Pa*s，膨化倍数为1.3，在1500°C下的熔化时间为10s。经过酸化之后的石墨粉的膨胀系数提高，改善了覆盖剂的膨胀倍数，覆盖剂的粒度为60 μ m，保证了覆盖剂的均匀性，进一步提高了覆盖剂的保温效果。
[0017]实施例2
本实施例中，一种冒口用保温覆盖剂，由以下重量份数计的原料制成:膨胀珍珠岩16份、稻壳9份、镁粉4份、硅粉12份、硅酸铝纤维21份、氧化钙15份、石墨粉14份、羧甲基纤维素钠8份和苏打3份；所述原料均过200筛。
[0018]其中，所述膨胀珍珠岩的膨胀倍数为12，其二氧化硅的含量为72%。所述的一种冒口用保温覆盖剂，所述石墨粉为酸化石墨粉，是通过以下步骤得到的:将重量比为4:1:0.05的浓硫酸、石墨和高锰酸钾反应30min，水洗后烘干、破碎，即可得到酸化石墨粉。
[0019]所述的一种冒口用保温覆盖剂的制备方法，将所有过200目筛的原料置于球磨机中，湿法球磨混合，其中原料、水与球的重量比为1:3:5，球磨时间为2h，将得到的浆料静置除水后，置于烘箱中，在温度为90°C的条件下烘干，通过造粒机得到颗粒状覆盖剂。得到的覆盖剂的粒度为100
[0020]本实施例中，经检测覆盖剂的粘度为1.5Pa*s，膨化倍数为1.1，在1500°C下的熔化时间为15s。经过酸化之后的石墨粉的膨胀系数提高，改善了覆盖剂的膨胀倍数，覆盖剂的粒度为100 μ m，保证了覆盖剂的均匀性，进一步提高了覆盖剂的保温效果。
[0021]实施例3
本实施例中，一种冒口用保温覆盖剂，由以下重量份数计的原料制成:膨胀珍珠岩22份、稻壳7份、镁粉3份、硅粉9份、硅酸铝纤维24份、氧化钙13份、石墨粉15份、羧甲基纤维素钠7份和苏打4份；所述原料均过200筛。
[0022]其中，所述膨胀珍珠岩的膨胀倍数为14，其二氧化硅的含量为74%。所述石墨粉为酸化石墨粉，是通过以下步骤得到的:将重量比为4:1:0.05的浓硫酸、石墨和高锰酸钾反应20min，水洗后烘干、破碎，即可得到酸化石墨粉。
[0023]所述的一种冒口用保温覆盖剂的制备方法，将所有过200目筛的原料置于球磨机中，湿法球磨混合，其中原料、水与球的重量比为1:3:5，球磨时间为2h，将得到的浆料静置除水后，置于烘箱中，在温度为110°C的条件下烘干，通过造粒机得到颗粒状覆盖剂。得到的覆盖剂的粒度为65
[0024]本实施例中，经检测覆盖剂的粘度为0.9Pa*s，膨化倍数为1.2，在1500°C下的熔化时间为12s。经过酸化之后的石墨粉的膨胀系数提高，改善了覆盖剂的膨胀倍数，覆盖剂的粒度为65 μ m，保证了覆盖剂的均匀性，进一步提高了覆盖剂的保温效果。
[0025]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种冒口用保温覆盖剂，其特征是，由以下重量份数计的原料制成:膨胀珍珠岩16-24份、稻壳6-9份、镁粉2-4份、娃粉6_12份、娃酸招纤维21-28份、氧化韩11-15份、石墨粉14-17份、羧甲基纤维素钠5-8份和苏打3-6份；所述原料均过200筛。
2.根据权利要求1所述的一种冒口用保温覆盖剂，其特征是，所述镁粉和硅粉的重量比为1:3。
3.根据权利要求1所述的一种冒口用保温覆盖剂，其特征是，所述膨胀珍珠岩的膨胀倍数为12-16，其二氧化硅的含量为72-75%。
4.根据权利要求1所述的一种冒口用保温覆盖剂，其特征是，所述石墨粉为酸化石墨粉，是通过以下步骤得到的:将重量比为4:1:0.05的浓硫酸、石墨和高锰酸钾反应20-30min,水洗后烘干、破碎，即可得到酸化石墨粉。
5.根据权利要求1所述的一种冒口用保温覆盖剂的制备方法，其特征是，将所有过200目筛的原料置于球磨机中，湿法球磨混合，其中原料、水与球的重量比为1:3:5,球磨时间为2h，将得到的浆料静置除水后，置于烘箱中，在温度为90-110°C的条件下烘干，通过造粒机得到颗粒状覆盖剂。
6.根据权利要求5所述的一种冒口用保温覆盖剂的制备方法，其特征是，得到的覆盖剂的粒度为60-100 μπι。
【文档编号】B22D11/111GK104259407SQ201410523337
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】浦巧生 申请人:吴江市液铸液压件铸造有限公司