一种压制加强筋的活络模芯成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种压制加强筋的活络模芯成型模具包括上模具、下模具，所述上模具由上模板分别连接凹模垫板、凹模框、凹模拼块均用螺栓连接固定，在上模板两端安装导套,组装成上模具；所述下模具由下模板上部安装凸模固定板、凸模拼块均用螺栓连接固定，卸料板垫板分别连接卸料板框、卸料板拼块用螺栓连接固定，卸料板框内安装由定位块、拉杆及弹簧组成的筋距定位机构，在下模板与卸料板垫板之间装入卸料弹簧为卸料机构，在下模板两端安装导柱,组装成下模具。该加强筋的活络模芯成型模具对凹、凸活络模芯的尺寸组合、调整达到所需尺寸要求，整个过程能通过操作者任意控制，工作轻松自如，省时又省力，效率高，且成本低。
【专利说明】一种压制加强筋的活络模芯成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高强度薄钢板上压制加强筋的成型模具，具体地说是专门用于不同材质的板材上的各种长度的加强筋压制成形，属于金属板金加工行业。
【背景技术】
[0002]在已有技术中，用于机车、汽车、舟桥等多种行业中，使用简单的压筋模具，用它来加工加强筋工件是无法做到一次成型的，需要通过使用多道不同的加工工序分别制作才能成型，长短不一的加强筋更是需要多副模具压制才能加工完成，而且外观质量不稳定，工作费时费力，效率低成本高。
[0003]实用新型内容
[0004]本实用新型旨在解决上述问题中的一种或者多种。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供了一种压制加强筋的活络模芯成型模具，其特征在于，该加强筋的活络模芯成型模具对凹、凸活络模芯的尺寸组合、调整达到所需尺寸要求，整个过程能通过操作者任意控制，工作轻松自如，省时又省力，效率高，且成本低。
[0006]按照本实用新型提供的技术方案，高强度薄钢板上压制加强筋的活络模芯成型模具包括上模具、下模具，所述上模具由上模板分别连接凹模垫板、凹模框、凹模拼块均用螺栓连接固定，在上模板两端安装导套，组装成上模具；所述下模具由下模板上部安装凸模固定板、凸模拼块均用螺栓连接固定，卸料板垫板分别连接卸料板框、卸料板拼块用螺栓连接固定，卸料板框内安装由定位块、拉杆及弹簧组成的筋距定位机构，在下模板与卸料板垫板之间装入卸料弹簧为卸料机构，在下模板两端安装导柱，组装成下模具。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述凹模拼块是可拆卸的。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述凸模拼块是可拆卸的。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述模具卸料机构在下模板与卸料板垫板之间装入卸料弹黃。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述的卸料板框内及外侧安装由定位块、拉杆及弹簧组成的筋距定位装置，所述定位块安装在定位拉杆上。
[0011]本实用新型与已有技术相比具有以下优点:本实用新型结构简单、紧凑，合理；力口强筋的长短可根据尺寸要求随意调整，并且在制作过程中不需要再添加任何附助工具，工件成形非常轻松自如。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构主视图。
[0013]图2为本实用新型结构侧视图。
[0014]图3为本实用新型结构俯视图。
[0015]其中:1.上模板；2.凹模垫板；3.导套；4.凹模框；5.卸料板框；6.卸料板垫板；
7.导柱；8.凸模固定板；9.下模板；10凸模拼块；11.凹模拼块；12.卸料板拼块；13.定位块；14.拉杆及弹簧；15.卸料弹簧。
【具体实施方式】
[0016]下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
[0017]如图1、图2所示，本实用新型由上模和下模组成。其中上模又由上模板1、凹模垫板2、导套3、凹模框4、凹模拼块11用螺栓连接组合而成；下模由卸料板框5、卸料板垫板6、导柱7、凸模固定板8、下模板9、凸模拼块10、卸料板拼块12、定位块13、拉杆及弹簧14、卸料弹簧15用螺栓连接组成。
[0018]本实用新型上模板1、下模板9与油压机相连接。上模具通过上模板I连接在油压机的上工作台作上下运动，下模具的下模板9在油压机的下工作台上静止不动。上模具由上模板I分别连接凹模垫板2、凹模框4、凹模拼块11用M12螺栓连接固定，在上模板I两端安装导套3后组装成上模具。下模具由下模板9连接凸模固定板8、凸模拼块10用M12螺栓连接，卸料板垫板6与卸料板框6、卸料板拼块12用M12螺栓连接，在下模板9两端安装导柱7，再在下模板9与卸料板垫板6中间安装卸料弹簧15，同时在卸料板框5的外侧及凹框内安装由定位块13、拉杆及弹簧14组成的筋距定位装置，组装成下模具。
[0019]本实用新型模具的工作原理及工作过程
[0020]高强度薄板工件放在下模具上，上模具随油压机作上下运动，当上模具下行接触到工件后，工件先被凹模框4、凹模拼块11、卸料板框5、卸料板拼块12固定夹紧，随着上模具的继续下行，凹模框4、凹模拼块11、卸料板框5、卸料板拼块12同时下行，卸料弹簧15压缩直至上、下模具锁紧，凸模拼块10在压力的作用下进入凹模拼块11中，薄板在模腔内延伸成型，形成加强筋。随后当上模具上行时，上、下模具打开，卸料板框5、卸料板拼块12在卸料弹簧15反弹的作用下回复至原位，将工件脱离模腔。第一道加强筋加工完成后将工件前移，把已加工好的加强筋放置在定位块13上定位后再压制其余的加强筋。
[0021]调整凹模拼块、凸模拼块和卸料板拼块的数量，即可完成不同长度的加强筋冲压。
【权利要求】
1.一种压制加强筋的活络模芯成型模具，包括上模具、下模具，其特征在于:所述上模具由上模板分别连接凹模垫板、凹模框、凹模拼块均用螺栓连接固定，在上模板两端安装导套，组装成上模具；所述下模具由下模板上部安装凸模固定板、凸模拼块均用螺栓连接固定，卸料板垫板分别连接卸料板框、卸料板拼块用螺栓连接固定，卸料板框内安装由定位块、拉杆及弹簧组成的筋距定位机构，在下模板与卸料板垫板之间装入卸料弹簧为卸料机构，在下模板两端安装导柱，组装成下模具。
2.根据权利要求1所述的一种压制加强筋的活络模芯成型模具，其特征在于，所述凹模拼块是可拆卸拼接的。
3.根据权利要求1所述的一种压制加强筋的活络模芯成型模具，其特征在于，所述凸模拼块是可拆卸拼接的。
4.根据权利要求1所述的一种压制加强筋的活络模芯成型模具，其特征在于，所述卸料板拼块是可拆卸拼接的。
5.根据权利要求1所述的一种压制加强筋的活络模芯成型模具，其特征在于，所述模具卸料机构在下模板与卸料板垫板之间装入卸料弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种压制加强筋的活络模芯成型模具，其特征在于，所述的卸料板框内及外侧安装由定位块、拉杆及弹簧组成的筋距定位装置，所述定位块安装在定位拉杆上。
【文档编号】B21D13/02GK204052574SQ201420143578
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】周震伟, 杨伟民 申请人:无锡红旗船厂有限公司