本发明属于植物有效成分提取领域，涉及一种从木瓜籽中提取木瓜籽油的方法。
背景技术：
：木瓜素有“百益果王”之称，为蔷薇科木瓜属植物，集观赏、食用、药用于一体。木瓜富含17种以上氨基酸及多种营养元素，常食具有平肝和胃，舒筋活络，软化血管，增强体质之保健功效。目前，国内对木瓜类水果的利用主要集中在新鲜果实及果肉加工方面，对其副产品木瓜籽油的研究与开发报道甚少。由于木瓜资源种植较分散、规模小，其产业链开发未受到重视。在加工过程中，木瓜籽往往被废弃。而木瓜籽中的油脂含量高达30％以上，富含油酸等不饱和脂肪酸，而且木瓜籽油的口感和保健功能好，尤其解决了老龄患者不便直接食用较酸木瓜肉的问题具有较高的营养价值和开发价值，也对充分利用自然资源具有重大意义。目前，传统植物油脂提取工艺主要有压榨法和浸出法，这些方法提取设备多，操作繁杂，生产周期长，油的品质在加工中容易受到影响。超声破碎提取技术属新兴的生物提取技术，工作原理是利用超声波的机械效应，空化效应和热效应，通过增大介质分子的运动速度、介质的穿透力提取生物有效成分。具有操作简便、提取效率高、出油率高、油味及精香纯正、色泽清亮、有效成分不被破坏等优点。现有技术中没有采用超声破碎提取木瓜籽油的方法。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种快速提取木瓜籽油的方法。为了解决上述技术问题，本发明提供一种快速提取木瓜籽油的方法，包括以下步骤：(1)将木瓜籽清洗后低温(即，≤60℃)干燥至含水量≤5％；(2)将干燥后木瓜籽粉碎，过40目筛；(3)向过筛后的木瓜籽粉末中加入提取剂，搅拌混合；(4)将发射超声波的探头直接插到含有木瓜籽粉末的提取溶剂中，超声破碎提取10～90s；(5)提取结束后，抽滤，去除渣粕，得提取液；(6)将收集的提取液经蒸发回收提取溶剂后进行真空干燥，得到木瓜籽油。作为本发明的快速提取木瓜籽油的方法的改进：所述提取溶剂为乙酸乙酯、丙酮、苯、乙醚、石油醚(优选)、正己烷。作为本发明的快速提取木瓜籽油的方法的进一步改进：每20～60g的过筛后的木瓜籽粉末对应的超声破碎功率为240～480W。作为本发明的快速提取木瓜籽油的方法的进一步改进：所述步骤3)中：过筛后的木瓜籽粉末中加入提取剂的料液比为1g/5～15ml。作为本发明的快速提取木瓜籽油的方法的进一步改进：超声破碎的时间为30～60s。作为本发明的快速提取木瓜籽油的方法的进一步改进：所述步骤3)为：将50g过筛后的木瓜籽粉末料投入容器中，按照1g/10ml的料液比，向容器中加入石油醚，搅拌混合，再将发射超声波的探头直接插到含有木瓜籽粉末的石油醚中，在超声破碎功率为360W的条件下提取45s。本发明利用超声破碎实现了对木瓜籽油的提取，主要利用超声波产生的强烈振动、空化效应、搅拌作用等加速木瓜籽油进入溶剂，从而有利于木瓜籽油的提取，缩短提取时间。并且，本发明通过大量实验验证了超声破碎提取木瓜籽油的各重要影响因素，优化了超声破碎提取木瓜籽油的工艺条件。本发明具有以下优点：(1)提取工艺简单，符合工业化生产。(2)采用超声破碎提取，大大缩短了提取时间，提高了产率，降低了成本。(3)提取过程保持在室温，避免了高温对木瓜籽油营养成分的破坏。综上所述，本发明利用超声破碎提取木瓜籽油，是将发射超声波的探头直接插到盛有木瓜籽粉末的溶剂中，使木瓜籽粉末直接受超声的作用，促使木瓜籽粉末中的木瓜籽油快速的溶于溶剂中，显著缩短了工艺周期，提高了提取效率，降低了成本，具有较强的推广与应用价值。综上所述，本发明以木瓜籽为原料，为木瓜籽油的高效提取工艺提供了理论依据，对木瓜种植和产品开发产业的发展及资源的综合开发利用具有积极的促进作用。具体实施方式实施例1将木瓜籽清洗干净(常规的水洗)，干燥(于60℃干燥至含水量≤5％)，粉碎至过40目筛；称取粉碎后的木瓜籽粉末50g，加入500mL石油醚，搅拌混合；再将发射超声波的探头直接插到料液中，在功率为360W条件下提取45s；提取结束后，抽滤，去除渣粕，得提取液；将收集的提取液低温蒸发，同时回收溶剂；最后将除去溶剂的木瓜籽油进行真空干燥(直至含水率≤5％)，得木瓜籽油16.45g，其得率为32.9％。实施例2将木瓜籽清洗干净，干燥，粉碎至过40目筛；称取粉碎后的木瓜籽粉末50g，加入250mL石油醚，搅拌混合；再将发射超声波的探头直接插到料液中，在功率为240W条件下提取30s；提取结束后，抽滤，去除渣粕，得提取液；将收集的提取液低温蒸发，同时回收溶剂；最后将除去溶剂的木瓜籽油进行真空干燥，得木瓜籽油12.80g，其得率为25.6％。实施例3将木瓜籽清洗干净，干燥，粉碎至过40目筛；称取粉碎后的木瓜籽粉末50g，加入750mL石油醚，搅拌混合；再将发射超声波的探头直接插到料液中，在功率为480W条件下提取60s；提取结束后，抽滤，去除渣粕，得提取液；将收集的提取液低温蒸发，同时回收溶剂；最后将除去溶剂的木瓜籽油进行真空干燥，得木瓜籽油14.90g，其得率为29.8％。实验1、将上述3个实施例所得的木瓜籽油用GC-MS法进行成分的分析，主要脂肪酸的相对含量(按面积归一化法)如下表1：表1、主要脂肪酸的相对含量实施例1实施例2实施例3油酸53.2355.1352.06棕榈酸8.5610.368.12亚油酸32.7231.2432.87硬脂酸2.172.012.21亚麻酸0.290.330.25其他≈3.03≈0.93≈4.49对比例1-1、将实施例1中的石油醚分别改成乙酸乙酯、丙酮、苯、乙醚、正己烷，体积量不变，其余等同于实施例1(即，破碎功率、提取时间均不改变)。最终所得的得率如下表2所示。表2溶剂名称得率(％)乙酸乙酯28.13丙酮29.52苯26.22乙醚27.32正己烷26.87对比例2-1、将实施例1中的料液比由1g/10ml改成1g/5ml，即，石油醚的用量由500mL改成250ml；其余等同于实施例1(即，破碎功率、提取时间均不改变)；所得得率为17.68％。对比例2-2、将实施例1中的料液比由1g/10ml改成1g/15ml，即，石油醚的用量由500mL改成750ml；其余等同于实施例1(即，破碎功率、提取时间均不改变)；所得得率为32.37％。对比例3-1、将实施例1中的破碎功率由360W改成240W，其余等同于实施例1(即，料液比、提取时间均不改变)；所得得率为29.00％。对比例3-2、将实施例1中的破碎功率由360W改成480W，其余等同于实施例1(即，料液比、提取时间均不改变)；所得得率为29.81％。对比例4-1、将实施例1中的提取时间由45s改成30s，其余等同于实施例1(即，料液比、破碎功率均不改变)；所得得率为28.45％。对比例4-2、将实施例1中的提取时间由45s改成60s，其余等同于实施例1(即，料液比、破碎功率均不改变)；所得得率为30.09％。对比例5、将木瓜籽清洗干净，干燥，粉碎至过40目筛；称取粉碎后的木瓜籽粉末50g，加入250mL石油醚，搅拌混合；将装有上述料液的容器置于超声装置(如超声清洗器)中，超声波通过介质(通常是水)传至容器；在360W的超声功率下提取45s时，仅能得到木瓜籽油9.82g，其得率仅为19.64％。在360W的超声功率下提取30min时，才能得到木瓜籽油14.68g，其得率才为29.36％。最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。当前第1页1 2 3