砂粒孔锯的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种孔锯，特别涉及一种砂粒孔锯。包括锯体，所述的锯体的左侧端设有均匀分布的凸台，所述的凸台上设有硬质砂粒，所述的锯体的右侧端为固定端，所述的固定端中设有中心固定孔，所述的中心固定孔的外侧设有定位孔，所述的锯体的外壁设有均匀分布的排屑孔，所述的硬质砂粒的高度为2.7mm，所述的硬质砂粒的厚度为2.5mm，所述的锯体的壁厚为1.27mm，所述的锯体的壁厚小于固定端的壁厚，所述的凸台间连接处设有耐磨层。砂粒孔锯结构简单，操作方便，使用效率高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型是一种孔锯，特别涉及一种砂粒孔锯。 砂粒孔锯
【背景技术】
[0002] 现有技术中的孔锯的使用效果相对不足，同时操作时相对费力，无法满足现阶段 的需求。
【发明内容】
[0003] 实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构相对紧凑，具有稳定 的使用效果，同时提高适配范围，有效提高生产效率的砂粒孔锯。
[0004] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005] -种砂粒孔锯，包括锯体，所述的锯体的左侧端设有均匀分布的凸台，所述的凸台 上设有硬质砂粒，所述的锯体的右侧端为固定端，所述的固定端中设有中心固定孔，所述的 中心固定孔的外侧设有定位孔，所述的锯体的外壁设有均匀分布的排屑孔，所述的硬质砂 粒的高度为2. 7mm，所述的硬质砂粒的厚度为2. 5mm，所述的锯体的壁厚为1. 27mm，所述的 锯体的壁厚小于固定端的壁厚，所述的凸台间连接处设有耐磨层。
[0006] 耐磨层是有效的减缓磨损的速度，对于常用部位加设耐磨层，可以有效的延长整 个设备的使用寿命。
[0007] 作为优选，所述的中心固定孔的孔径大于定位孔的孔径，所述的中心固定孔为螺 纹孔，相隔二个定位孔间的孔距为25. 4mm，所述的排屑孔为长条孔，所述的锯体与硬质砂粒 的总高度为45?46mm。
[0008] 作为优选，所述的锯体的外壁设有石墨层。
[0009] 石墨层的作用是在使用时，能提供更加顺滑的外壁，减少阻力，达到更好的操作效 果。
[0010] 此结构能有效提高使用的效率，同时装配性能出色，具有较好的稳固性能。
[0011] 因此，本实用新型提供的砂粒孔锯，结构简单，操作方便，使用效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的剖视结构示意图；
[0013] 图2是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0015] 实施例：如图1和图2所示，一种砂粒孔锅，包括锯体1，所述的锯体1的左侧端设 有均匀分布的凸台2,所述的凸台2上设有硬质砂粒3,所述的锯体1的右侧端为固定端4， 所述的固定端4中设有中心固定孔5,所述的中心固定孔5的外侧设有定位孔6,所述的锯 体1的外壁设有均匀分布的排屑孔7,所述的硬质砂粒3的高度为2. 7mm，所述的硬质砂粒 3的厚度为2. 5mm，所述的锯体1的壁厚为1. 27mm，所述的锯体1的壁厚小于固定端4的壁 厚，所述的凸台2间连接处设有耐磨层。
[0016] 所述的中心固定孔5的孔径大于定位孔6的孔径，所述的中心固定孔5为螺纹孔， 相隔二个定位孔6间的孔距为25. 4mm，所述的排屑孔7为长条孔，所述的锯体1与硬质砂粒 3的总高度为45?46mm。所述的锯体1的外壁设有石墨层。
【权利要求】
1. 一种砂粒孔锯，其特征在于：包括锯体（1)，所述的锯体（1)的左侧端设有均匀分布 的凸台（2)，所述的凸台（2)上设有硬质砂粒（3)，所述的锯体（1)的右侧端为固定端（4)，所 述的固定端（4)中设有中心固定孔（5)，所述的中心固定孔（5)的外侧设有定位孔（6)，所述 的锯体（1)的外壁设有均匀分布的排屑孔（7)，所述的硬质砂粒（3)的高度为2. 7mm，所述的 硬质砂粒（3)的厚度为2. 5mm，所述的锯体（1)的壁厚为1. 27mm，所述的锯体（1)的壁厚小 于固定端（4)的壁厚，所述的凸台（2)间连接处设有耐磨层。
2. 根据权利要求1所述的砂粒孔锯，其特征在于：所述的中心固定孔（5)的孔径大于定 位孔（6)的孔径，所述的中心固定孔（5)为螺纹孔，相隔二个定位孔（6)间的孔距为25. 4mm， 所述的排屑孔（7)为长条孔，所述的锯体（1)与硬质砂粒（3)的总高度为45~46mm。
3. 根据权利要求1或2所述的砂粒孔锯，其特征在于：所述的锯体（1)的外壁设有石墨 层。
【文档编号】B23B51/00GK203887279SQ201420152147
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】袁庆忠, 虞利平, 应关力 申请人:浙江荣达工具有限公司