铣床夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种铣床夹具，包括固定在工作台上的电磁吸盘及两个同时用于夹紧物料的夹料机构，两个夹料机构相平行的设置于电磁吸盘的两端，夹料机构包括两个可拆卸的设置于电磁吸盘上的导轨、垂直连接两个导轨的固定压块及手柄固定块，两个导轨平行设置，手柄固定块可拆卸的设置于两个导轨远离固定压块的一端，两个导轨上设置有可沿两个导轨滑动的滑动块，手柄固定块上设置有驱动装置，两个导轨内设置有可在驱动装置的动力下驱动滑动块在两个导轨上运动的从动装置，从动装置与滑动块连接，滑动块内设置有能够使滑动块保持在一物料装夹位置静止不动的液压自锁装置。
【专利说明】I先床夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种铣床夹具。
【背景技术】
[0002]铣床是用铣刀对工件进行切削加工的机床，夹料机构包括两个可拆卸的设置于工作台上的导轨及垂直连接两个导轨的固定压块，两个导轨平行设置，两个导轨上设置有可沿两个导轨滑动的滑动块，滑动块内设置有驱动滑动块运动的动力装置，当物料被夹紧后，铣床的运动轨迹是旋转运动，施力于物料时，会对滑动块产生使之远离固定压块的力，这样会促使滑动块和固定压块施加于物料上的夹紧力变小，很容易让物料的位置发生变动，进而使得物料的加工精度变低，甚至有时，物料还会在铣刀的作用力下从夹具上飞出工作台，误伤工作人员。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能克服上述弊端的铣床夹具，其结构简单，便于操作。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种铣床夹具，包括固定在工作台上的电磁吸盘及两个同时用于夹紧物料的夹料机构，两个所述夹料机构相平行的设置于所述电磁吸盘的两端，所述夹料机构包括两个可拆卸的设置于所述电磁吸盘上的导轨、垂直连接两个所述导轨的固定压块及手柄固定块，两个所述导轨平行设置，所述手柄固定块可拆卸的设置于两个所述导轨远离所述固定压块的一端，两个所述导轨上设置有可沿两个所述导轨滑动的滑动块，所述手柄固定块上设置有驱动装置，两个所述导轨内设置有可在所述驱动装置的动力下驱动所述滑动块在两个所述导轨上运动的从动装置，所述从动装置与所述滑动块连接，所述滑动块内设置有能够使所述滑动块保持在一物料装夹位置静止不动的液压自锁装置。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述滑动块包括位于所述导轨上方的滑动部及位于所述导轨内部的定位部，所述滑动部的一端敞口，另一端具有与所述固定件相对应的压料面，所述定位部包括两个与所述导轨相平行的侧板，两个所述侧板之间的距离小于两个所述导轨之间的距离。
[0007]作为一种优选的技术方案，两个所述导轨上沿长度方向对称设置有至少一个可使所述液压自锁装置插入的定位孔，用于限定物料的装夹位置。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述液压自锁装置包括固定于所述滑动块上的液压缸、第一限位柱、第二限位柱、第一连接杆及第二连接杆，所述液压缸通过连接板固定于所述滑动块上，所述连接板的两端分别与所述滑动块的两个所述侧板连接，所述液压缸的活塞杆的端部通过销轴与所述第一连接杆和所述第二连接杆连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆远离所述活塞杆的一端通过销轴分别与所述第一限位柱和所述第二限位柱连接，所述第一限位柱和第二限位柱远离所述活塞杆的一端分别插入两个所述侧板内，两个所述侧板上相对应于所述第一限位柱和所述第二限位柱设置有插入孔，以使所述第一限位柱和所述第二限位柱在液压缸的推动下可通过所述插入孔插入至所述定位孔内。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述驱动装置包括手柄，所述手柄设置于所述手柄固定块远离所述滑动块的一侧，所述手柄具有手柄输出端，所述手柄输出端位于所述手柄固定块内，所述手柄输出端上设置有第一齿轮。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述从动装置包括位于两个所述导轨之间且沿所述导轨长度方向延伸的丝杆，所述丝杆靠近所述手柄输出端的一端设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述丝杆的另一端固定于所述固定压块上，用于驱动所述丝杆的转动，所述滑动块上相对应于所述丝杆设置有与所述丝杆相配合的滑板，用于在所述丝杆的动力下驱动所述滑动块在所述导轨上滑动。
[0011]作为一种优选的技术方案，两个所述侧板上靠近所述液压缸的一侧设置有与所述第一限位柱和所述第二限位柱相对应的用于使两个限位柱穿过的定位套，所述定位套与所述插入孔同轴心。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单，便于操作，当特定规格的物料被夹紧后，通过液压自锁装置的设置，使得滑动块可固定在导轨上该物料的装夹处，使得铣床在对该物料进行加工时，滑动块不会因铣刀对其产生的推力而朝着远离固定压块的方向运动，确保了物料的加工精度，提高了工作效率，减少了安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]图1为实施例所述的铣床夹具的立体结构示意图。
[0015]图2为实施例所述的铣床夹具中夹料机构的剖视图。
[0016]图3为实施例所述的铣床夹具中滑动块与液压自锁装置的安装示意图。
[0017]图4为实施例所述的铣床夹具中液压自锁装置的工作状态图。
[0018]图1至图4中:
[0019]1、电磁吸盘；2、滑动块；21、侧板；211、定位套；22、滑板；
[0020]3、导轨；31、定位孔；4、手柄；41、第一齿轮；5、手柄固定块；
[0021]6、丝杆；61、第二齿轮；7、固定压块；
[0022]8、液压自锁装置；81、液压缸；811、活塞杆；82、连接板；83、第一连接杆；84、第二连接杆；85、第一限位柱；86、第二限位柱。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0024]如图1至图4所示，本实施例所述的铣床夹具包括固定在工作台上的电磁吸盘I及两个同时用于夹紧物料的夹料机构，两个夹料机构相平行的设置于电磁吸盘I的两端，夹料机构包括两个可拆卸的设置于电磁吸盘I上的导轨3、垂直连接两个导轨3的固定压块7及手柄固定块5，两个导轨3平行设置，手柄固定块5可拆卸的设置于两个导轨3远离固定压块7的一端，两个导轨3上设置有可沿两个导轨3滑动的滑动块2，手柄固定块5上设置有驱动装置，两个导轨3内设置有可在驱动装置的动力下驱动滑动块2在两个导轨3上运动的从动装置，从动装置与滑动块2连接，滑动块2内设置有能够使滑动块2保持在一物料装夹位置静止不动的液压自锁装置8。
[0025]滑动块2包括位于导轨3上方的滑动部及位于导轨3内部的定位部，滑动部的一端敞口，另一端具有与所述固定件相对应的压料面，定位部包括两个与导轨3相平行的侧板21，两个侧板21之间的距离小于两个导轨3之间的距离。
[0026]两个导轨3上沿长度方向对称设置有至少一个可使液压自锁装置8插入的定位孔31，用于限定物料的装夹位置。
[0027]液压自锁装置8包括固定于滑动块2上的液压缸81、第一限位柱85、第二限位柱86、第一连接杆83及第二连接杆84，液压缸81通过连接板82固定于滑动块2上，连接板82的两端分别与两个侧板21连接，液压缸81的活塞杆811的端部通过销轴与第一连接杆83和第二连接杆84连接，第一连接杆83和第二连接杆84远离活塞杆811的一端通过销轴分别与第一限位柱85和第二限位柱86连接，第一限位柱85和第二限位柱86远离活塞杆811的一端分别插入两个侧板21内，两个侧板21上相对应于第一限位柱85和第二限位柱86设置有插入孔，以使第一限位柱85和第二限位柱86在液压缸81的推动下可通过插入孔插入定位孔31内。
[0028]通过活塞杆811与第一连接杆83和第二连接杆84连接，而第一连接杆83和第二连接杆84又分别与第一限位柱85和第二限位柱86连接，使得液压缸81通过第一连接杆83和第二连接杆84分别传力于第一限位柱85和第二限位柱86,使得第一限位柱85和第二限位柱86可通过两侧板21的插入孔快速地插入两个导轨3相对称的定位孔31内，以使滑动块2可紧密地固定于导轨3上。
[0029]驱动装置包括手柄4，手柄4设置于手柄固定块5远离滑动块2的一侧，手柄4具有手柄输出端，手柄输出端位于手柄固定块5内，手柄输出端上设置有第一齿轮41。
[0030]从动装置包括位于两个导轨3之间且沿导轨3长度方向延伸的丝杆6，丝杆6靠近手柄输出端的一端设置有与第一齿轮41相哨合的第二齿轮61,用于驱动丝杆6的转动,滑动块2上相对应于丝杆6设置有与丝杆6相配合的滑板22，用于在丝杆6的动力下驱动滑动块2在导轨3上滑动。
[0031]两个侧板21上靠近液压缸81的侧面上相对应第一限位柱85和第二限位柱86的位置设置有可使第一限位柱85和第二限位柱86穿过的定位套211，定位套211与插入孔同轴心。
[0032]定位套211的设置，可使得第一限位柱85和第二限位柱86能够更精确的通过插入孔进入定位孔31内，且还确保了第一限位柱85和第二限位柱86在运动过程中不易发生变形。
[0033]工作原理:
[0034]当待加工的物料在导轨3上放好后，顺时针手动转动手柄4，手柄输出端上的第一齿轮41随之发生转动，随后，与第一齿轮41啮合的第二齿轮61在第一齿轮41的驱动下，带着丝杆6 —起发生转动，然后，与丝杆6相匹配的滑动块2上的滑板22也在丝杆6上发生移动，并带着滑动块2在两个导轨3上朝着物料的方向滑动，当物料被压紧后，液压装置开始工作，液压缸81通过第一连接杆83和第二连接杆84分别传力于第一限位柱85和第二限位柱86，以使第一限位柱85和第二限位柱86分别通过两侧板21的插入孔插入定位孔31内，使滑动块2静止并固定于该物料的装夹位置处，铣刀开始对物料进行切削加工，当物料加工完毕后，启动液压自锁装置8，液压缸81通过第一连接杆83和第二连接杆84分别将第一限位柱85和第二限柱从定位孔31拉回于插入孔内，随后逆时钟转动手柄4，滑动块2在丝杆6、第一齿轮41和第二齿轮61的作用下，返回原来的位置。需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本【技术领域】的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种铣床夹具，其特征在于，包括固定在工作台上的电磁吸盘及两个同时用于夹紧物料的夹料机构，两个所述夹料机构相平行的设置于所述电磁吸盘的两端，所述夹料机构包括两个可拆卸的设置于所述电磁吸盘上的导轨、垂直连接两个所述导轨的固定压块及手柄固定块，两个所述导轨平行设置，所述手柄固定块可拆卸的设置于两个所述导轨远离所述固定压块的一端，两个所述导轨上设置有可沿两个所述导轨滑动的滑动块，所述手柄固定块上设置有驱动装置，两个所述导轨内设置有可在所述驱动装置的动力下驱动所述滑动块在两个所述导轨上运动的从动装置，所述从动装置与所述滑动块连接，所述滑动块内设置有能够使所述滑动块保持在一物料装夹位置静止不动的液压自锁装置。
2.根据权利要求1所述的铣床夹具，其特征在于，所述滑动块包括位于所述导轨上方的滑动部及位于所述导轨内部的定位部，所述滑动部的一端敞口，另一端具有与所述固定件相对应的压料面，所述定位部包括两个与所述导轨相平行的侧板，两个所述侧板之间的距离小于两个所述导轨之间的距离。
3.根据权利要求2所述的铣床夹具，其特征在于，两个所述导轨上沿长度方向对称设置有至少一个可使所述液压自锁装置插入的定位孔，用于限定物料的装夹位置。
4.根据权利要求3所述的铣床夹具，其特征在于，所述液压自锁装置包括固定于所述滑动块上的液压缸、第一限位柱、第二限位柱、第一连接杆及第二连接杆，所述液压缸通过连接板固定于所述滑动块上，所述连接板的两端分别与所述滑动块的两个所述侧板连接，所述液压缸的活塞杆的端部通过销轴与所述第一连接杆和所述第二连接杆连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆远离所述活塞杆的一端通过销轴分别与所述第一限位柱和所述第二限位柱连接，所述第一限位柱和第二限位柱远离所述活塞杆的一端分别插入两个所述侧板内，两个所述侧板上相对应于所述第一限位柱和所述第二限位柱设置有插入孔，以使所述第一限位柱和所述第二限位柱在液压缸的推动下可通过所述插入孔插入至所述定位孔内。
5.根据权利要求1所述的铣床夹具，其特征在于，所述驱动装置包括手柄，所述手柄设置于所述手柄固定块远离所述滑动块的一侧，所述手柄具有手柄输出端，所述手柄输出端位于所述手柄固定块内，所述手柄输出端上设置有第一齿轮。
6.根据权利要求5所述的铣床夹具，其特征在于，所述从动装置包括位于两个所述导轨之间且沿所述导轨长度方向延伸的丝杆，所述丝杆靠近所述手柄输出端的一端设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述丝杆的另一端固定于所述固定压块上，用于驱动所述丝杆的转动，所述滑动块上相对应于所述丝杆设置有与所述丝杆相配合的滑板，用于在所述丝杆的动力下驱动所述滑动块在所述导轨上滑动。
7.根据权利要求4所述的铣床夹具，其特征在于，两个所述侧板上靠近所述液压缸的一侧设置有与所述第一限位柱和所述第二限位柱相对应的用于使两个限位柱穿过的定位套，所述定位套与所述插入孔同轴心。
【文档编号】B23Q3/06GK203853819SQ201420152036
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】林进光 申请人:万世泰金属工业（昆山）有限公司