一种CNC铣床快速定位装夹工件的夹具的制作方法

本实用新型涉及机械制造加工技术领域，具体为一种CNC铣床快速定位装夹工件的夹具。

背景技术：

在CNC铣床加工过程中，工件会受到切削力、离心力、惯性力和重力等的作用，为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中由定位元件确定加工位置，而不至于发生振动和位移，因此，夹具结构中都必须设置一定的夹紧装置将工件可靠夹牢。

而现有的CNC铣床一般都使用三爪卡盘来夹持定位，其操作起来比较麻烦，稳定性也不太好，且三爪卡盘在装夹过程中时间耗费较大，会直接导致加工效率的低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种CNC铣床快速定位装夹工件的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC铣床快速定位装夹工件的夹具，包括底座、第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述底座的四个角位置处皆开设有安装孔，底座的上方均匀设有第一气缸、第二气缸以及第三气缸，且底座上方的中间位置处均匀设有第一定位块、第二定位块以及第三定位块，所述第一气缸、第二气缸以及第三气缸的内部皆安装有活塞，活塞上固定连接有活塞杆，且活塞杆远离活塞的一端分别延伸至第一定位块、第二定位块以及第三定位块之间形成的间隙内并设有夹头，夹头上设有防滑齿，所述第一定位块、第二定位块以及第三定位块皆活动安装在底座上均匀设有的三个移动导轨内，且第一定位块、第二定位块以及第三定位块上皆安装有调节旋钮，所述底座的一侧固定有安装座，安装座上可拆卸安装有四通，四通的其中一个接口通过连通管道与气泵固定连接，且四通的其余三个接口通过第一支管、第二支管以及第三支管分别与第一气缸、第二气缸以及第三气缸固定连接。

优选的，所述活塞杆靠近夹头一端的两侧皆焊接有限位滑块，且第一定位块、第二定位块以及第三定位块皆设有与限位滑块相匹配的滑轨。

优选的，所述夹头与活塞杆的连接处安装有压力传感器，且压力传感器通过导线与CNC铣床控制主机电性连接。

优选的，所述活塞的外侧套设有密封圈，且密封圈的外侧皆与第一气缸、第二气缸以及第三气缸的内壁紧密贴合。

优选的，所述四通上安装有电磁阀，且通过导线与CNC铣床控制主机电性连接。

优选的，所述第一支管、第二支管以及第三支管上皆间断设有固定卡件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该CNC铣床快速定位装夹工件的夹具，通过在底座上第一定位块、第二定位块以及第三定位块组成的圆形槽内来放置加工的零件，并在第一定位块、第二定位块以及第三定位块之间的间隙内设置安装有夹头的活塞杆，且活塞杆另一端置于气缸内，通过汽缸另一端的导气管连接气泵，在气泵的作用下使活塞杆进行伸缩，从而实现对工件的快速夹持，操作方便，提高工作效率，且通过在夹头与活塞杆的连接处安装有压力传感器，实现了对夹具夹持力的监控，便于根据不同材质的工件调节气泵输出压力，避免因压力过大造成工件的损坏，或是因压力不够造成的夹不紧的情况发生，实用性强，通过气泵压缩空气同时推动第一气缸、第二气缸以及第三气缸的活塞移动，使得夹头夹紧工件后，同心度较好，可减少校对时间，且加工工件时也比较稳定，尺寸精度可以达到更有效的控制，本实用新型通过调节旋钮可调节第一定位块、第二定位块以及第三定位块的位置，从而根据需要改变第一定位块、第二定位块以及第三定位块组成的用来放置加工零件的圆形槽的大小，以满足多种工件的加工需要。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二气缸结构示意图；

图3为本实用新型的第三定位块侧视图。

图中：1-第一定位块；2-第一气缸；3-第二定位块；4-调节旋钮；5-安装孔；6-底座；7-第二气缸；8-固定卡件；9-第二支管；10-第三定位块；11-移动导轨；12-安装座；13-连通管道；14-电磁阀；15-四通；16-第三支管；17-第三气缸；18-第一支管；19-密封圈；20-压力传感器；21-防滑齿；22-夹头；23-限位滑块；24-活塞杆；25-滑轨；26-活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种CNC铣床快速定位装夹工件的夹具，包括底座6、第一气缸2、第二气缸7和第三气缸17，底座6的四个角位置处皆开设有安装孔5，底座6的上方均匀设有第一气缸2、第二气缸7以及第三气缸17，且底座6上方的中间位置处均匀设有第一定位块1、第二定位块3以及第三定位块10，通过在底座6上第一定位块1、第二定位块3以及第三定位块10组成的圆形槽内来放置加工的零件，第一气缸2、第二气缸7以及第三气缸17的内部皆安装有活塞26，活塞26上固定连接有活塞杆24，且活塞杆24远离活塞26的一端分别延伸至第一定位块1、第二定位块3以及第三定位块10之间形成的间隙内并设有夹头22，夹头22上设有防滑齿21，气泵压缩的空气通过第一支管18、第二支管9以及第三支管16同时推动第一气缸2、第二气缸7以及第三气缸17的活塞26移动，使得活塞26上连接的活塞杆24带动夹头22夹紧工件，即可完成工件的快速装夹，第一定位块1、第二定位块3以及第三定位块10皆活动安装在底座6上均匀设有的三个移动导轨11内，且第一定位块1、第二定位块3以及第三定位块10上皆安装有调节旋钮4，根据需要夹持工件的大小通过调节旋钮4调节第一定位块1、第二定位块3以及第三定位块10在移动导轨11上的位置，从而改变第一定位块1、第二定位块3以及第三定位块10组成的用来放置加工零件的圆形槽的大小，以满足工件的加工需要，底座6的一侧固定有安装座12，安装座12上可拆卸安装有四通15，四通15的其中一个接口通过连通管道13与气泵固定连接，且四通15的其余三个接口通过第一支管18、第二支管9以及第三支管16分别与第一气缸2、第二气缸7以及第三气缸17固定连接，活塞杆24靠近夹头22一端的两侧皆焊接有限位滑块23，且第一定位块1、第二定位块3以及第三定位块10皆设有与限位滑块23相匹配的滑轨25，夹头22与活塞杆24的连接处安装有压力传感器20，且压力传感器20通过导线与CNC铣床控制主机电性连接，根据工件的材质，通过CNC铣床的控制主机调节夹具的夹持力，从而调节气泵的输出压力，避免因压力过大造成工件的损坏，或是因压力不够造成的夹不紧的情况发生，实用性强，活塞26的外侧套设有密封圈19，且密封圈19的外侧皆与第一气缸2、第二气缸7以及第三气缸17的内壁紧密贴合，增加第一气缸2、第二气缸7以及第三气缸17的气密性，四通15上安装有电磁阀14，且通过导线与CNC铣床控制主机电性连接，第一支管18、第二支管9以及第三支管16上皆间断设有固定卡件8，固定卡件8用于固定第一支管18、第二支管9以及第三支管16的位置。

工作原理：使用时，将夹具的底座6通过螺栓固定在CNC铣床内部，在使用夹具夹持工件前，先根据需要夹持工件的大小通过调节旋钮4调节第一定位块1、第二定位块3以及第三定位块10在移动导轨11上的位置，从而改变第一定位块1、第二定位块3以及第三定位块10组成的用来放置加工零件的圆形槽的大小，以满足工件的加工需要，然后，根据工件的材质，通过CNC铣床的控制主机调节夹具的夹持力，从而调节气泵的输出压力，避免因压力过大造成工件的损坏，或是因压力不够造成的夹不紧的情况发生，实用性强，夹持工件时，将工件放置在第一定位块1、第二定位块3以及第三定位块10组成的用来放置加工零件的圆形槽内，通过CNC铣床的控制主机控制气泵的输出压力，并打开四通15上设有的电磁阀14，气泵压缩的空气通过第一支管18、第二支管9以及第三支管16同时推动第一气缸2、第二气缸7以及第三气缸17的活塞26移动，使得活塞26上连接的活塞杆24带动夹头22夹紧工件，即可完成工件的快速装夹，且由于第一气缸2、第二气缸7以及第三气缸17通气的一致性，使得夹头22夹紧工件后，同心度较好，可减少校对时间，且加工工件时也比较稳定，尺寸精度可以达到更有效的控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。