冷床滚盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷床滚盘，其包括两个半圆滚盘，两个所述半圆滚盘对接固定在冷床的滚盘轴上形成一个滚盘，两个所述半圆滚盘的对接面上设置有凹凸对接结构。本实用新型的冷床滚盘采用类似组合式车轮结构，当个别滚盘损坏需要时，不需要拆除整个滚盘轴上的全部滚盘，而仅需将该损坏的滚盘拆卸下来更换即可，也就是可以在线单独更换任何一个滚盘，因此可以在线实现冷床损坏滚盘的拆卸和更换。
【专利说明】冷床滚盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滚盘，尤其涉及一种用于轧钢特厚板生产线冷床中的易于拆卸的滚盘，属于轧钢设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]冶金企业的特厚板轧钢滚盘式冷床的滚盘目前普遍采用整体铸造滚盘，虽然整体式滚盘具有铸造和加工方便的优点，但由于此种冷床的一根滚盘轴通常长约有十几米到二十几米，一根滚盘轴上装有若干个滚盘和托盘，而一组冷床上又有上百根滚盘轴；在冷床使用过程中经常会出现滚盘损坏的现象，滚盘损坏更换时需将滚盘从滚盘轴上全部拆除后更换新滚盘，拆装十分困难、工作量大，更换滚盘会导致冷床的停产时间过长。故对滚盘的结构进行优化改进，缩短拆卸和更换滚盘的时间对冶金企业来说是很有必要的；以中等规模轧钢企业为单位测算，每年因为冷床滚盘损坏造成拆卸、更换的安装工程费用达到数十万元。
实用新型内容
[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是克服目前冷床的滚盘拆装工作量大、难度大、时间长、不便于更换备件的难题，而提供一种结构简单、更换方便、使用效果好的冷床滚盘。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案:冷床滚盘，包括两个半圆滚盘，两个所述半圆滚盘对接固定在冷床的滚盘轴上形成一个滚盘，两个所述半圆滚盘的对接面上设置有凹凸对接结构。
[0005]作为优选，所述凹凸对接结构包括开设在其中一个所述半圆滚盘的对接面上的卡槽以及设置在另一个所述半圆滚盘的对接面上与所述卡槽相对应的用于嵌入所述卡槽内的卡块。
[0006]作为优选，每个所述半圆滚盘的轴向方向的两个外侧面上分别设置--对应的凸耳，分别位于两个所述半圆滚盘上相对应的两个凸耳通过螺栓实现两个所述半圆滚盘的固定连接。
[0007]作为优选，每个所述半圆滚盘上分别设置四个凸耳，四个凸耳两两对应设置在所述半圆滚盘的轴向方向位于对接面的边缘的外侧面上。
[0008]作为优选，每个所述半圆滚盘均包括半圆环状的滚盘本体和在轴向方向上伸出所述滚盘本体的半圆环状的凸出部，所述滚盘本体与所述凸出部同心，所述凸出部沿径向方向设置有用于将对接的两个所述半圆滚盘定位在所述滚盘轴上的紧定螺钉。
[0009]作为优选，所述凸耳设置在靠近对接面的所述凸出部的外圆周上。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的冷床滚盘的有益效果在于:
[0011]1、本实用新型的冷床滚盘采用类似组合式车轮结构，当个别滚盘损坏需要时，不需要拆除整个滚盘轴上的全部滚盘，而仅需将该损坏的滚盘拆卸下来更换即可，也就是可以在线单独更换任何一个滚盘，因此可以在线实现冷床损坏滚盘的拆卸和更换。
[0012]2、本实用新型的冷床滚盘具有结构简单、拆卸和安装方便、使用可靠、拆卸更换劳动强度小的优点，采用本实用新型的冷床滚盘可以有效提高冷床设备的年作业率、提高轧钢车间的年产量，是一种轧钢车间为解决目前特冷床滚盘更换过程中劳动强度大、更换时间过长急需的产品，具有产业广泛利用的价值。
[0013]3、本实用新型的冷床滚盘比原有整体式的滚盘拆装工作量减少90%以上，并且更换滚盘时间短，可减少停产时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的冷床滚盘的立体结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的冷床滚盘的主视结构示意图。
[0016]图3为图2中的A-A向剖图。
[0017]图4为图3中的B-B向剖图。
[0018]附图标记说明
[0019]1-第一半圆滚盘 2-第二半圆滚盘
[0020]3-轴孔4-卡槽
[0021]5_卡块6_凸耳
[0022]7-螺栓8-滚盘本体
[0023]9-凸出部10-紧定螺钉
[0024]11-减重孔
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0026]如图1和图2所示，本实用新型的实施例的冷床滚盘，采用两个半体结构对接而成，以实现方便拆卸和安装的要求。具体地，所述冷床滚盘包括两个半圆滚盘，即第一半圆滚盘I和第二半圆滚盘2，两个半圆滚盘的结构、尺寸完全相同。第一半圆滚盘I和第二半圆滚盘2对接固定在冷床的滚盘轴(图中未示出)上形成一个完整的滚盘，对接后的第一半圆滚盘I和第二半圆滚盘2中间形成用于穿设滚盘轴的轴孔3。为了防止两个所述半圆滚盘固定不牢的问题，在两个所述半圆滚盘的对接面上设置有凹凸对接结构，从而使两个所述半圆滚盘能卡接在一起。
[0027]本实用新型的冷床滚盘相当于把一体式滚盘改进成组合式滚盘，这样单个滚盘在安装及拆卸时不需要从滚盘轴的一端逐个安装或拆卸滚盘，而可以单独拆卸、更换损坏的滚盘，能够有效地缩短更换滚盘所花费的时间，减少操作人员的劳动强度。
[0028]具体地，在本实施例中，如图1至图4所示，所述凹凸对接结构包括开设在第二半圆滚盘2的对接面上的卡槽4以及设置在第一半圆滚盘I的对接面上的卡块5，卡块5与卡槽4的设置位置相对应，且在两个所述半圆滚盘对接时，卡块5用于嵌入卡槽4内，卡块5可以采用与第一半圆滚盘I一体式的结构。当然，在第一半圆滚盘I上开设凹槽，而在第二半圆滚盘2上设置卡块5也是可以的。
[0029]作为本实施例的一种优选方案，为了实现两个所述半圆滚盘的固定对接。如图1和图2所示，第一半圆滚盘I和第二半圆滚盘2的轴向方向的两个外侧面上分别设置一一对应的凸耳6，分别位于第一半圆滚盘I和第二半圆滚盘2上的两个相对应的凸耳6通过螺栓7连接，从而实现两个所述半圆滚盘的固定。在本实施例中，每个半圆滚盘分别设置四个凸耳6，从而组合成四对连接构件(图中未标示，其中每对连接构件包括两个凸耳6和一根螺栓7)。继续参照图1，其中两对连接构件呈180度对称设置，并且凸耳6设置在靠近对接面的边缘的外侧面上。图1和图2中仅示出了两对所述连接构件，另外两对设置在图2背向的相同位置，具体参见图3。
[0030]继续结合图1，本实施例的每个所述半圆滚盘均包括半圆环状的滚盘本体和在轴向方向上伸出所述滚盘本体的半圆环状的凸出部。以第一半圆滚盘I为例，第一半圆滚盘I包括滚盘本体8和凸出部9，滚盘本体8与凸出部9同心。为了实现对接后两个所述半圆滚盘的轴向的定位，如图1和图2所示，凸出部9沿径向方向设置有用于将对接的两个所述半圆滚盘定位在所述滚盘轴上的紧定螺钉10，紧定螺钉10可以设置一个，也可以设置两个，本实施例的图中示出的为两个，当为两个时，最好是两个紧定螺钉10呈180度对称设置。
[0031]如图1所示，本实施例的凸耳6设置在靠近对接面的凸出部9的外圆周上。另外，为了减轻冷床滚盘的重量，第一半圆滚盘I和第二半圆滚盘2的滚盘本体上均开设有多个减重孔11，减重孔11沿圆周方向均匀设置并排列成圆环。
[0032]在安装本实用新型的冷床滚盘时，需要先将第一半圆滚盘I和第二半圆滚盘2从相对的两个方向靠近冷盘轴，并对扣组合在一起，然后用螺栓7对第一半圆滚盘I和第二半圆滚盘2进行固定，最后用紧定螺钉10进行轴向定位。
[0033]以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.冷床滚盘，其特征在于，包括两个半圆滚盘，两个所述半圆滚盘对接固定在冷床的滚盘轴上形成一个滚盘，两个所述半圆滚盘的对接面上设置有凹凸对接结构； 每个所述半圆滚盘均包括半圆环状的滚盘本体和在轴向方向上伸出所述滚盘本体的半圆环状的凸出部，所述滚盘本体与所述凸出部同心，所述凸出部沿径向方向设置有用于将对接的两个所述半圆滚盘定位在所述滚盘轴上的紧定螺钉； 所述凹凸对接结构包括开设在其中一个所述半圆滚盘的凸出部的对接面上的卡槽以及设置在另一个所述半圆滚盘的凸出部的对接面上与所述卡槽相对应的用于嵌入所述卡槽内的卡块； 每个所述半圆滚盘的滚盘本体的轴向方向的两个外侧面上分别设置一一对应的靠近对接面的所述凸出部的外圆周上的凸耳，分别位于两个所述半圆滚盘的滚盘本体上相对应的两个凸耳通过螺栓实现两个所述半圆滚盘的固定连接。
2.根据权利要求1所述的冷床滚盘，其特征在于，每个所述半圆滚盘上分别设置四个凸耳，四个凸耳两两对应设置在所述半圆滚盘的轴向方向位于对接面的边缘的外侧面上。
3.根据权利要求1所述的冷床滚盘，其特征在于，所述凸耳设置在靠近对接面的所述凸出部的外圆周上。
【文档编号】B21B43/00GK203955731SQ201420151917
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】林增维, 王玲, 赵发展, 刘芳 申请人:北京明诚技术开发有限公司