一种电火花线切割绕线张紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电火花线切割绕线张紧装置，包括有贮丝筒，所述贮丝筒上缠绕有电极丝，所述电极丝一端缠绕在所述贮丝筒上，另一端由所述贮丝筒引出，连接在排线机构上，所述排线机构包括有导轮支架和六个排线导轮，所述导轮支架可沿一根设置在电火花线切割机床上的导轨滑动，在所述导轮支架上固定有两个张紧轮，所述导轨上固定有第一定滑轮，在所述第一定滑轮上套设有第一连接绳，所述第一连接绳一端与所述导轮支架连接，另一端固定有重锤，还包括有摆动轮，所述摆动轮通过一摆臂固定在所述导轨上并通过第二定滑轮连接在所述重锤上。
【专利说明】一种电火花线切割绕线张紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电火花线切割设备，更具体地说，它涉及一种电火花线切割绕线张紧装置。
【背景技术】
[0002]电火花线切割机主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。采用电脑控制系统，全中文自动绘图编程、控制软件。加工中有轨迹、时间显示，可随时了解加工情况。
[0003]在专利号为201010158106.6的中国发明专利公开说明书中公开了一种能以低张力运作加工、且使线张力更稳定的线切割加工机之绕线系统及其供线方法。其技术手段为:包括一绕线系统面板、一致动装置、一供线轮、一线极夹持机构、一传感器装置、以及至少一惰轮；当线切割加工机之绕线系统运转时，致动装置将带动供线轮旋转，使供线轮与线夹持机构间之线极，呈现松弛状态，其传感器装置感测线极松弛状态，线夹持机构使线极松弛、而不脱落于系统，且以一稳定摩擦力、使后段之线极产生张力得以加工，以此方式将供线轮转动惯量降低，达到微线绕线系统能以低张力运作加工，且使线张力更稳定的目的。
[0004]可见，现有技术的电火花线切割机中的绕线装置，主要是通过重锤式机构将电极丝张紧。其原理图如本说明书中附图1所示，该张紧装置主要包括有贮丝筒(I)、排线导轮
(2)、导轮支架(3)和重锤(4)，导轮支架(3)固定在电火花线切割机床的导轨(5)上，在加工过程中，由于电极丝具有延展性，会在拉动过程中逐渐变松，此时，导轮支架(3)会在重锤
[4]的重力的拉动下沿着导轨(5)水平滑动，由于电极丝是绕设在导轮支架(3)上的，因此当导轮支架(3)滑动时，可以对电极丝提供一定的张紧力，将电极丝拉紧。
[0005]但是，在上述现有技术的电火花线切割机绕丝张紧装置中，也存在着以下问题:1、张紧力不足，在实际加工过程中，由于开始往贮丝筒上绕丝时的张紧力过小或者绕丝过快，使得贮丝筒上的电极丝排列不够紧密，导轮支架上导轨上移动的距离较小，也就使得张紧力不足；2、对电极丝进行张紧时容易脱轮，当导轮支架沿导轨移动到导轨端部时，由于导轨上限位机构的作用使得导轮支架无法再继续滑动，也就无法对电极丝产生张紧力，这时就需要采用驱动机构将导轮支架重新往回移动，在这一过程中，由于导轮支架上的张紧轮同时离开了电极丝，常常会使张紧轮上的电极丝发生脱轮现象。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能够始终张紧电极丝且张紧轮上的电极丝不会脱轮的电火花线切割绕线张紧装置。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0008]一种电火花线切割绕线张紧装置，包括有贮丝筒，所述贮丝筒上缠绕有电极丝，所述电极丝一端缠绕在所述贮丝筒上，另一端由所述贮丝筒引出，连接在一排线机构上，所述排线机构包括有导轮支架和六个排线导轮，所述导轮支架可沿一根设置在电火花线切割机床上的导轨滑动，在所述导轮支架上固定有两个张紧轮，所述电极丝绷紧地缠绕在所述排线导轮和所述张紧轮上，所述导轨上固定有第一定滑轮，在所述第一定滑轮上套设有第一连接绳，所述第一连接绳一端与所述导轮支架连接，另一端固定有重锤，其中，该电火花线切割绕丝张紧装置还包括有摆动轮，所述摆动轮通过一摆臂固定在所述导轨上，并以所述摆臂与所述导轨的连接处为支点，绕所述支点转动，所述电极丝绕设在所述摆动轮的外圈上；所述导轨一侧设置有第二定滑轮，所述第二定滑轮上套设有第二连接绳，所述第二连接绳一端连接在所述摆动轮上，另一端连接在所述重锤上。
[0009]采用这种结构的电火花线切割绕线张紧装置，是在现有技术的张紧的装置上再额外的设置一个摆动轮，该摆动轮通过一摆臂固定在导轨上，并且以它和导轨之间的连接处作为支点，绕着这个支点摆动。电极丝绕设在该摆动轮的外圈，这样，当导轨支架移动至导轨的端部无法继续移动时，需要对该导轨支架进行反向移动调整，此时，在导轨支架沿着导轨做反向移动的过程中，一旦电极丝发生松弛，在重锤的重力的拉动下，摆动臂绕着支点向上摆动，从而带动摆动轮压紧电极丝，将电极丝张紧，由此避免了张紧轮上的电极丝脱轮。
[0010]作为本实用新型中上述电火花线切割绕线张紧装置的改进，所述的六个排线导轮分别为第一排线导轮、第二排线导轮、第三排线导轮、第四排线导轮、第五排线导轮和第六排线导轮，所述第一、第二、第三排线导轮设置在所述导轨的一侧，所述第四、第五、第六设置在所述导轨的另一侧，所述第三排线导轮与所述第四排线导轮为主动轮，分别连接有一个驱动电机。
[0011]采用这种结构的电火花线切割绕线张紧装置，将第三排线导轮和第四排线导轮设置成主动轮，在其上分别设置了驱动电机，由上述的两个驱动电机驱动主动轮转动。进而，再由这两个主动轮拉动缠绕在它们上面的电极丝运动，从而将电极丝从贮丝筒中拉出。
[0012]作为本实用新型中绕线张紧装置的进一步改进，所述摆动轮设置在所述第五排线导轮和第六排线导轮之间，所述电极丝依次绕设在所述第五排线导轮、摆动轮和所述第六排线导轮上。
[0013]采用这种结构的电火花线切割绕线张紧装置，是将摆动轮设置在两个排线导轮之间，这样，在电火花线切割机工作时，两个排线导轮可以将电极丝固定住，再由摆动轮压制电极丝张紧，由于电极丝两端是分别固定在两个排线导轮上的，这就使得电极丝不会随摆动轮做幅度过大的变形，换句话说，固定在两个排线导轮上的电极丝也对摆动轮起到了一个限位和支承的作用。
[0014]作为本实用新型中绕线张紧装置的进一步优选，在所述第二排线导轮与所述第三排线导轮之间设置有辅助摆动轮，所述辅助摆动轮通过一根支杆可转动地固定在外界的电火花线切割机床上。该辅助摆动轮是通过自重张紧的(辅助摆动轮的重量及支杆的臂长根据机床适当选择)，其主要作用是用来辅助摆动轮对电极丝的张紧，增加张紧装置的稳定性。
[0015]综上所述，与现有技术相比，本实用新型的优点在于:通过重锤与摆动轮之间的配合，可以始终保持电极丝在工作过程中的张紧状态，避免其在张紧轮上发生脱轮现象。
【专利附图】
【附图说明】[0016]图1为现有技术中电火花切割绕线张紧装置的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例中电火花切割绕线张紧装置的结构示意图。
[0018]附图标记:
[0019]1、贮丝筒；2、电极丝；3、第一排线导轮；4、第二排线导轮；5、第三排线导轮；6、第四排线导轮；7、第五排线导轮；8、第六排线导轮；9、导轮支架；9.1、张紧轮；10、导轨；11、第一定滑轮；12、第一连接绳；13、重锤；14、摆臂；15、摆动轮；16、辅助摆动轮；(I)、贮丝筒；(2)、排线导轮；(3)、导轮支架；(4)、重锤；(5)、导轨。
【具体实施方式】
[0020]在本说明书中，为了叙述简便，在电火花线切割绕线张紧装置处于正常工作状态下，从正面观察该状态，将视觉上的上部称之为上方，将视觉上的下部称之为下方并依次类推。
[0021]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0022]如图2所示，本实施例为一种电火花线切割绕线张紧装置，包括有圆柱状的贮丝筒I，所述贮丝筒上贮藏有电极丝2，电极丝一端是沿周向缠绕在该贮丝筒I的侧壁上的，另一端为自由端，由所述的贮丝筒引出。
[0023]在贮丝筒旁设置有排线机构，该排线机构是由六个独立的排线导轮组成的，分别为第一排线导轮3、第二排线导轮4、第三排线导轮5、第四排线导轮6、第五排线导轮7、第六排线导轮8，上述的由贮丝筒中引出的电极丝，分别绕设在上述的排线导轮上。具体的，电极丝是按顺序依次绕设在第一排线导轮至第六排线导轮上，然后由第六排线导轮引出，重新缠绕到贮丝筒I上去，这样就构成了一个电极丝的运动循环。其中，第三排线导轮5和第四排线导轮为主动轮6，在上述的第三排线导轮5和第四排线导轮6上分别连接有驱动电机(图中未示出)，第三排线导轮和第四排线导轮可以分别在驱动电机的作用下转动。
[0024]又或者，第三排线导轮和第四排线导轮也可以共用一个驱动电机，具体的，是在该驱动电机的驱动轴上固定有一个齿轮，在上述的第三排线导轮和第四排线导轮上固定与该齿轮啮合的齿轮，从而可以由一台驱动电机带动两个排线导轮的转动，不过，采用这种方式，尽管降低了成本，但是第三排线导轮和第四排线导轮是联动的，为了增加整个张紧装置的灵活性，在本实施例里，还是优选地使用了两个驱动电机来分别控制第三排线导轮和第四排线导轮。
[0025]当第三排线导轮5和第四排线导轮6中的其中一个或者两个转动时，由于电极丝2是绷直的缠绕在各个排线导轮与贮丝筒之间的，这样在摩擦力的作用下，可以由上述的第三排线导轮、第四排线导轮拉动电极丝2在各个排线导轮之间滑动，进而带动其他的排线导轮一起转动，在这里，第一、第二、第五、第六排线导轮实际上是起到了类似从动轮的作用，将电极丝的滑动进行传递。
[0026]该排线机构还包括有一个导轮支架9，在该导轮支架9上固定有两个张紧轮9.1，两个张紧轮9.1设置在第五排线导轮7和第六排线导轮8之间，并且连接在第五排线导轮7和第六排线导轮8之间的电极丝绷直地绕设在上述的两个张紧轮9.1上。所述的导轮支架9固定在一根导轨10上，该导轨10设置在电火花线切割机床上，所述导轮支架9可以沿着该导轨10做左右方向的水平滑动。在所述导轨上固定有第一定滑轮11，在所述第一定滑轮11上套设有第一连接绳12，所述第一连接绳12 —端与所述导轮支架9连接，另一端固定有重锤13，重锤13可以通过自身重力的作用拉动导轮支架9在导轨10上由左向右滑动。在导轨的最右端设置了限位结构，可以防止导轮支架9滑出导轨10。而电极丝本身对张紧轮和导轮支架也起到了一个支承的作用，到电极丝被拉动时，提供给了导轮支架一个沿着该导轨由左向右滑动的驱动力，在该驱动力与重锤13重力的双向作用下，实现导轨支架在导轨10上的平衡，同时，在该驱动力和重锤13重力的双向作用下，可以将电极丝张紧。但是，电极丝本身是具有一定的延展性的，而且在实际加工过程中，由于开始往贮丝筒I绕丝时是人工绕丝或者采用一些简单的机械机构进行绕丝的，很容易造成张紧力不足或者排丝不够紧密，从而使得导轮支架沿导轨移动的距离较小，张紧效果较差。
[0027]而且，当需要对排线导轮和张紧轮上的电极丝进行调整时，假如导轮支架9沿着导轨10移动到最右端时，此时由于在导轨10的最右端设置有限位机构，该限位机构对导轮支架9的滑动起到了阻止作用，使其无法继续滑动，这时就需要将该导轮支架9通过外力重新拉动至导轨10的最左端，在移动的过程中，绕设在张紧轮9.1上的电极丝会松弛开，而且此时没有相应的张紧装置对电极丝进行作用，常常会使得张紧轮上的电极丝发生脱轮现象。
[0028]针对于此，在导轨10上固定有一根摆臂14，所述摆臂14通过转轴插接在导轨10的表面，并且可以绕着该转轴转动。在所述摆臂的自由端上固定有一个摆动轮15，所述摆动轮贴近所述电极丝的下方设置，且所述电极丝绕设在所述摆动轮的外圈上。需要指出，摆臂14与电极丝之间不发生干涉。所述导轨上方设置有第二定滑轮16，所述第二定滑轮上套设有第二连接绳，所述第二连接绳一端连接在所述摆动轮上，另一端连接在所述重锤13上。
[0029]这样，当导轮支架9沿着导轨10由右向左滑动时，在重锤13的作用下，可以拉动摆臂14逆时针转动，进而带动摆动轮15由下至上压紧电极丝，从而使得电极丝张紧。
[0030]为了保持整个张紧装置的稳定性，在所述第二排线导轮与所述第三排线导轮之间设置有辅助摆动轮16，所述辅助摆动轮通过一根支杆可转动地固定在外界的电火花线切割机床上。辅助摆动轮16的工作原理与摆动轮15相似，不过它是设置在电极丝上方的，由自身的重力作用压在电极丝上，使得电极丝保持张紧状态。
[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种电火花线切割绕线张紧装置，包括有贮丝筒，所述贮丝筒上缠绕有电极丝，所述电极丝一端缠绕在所述贮丝筒上，另一端由所述贮丝筒引出，连接在一排线机构上，所述排线机构包括有导轮支架和六个排线导轮，所述导轮支架可沿一根设置在电火花线切割机床上的导轨滑动，在所述导轮支架上固定有两个张紧轮，所述电极丝绷紧地缠绕在所述排线导轮和所述张紧轮上，所述导轨上固定有第一定滑轮，在所述第一定滑轮上套设有第一连接绳，所述第一连接绳一端与所述导轮支架连接，另一端固定有重锤，其特征在于: 还包括有摆动轮，所述摆动轮通过一摆臂固定在所述导轨上，并以所述摆臂与所述导轨的连接处为支点，绕所述支点转动，所述电极丝绕设在所述摆动轮的外圈上； 所述导轨一侧设置有第二定滑轮，所述第二定滑轮上套设有第二连接绳，所述第二连接绳一端连接在所述摆动轮上，另一端连接在所述重锤上。
2.根据权利要求1所述的电火花线切割绕线张紧装置，其特征在于:所述的六个排线导轮分别为第一排线导轮、第二排线导轮、第三排线导轮、第四排线导轮、第五排线导轮和第六排线导轮，所述第一、第二、第三排线导轮设置在所述导轨的一侧，所述第四、第五、第六设置在所述导轨的另一侧，所述第三排线导轮与所述第四排线导轮为主动轮，分别连接有一个驱动电机。
3.根据权利要求2所述的电火花线切割绕线张紧装置，其特征在于:所述摆动轮设置在所述第五排线导轮和第六排线导轮之间，所述电极丝依次绕设在所述第五排线导轮、摆动轮和所述第六排线导轮上。
4.根据权利要求2所述的电火花线切割绕线张紧装置，其特征在于:在所述第二排线导轮与所述第三排线导轮之间设置有辅助摆动轮，所述辅助摆动轮通过一根支杆可转动地固定在外界的电火花线切割机床上。
【文档编号】B23H7/10GK203751467SQ201420151961
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】王剑波 申请人:宁波帕曼特磁电有限公司