一种折弯带钢带头的工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种折弯带钢带头的工具，属于冷轧板带轧制【技术领域】。该工具包括工具本体、折弯槽口和手柄；其中，手柄与工具本体相连，折弯槽口在工具本体上，折弯槽口与工具本体的上底边和下底边平行，在向工具本体的一腰边的方向上，折弯槽口的槽深逐渐变窄。本实用新型通过工具本体的直角顶点作为折弯支撑点，实现较大的扭矩，使折弯带钢时更加有力和有效，而折弯槽口用于衔咬带钢带头。另外，通过调整折弯槽口的深度，保证了一定的带钢衔咬长度，使在进行折弯操作时带头不从槽口溜出或滑脱。
【专利说明】一种折弯带钢带头的工具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冷轧板带轧制【技术领域】，特别涉及一种折弯带钢带头的工具。
【背景技术】
[0002]冷轧板带生产过程中，带钢穿带是一项比较困难的工作，特别是在非连续生产线上，如单机架平整机、重卷机组等，带钢生产时需要对每一个钢卷进行穿带操作。根据设备结构不同和穿带时带钢所处的位置不同，通常要求带钢带头具有不同的状态，有时需要向上翘一点，有时需要向下弯一点，有时需要带钢带头相对平直，这就要求对带钢头部进行不同的处理。由于钢卷卷取时具有较大的卷取张力，开卷穿带时带钢头部经常处于弯曲状态，虽然通过开卷压辊、直头机、夹送辊、预开卷等设备可以对带钢头部起到一定的弯曲矫直作用，但带钢头部状态通常还是不能精准控制带钢带头的折弯角度，常常出现上翘、下弯幅度过大，或带头太平直而扎戳、损伤设备等问题，有时还会出现带钢带头卡入设备缝隙而造成堆钢的事故，进而造成轧辊、设备的重大损伤或安全事故。
[0003]这些问题的存在，一方面造成了设备的损伤，增加了安全风险；另一方面也大大增加穿带时间，增加了操作工工作强度，降低了生产效率；再一方面也增加了带钢头部切损，降低了钢卷成材率，给企业造成了巨大的损失。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种折弯带钢带头的工具，解决现有技术不能精准控制带钢带头的折弯角度的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种折弯带钢带头的工具，该工具包括工具本体、折弯槽口和手柄；其中，所述手柄与所述工具本体相连，所述折弯槽口在所述工具本体上，所述折弯槽口与所述工具本体的上底边和下底边平行，在向所述工具本体的一腰边的方向上，所述折弯槽口的槽深逐渐变窄。
[0006]进一步地，所述工具本体为直角梯形。
[0007]进一步地，所述直角梯形的工具本体中短的底边与所述手柄相连。
[0008]进一步地，在向所述工具本体的一腰边的方向上，所述折弯槽口的上槽口和下槽口相连。
[0009]进一步地，所述折弯槽口的槽深大于带钢的厚度。
[0010]进一步地,所述折弯槽口的高度为10mm。
[0011]进一步地，所述折弯槽口的深度为100mm。
[0012]进一步地，所述折弯槽口离所述手柄的距离大于所述折弯槽口离所述工具本体的上底边。
[0013]进一步地，所述手柄为圆柱形钢管。
[0014]进一步地，所述手柄的长度为250mm。
[0015]本实用新型提供的折弯带钢带头的工具，通过工具本体的直角顶点作为折弯支撑点，实现较大的扭矩，使折弯带钢时更加有力和有效，而折弯槽口用于衔咬带钢带头。另外，通过调整折弯槽口的深度，保证了一定的带钢衔咬长度，使在进行折弯操作时带头不从槽口溜出或滑脱。槽口在接近底部部分越变越窄是为了更好、更紧地咬住带钢带头，卡紧固定带钢带头，便于在进行折弯带钢带头操作时能够保证带钢在槽口内不滑动、扭转，保证带钢头部不折叠、褶皱，保证折弯力和折弯效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例提供的折弯带钢带头的工具的示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的折弯带钢带头的工具的侧视图；
[0018]附图标记:
[0019]1、工具本体，2、折弯槽口，3、手柄。
【具体实施方式】
[0020]参见图1，本实用新型实施例提供的一种折弯带钢带头的工具，工具本体1、折弯槽口 2和手柄3;其中，手柄3与工具本体I相连，折弯槽口 2在工具本体I上，折弯槽口 2与工具本体I的上底边和下底边平行，在向工具本体I的一腰边，折弯槽口 2的槽深逐渐变窄，该折弯槽口 2用于衔咬带钢带头，是折弯带钢带头的工具发挥功能的关键部分，操作者通过手柄握持工具并进行工具操作。折弯槽口在接近底部部分越变越窄是为了更好、更紧地咬住带钢带头，卡紧固定带钢带头，便于在进行折弯带钢带头操作时能够保证带钢在槽口内不滑动、扭转，保证带钢头部不折叠、褶皱，保证折弯力和折弯效果。
[0021]其中，工具本体为直角梯形，直角梯形的工具本体中短的底边与手柄相连，是为了实现工具在进行折弯操作时，直角顶点作为折弯支撑点，实现较大的扭矩，使折弯带钢时更加有力和有效。在本实用新型实施例中，工具本体材质为25mm厚的钢板，上底边长200mm，下底边长30mm,直角梯形的高度294mm,直角梯形的斜面长度340mm。
[0022]其中，在向直角腰边的一侧，折弯槽口的上槽口和下槽口相连。
[0023]在本实用新型实施例中，折弯槽口的上槽口距上底边高度为35mm，折弯槽口的下槽口距上底边高度为45mm。折弯槽口的高度为10mm，折弯槽口的深度为100mm，折弯槽口的槽深大于带钢的厚度，折弯槽口高度设置为10_，一方面考虑到冷轧带钢生产过程中，带钢厚度在0.3-6mm范围之间，折弯槽口高度必须要大于带钢厚度，否则带钢带头将无法插入折弯槽口 ；另一方面带钢带头通常是翘曲不平的，折弯槽口高度设置为10mm，留出了较大的缝隙，在衔咬带钢带头时，能够更加容易进行衔咬操作。槽口深度设定为100mm，为的是保证一定的带钢衔咬长度，使在进行折弯操作时带头不从槽口溜出或滑脱。
[0024]其中，折弯槽口离手柄的距离大于折弯槽口离工具本体的上底边，这样，折弯槽口距工具本体上底边较近，而距工具手柄距离较远，是为了保证较大的力臂(力的作用距离)，使在进行折弯操作时，折弯更加省力，更加有效。
[0025]其中，手柄为圆柱形钢管，目的是在保证手柄刚度、强度的前提下减轻工具重量，更利于握持。在本实用新型实施例中，钢管壁厚1mm,内径20mm,外径40mm。
[0026]其中，手柄的长度为250mm，是保证较长的握持长度和保证较大的力臂，一方面可以增加有效操作距离，能根据实际情况方便操作，另一方面可以保证较大的力臂，使操作更加轻便省力。
[0027]本实用新型实施例提供的折弯带钢带头的工具使用方法:
[0028]第一步，确定需要将带钢带头折弯的方向；
[0029]第二步，将需要折弯的带钢带头咬入折弯槽口 ；
[0030]第三步，转动手柄折弯带钢。如果带钢头部翘曲比较大，不能一次将带钢折弯到需要的状态，可以通过一点一点地逐步深入槽口的方式渐进式地折弯带钢，即进入一点，折弯一部分，最终实现操作者需要达到的折弯效果。
[0031]本实用新型提供的折弯带钢带头的工具，用于将带钢头部折弯成理想的状态，可以将翘曲的带钢头部折弯平直，也可将平直的带钢头部折弯翘曲，或者将带钢头部折弯到操作者希望的状态，解决了钢卷在开卷或卷取时，带钢带头穿带困难、扎戳设备的问题。
[0032]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种折弯带钢带头的工具，其特征在于，该工具包括:工具本体(I)、折弯槽口(2)和手柄(3);其中，所述手柄(3)与所述工具本体(I)相连，所述折弯槽口(2)在所述工具本体(I)上，所述折弯槽口(2)与所述工具本体(I)的上底边和下底边平行，在向所述工具本体(I)的一腰边的方向上，所述折弯槽口(2)的槽深逐渐变窄，所述工具本体(I)为直角梯形。
2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述直角梯形的工具本体中短的底边与所述手柄相连。
3.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，在向所述工具本体(I)的一腰边的方向上，所述折弯槽口⑵的上槽口和下槽口相连。
4.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述折弯槽口(2)的槽深大于带钢的厚度。
5.根据权利要求4所述的工具，其特征在于，所述折弯槽口(2)的高度为10mm。
6.根据权利要求5所述的工具，其特征在于，所述折弯槽口⑵的深度为100mm。
7.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述折弯槽口(2)离所述手柄(3)的距离大于所述折弯槽口(2)离所述工具本体(I)的上底边。
8.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述手柄(3)为圆柱形钢管。
9.根据权利要求8所述的工具，其特征在于，所述手柄(3)的长度为250mm。
【文档编号】B21D5/00GK203944674SQ201420189383
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】陈波, 李卫峰, 张永生, 何砚忠, 蔡阿云, 曾卫仔, 刘秀丽 申请人:首钢总公司