一种铆螺丝钉模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铆螺丝钉模，属于铆接模具领域，其解决了现有技术存在的螺丝钉与产品不同心而导致机器损坏以及产生安全隐患的问题。该铆螺丝钉模包括上模、设有装钉孔的下模以及下模板，所述装钉孔内表面设有与需铆接的螺丝钉匹配的螺纹；所述下模与下模板可拆卸连接；在所述下模板上设有一个用于容纳下模的安装槽，所述安装槽的形状与所述下模的形状相匹配。本实用新型的下模与需铆接的螺丝钉通过螺纹连接，防止螺丝钉在装钉孔内发生倾斜，从而能保持螺丝钉与铆接产品的高同心度，进而能防止机器损坏，防止发生安全隐患。下模与下模板之间设为可拆卸连接，在安装和拆卸螺丝钉时，能将下模取出来操作，使得操作更加方便。
【专利说明】一种铆螺丝钉模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铆接模具，具体涉及一种搅拌设备的铆螺丝钉模。
【背景技术】
[0002]在搅拌机、咖啡机、豆浆机等机器中，旋桨(即产品)与旋转轴之间的连接通常是通过螺丝钉来固定，而该螺丝钉通常是通过铆接工艺连接在旋桨上的。在铆接螺丝钉工艺中，现有的铆接模具一般是在下模上设置一个用于安放螺丝钉的装钉孔，然后把旋桨放在装钉孔上方，用管位将旋桨定位，然后合并上模和下模，从而将螺丝钉铆接在旋桨上。由于螺丝钉外表面有螺纹，且螺丝钉需先被安放到装钉孔里面，然后再拔出，因而装钉孔的直径必须大于螺丝钉的直径，这会导致在装钉孔内的螺丝钉发生倾斜，致使螺丝钉与产品铆接之后，螺丝钉的中心轴与产品的中心轴不在同一直线上，而搅拌机、咖啡机、豆浆机等机器对于旋桨和旋转轴的同心度要求很高，如果不同心，在长期高速旋转会导致旋桨松动甚至掉落，损坏机器，甚至会引发安全问题。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铆螺丝钉模，其解决了现有技术存在的螺丝钉与产品不同心而导致机器损坏以及产生安全隐患的问题。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种铆螺丝钉模，包括上模、设有装钉孔的下模以及下模板，所述装钉孔内表面设有用于与螺丝钉螺纹连接的螺纹；所述下模与下模板可拆卸连接；在所述下模板上设有一个用于容纳下模的安装槽，所述安装槽的形状与所述下模的形状相匹配。
[0006]优选地，其还包括上模板；所述上模固定在上模板的下表面，其位置与下模的装钉孔相对应；所述上模板的四周设有导柱，所述下模板上设置有与所述导柱匹配的导套。
[0007]优选地，其还包括下模垫板；所述下模板安装在下模垫板上。
[0008]优选地，所述上模板的下表面还固定连接有一块上夹板，所述上夹板的下方连接有一块压料板；所述上模和导柱的一端均穿过上夹板和压料板而露在压料板的下方；所述上模和导柱可相对于压料板上下滑动；所述上模板上还设有一个贯穿上模板的安装孔；所述压料板通过等高螺丝连接，所述等高螺丝包括尖端和帽端；所述等高螺丝的帽端安装在所述上模板的安装孔内，并可相对于上模板上下滑动；等高螺丝的尖端穿过上夹板并固定在压料板内。
[0009]优选地，在所述上夹板和压料板之间设置有弹力胶。
[0010]优选地，所述压料板和下模板之间还设有用于将产品定位的管位。
[0011]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型通过在下模的装钉孔内设置螺纹，使其与需铆接的螺丝钉通过螺纹连接，从而防止螺丝钉在装钉孔内发生倾斜，从而能保持螺丝钉与铆接产品的高同心度，进而能防止机器损坏，防止发生安全隐患。下模与下模板之间设为可拆卸连接，在安装和拆卸螺丝钉时，能将下模取出来操作，使得操作更加方便。管位的设置则能保证铆接过程中产品不发生位移，使得产品的位置固定，准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的截面示意图；
[0014]其中，1、上模；11、上模板；12、上夹板；13、导柱；14、压料板；15、安装孔；16、等高螺丝；17、弹力胶；2、下模；21、装钉孔；22、下模板；23、安装槽；24、下模垫板；25、导套；3、
螺丝钉；4、产品；5、管位。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]一种铆螺丝钉模，包括上模1、设有装钉孔21的下模2以及下模板22。所述装钉孔内表面设有用于与螺丝钉螺纹连接的螺纹装钉孔21内表面设有用于与螺丝钉3螺纹连接的螺纹，下模2与下模板22可拆卸连接，在下模板22上设有一个用于容纳下模2的安装槽23，安装槽23的形状与所述下模2的形状相匹配。铆接的时候，将要铆接的螺丝钉3旋转到下模2的装钉孔21内，然后将下模2放到安装槽23内，再把产品4放到下模2上方，调整其位置与螺丝钉3同心，在合并上模I和下模2，从而进行铆接。由于螺丝钉3是通过螺纹旋入装钉孔21内，因而装钉孔21内不存在空余的空间，螺丝钉3不会倾斜，从而保证在整个铆接过程中，螺丝钉3与产品4能同心。
[0017]该铆螺丝钉模还包括上模板11，上模I固定在上模板11的下表面，其位置与下模2的装钉孔21相对应。上模板11的四周设有导柱13，下模板22上设置有与所述导柱13匹配的导套25。本实用新型通过上模I与下模2之间的压力将螺丝钉3固定在产品4上。导柱13和导套25的作用主要作用是确保模具以精准的定位。该铆螺丝钉模还包括下模垫板24，下模板22安装在下模垫板24上。
[0018]上模板11的下表面还固定连接有一块上夹板12,上夹板12的下方连接有一块压料板14。上模I和导柱13的一端均穿过上夹板12和压料板14而露在压料板14的下方。上模和导柱13可相对于压料板14上下滑动。上模板11上还设有一个贯穿上模板11的安装孔15。压料板14通过等高螺丝16连接，该等高螺丝16包括尖端和帽端，其帽端安装在上模板11的安装孔15内，其还可相对于上模板11上下滑动。等高螺丝16的尖端穿过上夹板12并固定在压料板14内。本实施例中，在上夹板12和压料板14之间还设置有弹力胶17。弹力胶17主要起缓冲作用，使作为优选的实施例，压料板14和下模板22之间还设有用于将产品4定位的管位5。管位5是用来保证产品4在模具上有一个准确的位置，防止产品4在生产过程中出现移动或者转动。
[0019]本实用新型的铆接过程如下:
[0020]首先，将螺丝钉3旋入下模2的装钉孔21中，再将下模2放到下模板22的安装槽23内，将产品4放到下模2上方，用管位5进行定位。初始状态时，压料板14远离上夹板12，即等高螺丝16的帽端位于上模板11的安装孔15的底端。随着上模板11的下降，压料板14、上模I和上夹板12都下降，当压料板14接触到产品4的顶部后，压料板14停止下降，等高螺丝16也停止运动。而上模板11、上夹板12以及上模I继续下降，上夹板12与压料板14之间的距离逐渐减小。此时，上模I和导柱13相对于压料板14向下滑动，而上模板11相对于等高螺丝16在向下滑动。在弹力胶17的作用下，上夹板12的向下运动得以缓冲，当上模I接触到螺丝钉3的顶部的时候，其继续向下压，从而将螺丝钉3与产品4铆
接在一起。
[0021 ] 上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种铆螺丝钉模，包括上模、设有装钉孔的下模以及下模板，其特征在于:所述装钉孔内表面设有用于与螺丝钉螺纹连接的螺纹；所述下模与下模板可拆卸连接；在所述下模板上设有一个用于容纳下模的安装槽，所述安装槽的形状与所述下模的形状相匹配。
2.如权利要求1所述的一种铆螺丝钉模，其特征在于:其还包括上模板；所述上模固定在上模板的下表面，其位置与下模的装钉孔相对应；所述上模板的四周设有导柱，所述下模板上设置有与所述导柱匹配的导套。
3.如权利要求1所述的一种铆螺丝钉模，其特征在于:其还包括下模垫板；所述下模板安装在下模垫板上。
4.如权利要求2所述的一种铆螺丝钉模，其特征在于:所述上模板的下表面还固定连接有一块上夹板，所述上夹板的下方连接有一块压料板；所述上模和导柱的一端均穿过上夹板和压料板而露在压料板的下方；所述上模和导柱可相对于压料板上下滑动；所述上模板上还设有一个贯穿上模板的安装孔；所述压料板通过等高螺丝连接，所述等高螺丝包括尖端和帽端；所述等高螺丝的帽端安装在所述上模板的安装孔内，并可相对于上模板上下滑动；等高螺丝的尖端穿过上夹板并固定在压料板内。
5.如权利要求4所述的一种铆螺丝钉模，其特征在于:在所述上夹板和压料板之间设置有弹力胶。
6.如权利要求4所述的一种铆螺丝钉模，其特征在于:所述压料板和下模板之间还设有用于将产品定位的管位。
【文档编号】B21D37/10GK203764793SQ201420209393
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】杨德钦 申请人:启懋五金制品(深圳)有限公司