齿条铣钻工作平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种齿条铣钻工作平台，包括工作台和齿条定位结构，齿条定位结构设置在工作台上，齿条定位结构包括齿条底座、齿条固定增压缸、齿条固定增压块、齿条定位增压缸和齿条定位增压块，齿条底座的两侧分别设置有若干个沉头孔加工动力头以及若干个沉头孔倒角动力头，沉头孔加工动力头和沉头孔倒角动力头的位置一一对应。本实用新型采用自动化的定位加工，并结合多个动力头同时作业，缩短了单个齿条的加工时间，提高了生产效率，适用于流水线自动化生产。
【专利说明】齿条铣钻工作平台
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种齿条铣钻工作平台。
【背景技术】
[0002] 加工完齿形的齿条需要在齿条的侧面加工出定位孔或安装孔，现有的齿条加工中 心多采用通用性的加工中心，由于装夹工序复杂，加工设备不能同时加工多孔、不适合大批 量侧面加工。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合 理，加工效率高、适用于生产线批量加工的齿条铣钻工作平台。
[0004] 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
[0005] -种齿条铣钻工作平台，其特征在于：包括工作台和齿条定位结构，齿条定位结构 设置在工作台上，齿条定位结构包括齿条底座、齿条固定增压缸、齿条固定增压块、齿条定 位增压缸和齿条定位增压块，齿条底座的一侧固定有齿条挡块，齿条固定增压块位于齿条 底座的一侧，齿条固定增压缸驱动齿条固定增压块水平移动，从而将齿条夹紧在齿条固定 增压块和齿条挡块之间，齿条定位增压块位于齿条底座的上方，齿条定位增压块的下端设 置有与齿条的齿形相配合的定位齿结构，齿条定位增压缸驱动齿条定位增压块坚直移动， 从而将齿条夹紧在齿条定位增压块和齿条底座之间，齿条底座的两侧分别设置有若干个沉 头孔加工动力头以及若干个沉头孔倒角动力头，沉头孔加工动力头和沉头孔倒角动力头的 位置一一对应，沉头孔加工动力头以及沉头孔倒角动力头安装在工作台上，沉头孔加工动 力头以及沉头孔倒角动力头的进刀方向均水平设置且垂直于齿条底座的长度方向。
[0006] 本实用新型的工作原理：被输送至齿条底座上的齿条，在齿条固定增压缸和齿条 定位增压缸的作用下，将齿条夹紧在齿条固定增压块和齿条挡块之间以及齿条定位增压块 和齿条底座之间，其中齿条固定增压块限制了齿条水平方向上的移动，带有定位齿结构的 齿条定位增压块可以很好地与齿条的齿形相配合，不仅可以实现对齿条的自动定位过程， 而且还限制了齿条在坚直方向上的移动。完成定位步骤后，沉头孔加工动力头以及若干个 沉头孔倒角动力头，依次对齿条进行钻孔和倒角，而且多个动力头同时作业，极大地提高了 生产效率。
[0007] 作为优选，所述齿条定位增压缸的活塞杆连接导向块，齿条定位增压块固定在活 塞杆连接导向块的下端，导向块设置于导向轨道内，该导向轨道由具有上开口和下开口的 导轨箱以及固定在导轨箱的内壁上的导轨铜板构成，导轨铜板与导向块滑动配合，导向块 在齿条定位增压缸的驱动下，在导向轨道内做上下往复运动。采用这种结构，导向块可以非 常顺滑而又平稳地往复运动，提高了定位机构的精度和稳定性，并且通过更换导向块上的 齿条定位增压块，就可以适用于不同齿形尺寸的齿条。
[0008] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：采用自动化的定位加工，并结 合多个动力头同时作业，缩短了单个齿条的加工时间，提高了生产效率，适用于流水线自动 化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0010] 图2是本实用新型实施例齿条定位结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对 本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0012] 参见图1-图2,本实施例齿条铣钻工作平台，包括工作台1和齿条定位结构2,齿 条定位结构2设置在工作台1上，齿条定位结构2包括齿条底座21、齿条固定增压缸22、齿 条固定增压块23、齿条定位增压缸24和齿条定位增压块25,齿条底座21的一侧固定有齿 条挡块211，齿条固定增压块23位于齿条底座21的一侧，齿条固定增压缸22驱动齿条固定 增压块23水平移动，从而将齿条夹紧在齿条固定增压块23和齿条挡块211之间，齿条定位 增压块25位于齿条底座21的上方，齿条定位增压块25的下端设置有与齿条的齿形相配合 的定位齿结构，齿条定位增压缸24驱动齿条定位增压块25坚直移动，从而将齿条夹紧在齿 条定位增压块25和齿条底座21之间，齿条底座21的两侧分别设置有若干个沉头孔加工动 力头31以及若干个沉头孔倒角动力头32,沉头孔加工动力头31和沉头孔倒角动力头32的 位置一一对应，沉头孔加工动力头31以及沉头孔倒角动力头32安装在工作台1上，沉头孔 加工动力头31以及沉头孔倒角动力头32的进刀方向均水平设置且垂直于齿条底座21的 长度方向。齿条定位增压缸24的活塞杆连接导向块26,齿条定位增压块25固定在活塞杆 连接导向块26的下端，导向块26设置于导向轨道内，该导向轨道由具有上开口和下开口的 导轨箱27以及固定在导轨箱27的内壁上的导轨铜板28构成，导轨铜板28与导向块26滑 动配合，导向块26在齿条定位增压缸24的驱动下，在导向轨道内做上下往复运动。
[0013] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新 型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用 类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范 围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种齿条铣钻工作平台，其特征在于：包括工作台和齿条定位结构，齿条定位结构 设置在工作台上，齿条定位结构包括齿条底座、齿条固定增压缸、齿条固定增压块、齿条定 位增压缸和齿条定位增压块，齿条底座的一侧固定有齿条挡块，齿条固定增压块位于齿条 底座的一侧，齿条固定增压缸驱动齿条固定增压块水平移动，从而将齿条夹紧在齿条固定 增压块和齿条挡块之间，齿条定位增压块位于齿条底座的上方，齿条定位增压块的下端设 置有与齿条的齿形相配合的定位齿结构，齿条定位增压缸驱动齿条定位增压块坚直移动， 从而将齿条夹紧在齿条定位增压块和齿条底座之间，齿条底座的两侧分别设置有若干个沉 头孔加工动力头以及若干个沉头孔倒角动力头，沉头孔加工动力头和沉头孔倒角动力头的 位置一一对应，沉头孔加工动力头以及沉头孔倒角动力头安装在工作台上，沉头孔加工动 力头以及沉头孔倒角动力头的进刀方向均水平设置且垂直于齿条底座的长度方向。
2. 根据权利要求1所述的齿条铣钻工作平台，其特征在于：所述齿条定位增压缸的活 塞杆连接导向块，齿条定位增压块固定在活塞杆连接导向块的下端，导向块设置于导向轨 道内，该导向轨道由具有上开口和下开口的导轨箱以及固定在导轨箱的内壁上的导轨铜板 构成，导轨铜板与导向块滑动配合，导向块在齿条定位增压缸的驱动下，在导向轨道内做上 下往复运动。
【文档编号】B23Q3/08GK203843494SQ201420210838
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】沈平, 高尔荣 申请人:浙江博雷重型机床制造有限公司