气压模块化的电力施工柱体旋切装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了气压模块化的电力施工柱体旋切装置，其特征在于：包括箱体，箱体内部设置有内箱体，轴承贯穿内箱体的下端面，联动轴承贯穿内箱体的右端面，内箱体内设置有啮合的斜齿轮A和斜齿轮B，斜齿轮A连接在轴承的动轴上，斜齿轮B安装在联动轴承的动轴上，联动轴承的动轴连接到电机的输出轴上，箱体下端面设置有夹板A和夹板B，夹板A和夹板B之间的箱体下端面开有通孔，轴承穿过通孔，轴承的动轴下端连接有转盘，转盘位于箱体下端面下方，转盘下端面连接有铣刀或钻头，箱体上端面内面连接有第一弹簧导向筒、第一弹簧，第一弹簧位于第一弹簧导向筒内，第一弹簧远离箱体上端面内面的一端压在内箱体的上端面上，能实现自动进位。
【专利说明】气压模块化的电力施工柱体旋切装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力设备中的气压模块化的电力施工柱体旋切装置。
【背景技术】
[0002]在电力施工中，特别是在野外环境中，往往需要根据地形条件而改变钢架结构，因此需要使得钢柱或木棍端面发生变化，常见的是在钢柱或木棍端面开孔，或使得钢柱和木棍端面形成斜面，因此施工时，需要一种简易的旋切机或钢柱端面钻孔机，而一般情况下，施工人员需要将材料带回加工房，再制造出需要的部件，现在没有一种专门针对上述情况的操作装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种气压模块化的电力施工柱体旋切装置，该装置能对钢柱或木棍端面进行开孔或进行旋切操作。
[0004]本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:气压模块化的电力施工柱体旋切装置，其特征在于:包括箱体，箱体内部设置有内箱体，轴承贯穿内箱体的下端面，联动轴承贯穿内箱体的右端面，内箱体内设置有啮合的斜齿轮A和斜齿轮B,斜齿轮A连接在轴承的动轴上，斜齿轮B安装在联动轴承的动轴上，联动轴承的动轴连接到电机的输出轴上，箱体下端面设置有夹板A和夹板B，夹板A和夹板B之间的箱体下端面开有通孔，轴承穿过通孔，轴承的动轴下端连接有转盘，转盘位于箱体下端面下方，转盘下端面连接有铣刀或钻头，箱体上端面内面连接有第一弹簧导向筒、第一弹簧，第一弹簧位于第一弹簧导向筒内，第一弹簧远离箱体上端面内面的一端压在内箱体的上端面上。
[0005]内箱体下端面与箱体下端面之间还设有充气软垫A，充气软垫A为环形充气软垫，其环心位于与轴承的轴线上。
[0006]由于弹簧压力大，要因此为使得弹簧变形压缩，需要人力较大，为了解决费力的问题，本实用新型采用上述环形充气软垫，采用气枪对环形充气软垫充气，使得内箱体上移，压缩第一弹簧，待安装好被削柱体后，对充气软垫进行放气处理。
[0007]第一弹簧为螺旋弹簧或空气弹簧或压缩弹簧。
[0008]夹板A面向夹板B的一面设置有弧形夹板A，夹板B面向夹板A的一面设置有弧形夹板B，弧形夹板A面向弧形夹板B的一面为凹弧面，弧形夹板B面向弧形夹板A的一面为凹弧面。
[0009]箱体右端面为敞口或箱体右端面设置有条形孔，电机贯穿条形孔或敞口。
[0010]本实用新型的设计原理为:夹板A和夹板B用于夹持被削柱体，被削柱体位于夹板A和夹板B之间，转盘的端面与被削柱体的端面平行，将被削柱体从夹板A和夹板B之间的间隙处插入，使得被削柱体端面与铣刀或钻头压接，然后继续挤压铣刀或钻头，带动转盘、轴承上移，内箱体从而上移，使得第一弹簧被压缩，同时内箱体上移，带动联动轴承上移，联动轴承与电机处于水平连接状态，使得电机上移，驱动电机后，电机的输出轴转动，带动斜齿轮B转动，斜齿轮B与斜齿轮A啮合，斜齿轮A转动，带动轴承的动轴转动，转盘随之转动，最终导致钻头或洗涤转动，对被削柱体端面进行钻孔或铣切操作，随之钻孔的深度和铣切的深度变化，在第一弹簧的作用力下，斜齿轮A、轴承、铣刀或钻孔、转盘、电机、斜齿轮B、内箱体均向下移，上述过程即可实现自动进位斜切或钻孔的目的。操作人员只需将物料插入和启动电机即可。不需要其他操作。操作简单。结构体积小，适合野外作业。第一弹簧导向筒可以起到导向第一弹簧的目的，防止第一弹簧斜偏，同时防止弹簧过度压缩。
[0011]优选的，夹板A面向夹板B的一面设置有弧形夹板A，夹板B面向夹板A的一面设置有弧形夹板B,弧形夹板A面向弧形夹板B的一面为凹弧面,弧形夹板B面向弧形夹板A的一面为凹弧面。便于夹持物料。
[0012]优选的，优选的，电机贯穿条形孔或敞口，便于电机的移位。
[0013]电机与箱体下端面之间还设有充气软垫B，充气软垫B为环形充气软垫。
[0014]本实用新型的优点在于:结构简单，操作简单，能实现自动进位。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为被削柱体被初始装入本结构后的示意图。
[0016]图中的附图标记分别表示为:1、箱体；2、夹板A;3、夹板B ;4、弧形夹板A;5、弧形夹板B ;6、被削柱体；7、铣刀；8、转盘；9、轴承；10、斜齿轮A ;11、斜齿轮B ;12、第一弹簧导向筒；13、第一弹簧；16、联动轴承；19、电机；14、内箱体；20、充气软垫A ;21、充气软垫B。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0018]实施例1:
[0019]如图1所示。
[0020]本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:气压模块化的电力施工柱体旋切装置，其特征在于:包括箱体1，箱体I内部设置有内箱体14，轴承9贯穿内箱体14的下端面，联动轴承16贯穿内箱体14的右端面，内箱体14内设置有啮合的斜齿轮AlO和斜齿轮BI I，斜齿轮AlO连接在轴承9的动轴上，斜齿轮Bll安装在联动轴承16的动轴上，联动轴承16的动轴连接到电机的输出轴上，箱体下端面设置有夹板A2和夹板B3，夹板A2和夹板B3之间的箱体下端面开有通孔，轴承9穿过通孔，轴承9的动轴下端连接有转盘8，转盘8位于箱体下端面下方，转盘8下端面连接有铣刀7或钻头，箱体上端面内面连接有第一弹簧导向筒12、第一弹簧13,第一弹簧13位于第一弹簧导向筒12内，第一弹簧13远离箱体上端面内面的一端压在内箱体的上端面上。
[0021]联动轴承16、内箱体14、轴承9、斜齿轮A10、斜齿轮Bll形成模块结构，整体联动的上下位移。
[0022]第一弹簧为螺旋弹簧或空气弹簧或压缩弹簧。
[0023]夹板A2面向夹板B3的一面设置有弧形夹板A4，夹板B3面向夹板A2的一面设置有弧形夹板B5，弧形夹板A4面向弧形夹板B5的一面为凹弧面，弧形夹板B5面向弧形夹板A4的一面为凹弧面。
[0024]箱体右端面为敞口或箱体右端面设置有条形孔，电机贯穿条形孔或敞口。
[0025]本实用新型的设计原理为:夹板A和夹板B用于夹持被削柱体，被削柱体位于夹板A和夹板B之间，转盘的端面与被削柱体的端面平行，将被削柱体从夹板A和夹板B之间的间隙处插入，使得被削柱体端面与铣刀或钻头压接，然后继续挤压铣刀或钻头，带动转盘、轴承上移，内箱体从而上移，使得第一弹簧被压缩，同时内箱体上移，带动联动轴承上移，联动轴承与电机处于水平连接状态，使得电机上移，驱动电机后，电机的输出轴转动，带动斜齿轮B转动，斜齿轮B与斜齿轮A啮合，斜齿轮A转动，带动轴承的动轴转动，转盘随之转动，最终导致钻头或洗涤转动，对被削柱体端面进行钻孔或铣切操作，随之钻孔的深度和铣切的深度变化，在第一弹簧的作用力下，斜齿轮A、轴承、铣刀或钻孔、转盘、电机、斜齿轮B、内箱体均向下移，上述过程即可实现自动进位斜切或钻孔的目的。操作人员只需将物料插入和启动电机即可。不需要其他操作。操作简单。结构体积小，适合野外作业。第一弹簧导向筒可以起到导向第一弹簧的目的，防止第一弹簧斜偏，同时防止弹簧过度压缩。
[0026]适宜Φ27?Φ76_的柱体。本产品体积小、重量轻,易操作，自动进给特别适于施工现场工作。
[0027]本产品采用外夹紧装置，对各规格的柱体外径配有精确的弧面定位块。这些定位块定位准确，拆装方便。夹持可靠，适于各种尺寸。进给采用自动方式，不仅降低了工人劳动强度，而且使加工过程更加平稳。铣刀采用优质硬质合金，动力采用原装德国麦太保电机，品质优越。
[0028]本产品特点:安全可靠，工作效率高，可大幅度降低工人劳动强度，并提高坡口质量。
[0029]内箱体14下端面与箱体I下端面之间还设有充气软垫Α20，充气软垫Α20为环形充气软垫，其环心位于与轴承9的轴线上。
[0030]由于弹簧压力大，要因此为使得弹簧变形压缩，需要人力较大，为了解决费力的问题，本实用新型采用上述环形充气软垫，采用气枪对环形充气软垫充气，使得内箱体上移，压缩第一弹簧，待安装好被削柱体后，对充气软垫进行放气处理。
[0031]同理，在电机19与箱体I下端面之间还设有充气软垫Β21，充气软垫Β21为环形充气软垫，也可以实现上述功能。
[0032]如上所述，则能很好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.气压模块化的电力施工柱体旋切装置，其特征在于:包括箱体(1)，箱体(I)内部设置有内箱体(14)，轴承(9)贯穿内箱体(14)的下端面，联动轴承(16)贯穿内箱体(14)的右端面，内箱体(14)内设置有啮合的斜齿轮A (10)和斜齿轮B (11)，斜齿轮A (10)连接在轴承(9)的动轴上，斜齿轮B (11)安装在联动轴承(16)的动轴上，联动轴承(16)的动轴连接到电机(19)的输出轴上，箱体下端面设置有夹板A (2)和夹板B (3)，夹板A (2)和夹板B (3)之间的箱体下端面开有通孔，轴承(9)穿过通孔，轴承(9)的动轴下端连接有转盘(8)，转盘(8)位于箱体下端面下方，转盘(8)下端面连接有铣刀(7)或钻头，箱体上端面内面连接有第一弹簧导向筒(12)、第一弹簧(13)，第一弹簧(13)位于第一弹簧导向筒(12)内，第一弹簧(13)远离箱体上端面内面的一端压在内箱体的上端面上；内箱体(14)下端面与箱体(I)下端面之间还设有充气软垫A (20)，充气软垫A (20)为环形充气软垫，其环心位于与轴承(9)的轴线上。
2.根据权利要求1所述的气压模块化的电力施工柱体旋切装置，其特征在于:第一弹簧为螺旋弹簧或空气弹簧或压缩弹簧。
3.根据权利要求1所述的气压模块化的电力施工柱体旋切装置，其特征在于:夹板A(2)面向夹板B (3)的一面设置有弧形夹板A (4)，夹板B (3)面向夹板A (2)的一面设置有弧形夹板B (5)，弧形夹板A (4)面向弧形夹板B (5)的一面为凹弧面，弧形夹板B (5)面向弧形夹板A (4)的一面为凹弧面。
4.根据权利要求1所述的气压模块化的电力施工柱体旋切装置，其特征在于:箱体右端面为敞口或箱体右端面设置有条形孔，电机贯穿条形孔或敞口。
5.根据权利要求1所述的气压模块化的电力施工柱体旋切装置，其特征在于:电机(19)与箱体(I)下端面之间还设有充气软垫B (21)，充气软垫B (21)为环形充气软垫。
【文档编号】B23P23/02GK203831073SQ201420248504
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】余志军 申请人:国家电网公司, 国网四川省电力公司乐山供电公司