一种盘管或直管的生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种盘管或直管的生产设备，包括拉拔装置、平降机、用于存放盘管的收料装置，平降机具有两个工作状态，当平降机处于第一工作状态时，平降机能够将金属管材打圈成盘管；当平降机处于第二工作状态时，平降机能够让金属管材笔直通过；生产设备还包括切割装置、用于存放直管的存放装置、翻料装置。本实用新型通过将切割装置、翻料装置和存放装置设置在平降机后，并对平降机做改进，使得这套生产设备既能生产直管又能生产盘管；由于金属管材不需要先制成盘管，不需要克服管子的张力，椭圆度比原来有了较大的改善；减少了矫直装置，降低了设备的采购成本，减小了能耗；降低了人工成本；提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种盘管或直管的生产设备。 一种盘管或直管的生产设备
【背景技术】
[0002] 现有技术中，通常将坯料经拉拔装置、平降机生产成盘管，然后用收料装置进行存 放，当客户需要直管时，将收料装置搬运至另一条生产线，收料装置中的盘管经轿直装置矫 直后，通过切割装置切割，翻料装置翻料，然后将直管存放在存放装置中。现有技术中，盘管 和直管需要在两套设备中生产，且需要大量人工进行搬运，耗时耗力。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能生产直管又能生产盘管的生产设 备。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：一种盘管或直管的生 产设备，包括用于将坯料拉拔成金属管材的拉拔装置、能够将所述的金属管材打圈成盘管 的平降机、位于所述的平降机一侧用于存放所述的盘管的收料装置，所述的平降机具有两 个工作状态，当所述的平降机处于第一工作状态时，所述的平降机能够将所述的金属管材 打圈成所述的盘管；当所述的平降机处于第二工作状态时，所述的平降机能够让所述的金 属管材笔直通过；所述的生产设备还包括用于将直接通过所述的平降机的所述的金属管材 切割成直管的切割装置、用于存放所述的直管的存放装置、位于所述的切割装置与所述的 存放装置之间用于将所述的直管翻入所述的存放装置的翻料装置。
[0005] 具体地，所述的平降机包括机架、设置在靠近所述的拉拔装置的所述的机架一侧 的第一辊轮、滑动地设置在远离所述的拉拔装置的所述的机架另一侧的第二辊轮、用于驱 动所述的第二辊轮滑动的第一动力源，所述的金属管材从所述的第一辊轮和所述的第二辊 轮之间通过，所述的第二辊轮的滑动方向与所述的金属管材和所述的第一辊轮的切线方向 垂直，当所述的平降机处于第一工作状态时，所述的金属管材和所述的第二辊轮的切线方 向与所述的金属管材和所述的第一辊轮的切线方向相交；当所述的平降机处于第二工作状 态时，所述的金属管材和所述的第二辊轮的切线方向与所述的金属管材和所述的第一辊轮 的切线方向平行。
[0006] 更具体地，所述的平降机还包括用于驱动所述的第一辊轮运动的第二动力源。
[0007] 更具体地，所述的平降机还包括设置在所述的机架上且相配合转动的第三辊轮和 第四辊轮，所述的第三辊轮和所述的第四辊轮位于所述的拉拔装置和所述的第二辊轮之 间，所述的金属管材从所述的第三辊轮和所述的第四辊轮之间通过，所述的金属管材与所 述的第三辊轮的切线方向、所述的金属管材与所述的第四辊轮的切线方向、所述的金属管 材与所述的第一辊轮的切线方向平行。
[0008] 更具体地，所述的平降机还包括用于驱动所述的第三辊轮运动的第三动力源。
[0009] 更具体地，所述的平降机还包括设置在所述的机架上的第五辊轮，所述的第五辊 轮位于所述的拉拔装置和所述的第一辊轮之间，所述的金属管材从所述的第五辊轮和所述 的第一辊轮之间通过，所述的金属管材与所述的第五辊轮的切线方向和所述的金属管材与 所述的第一辊轮的切线方向平行。
[0010] 更具体地，所述的第五辊轮位于所述的第一辊轮和所述的第三辊轮之间。
[0011] 具体地，所述的拉拔装置、所述的平降机、所述的切割装置、所述的翻料装置位于 同一直线上。
[0012] 具体地，所述的拉拔装置包括多个拉拔机、设置在相邻两个所述的拉拔机之间的 直线补偿机。
[0013] 更具体地，所述的拉拔机有2~4个。
[0014] 本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也 应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征 与本申请中公开的(但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案 等。
[0015] 由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型 通过将切割装置、翻料装置和存放装置设置在平降机后，并对平降机做改进，使得这套生产 设备既能生产直管又能生产盘管；由于金属管材不需要先制成盘管，不需要克服管子的张 力，椭圆度比原来有了较大的改善，原来是〇. 4mm，现在是0. 2mm，直管的质量比以前有了较 大的提高；原是2个设备机组，现在变成1个设备机组，减少了矫直装置，降低了设备的采购 成本，减小了能耗；原来需2人操作的设备，现在变成1人操作，降低了人工成本；节省了设 备机组间搬运的时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 附图1为本实用新型的流程示意图；
[0017] 附图2为平降机的结构示意图(第一工作状态）；
[0018] 附图3为平降机的结构示意图(第二工作状态）；
[0019] 其中：1、平降机；2、收料装置；3、切割装置；4、存放装置；5、翻料装置；6、拉拔机； 7、直线补偿机；11、机架；12、第一辊轮；13、第二辊轮；14、第一动力源；15、第二动力源； 16、第三辊轮；17、第四辊轮；18、第三动力源；19、第五辊轮。
【具体实施方式】
[0020] 如附图所示，一种盘管或直管的生产设备，包括用于将坯料拉拔成金属管材的拉 拔装置、能够将金属管材打圈成盘管的平降机1、位于平降机1 一侧用于存放盘管的收料装 置2,生产设备还包括用于将直接通过平降机1的金属管材切割成直管的切割装置3、用于 存放直管的存放装置4、位于切割装置3与存放装置4之间用于将直管翻入存放装置4的翻 料装置5。拉拔装置、平降机1、切割装置3、翻料装置5位于同一直线上。拉拔装置包括多 个拉拔机6、设置在相邻两个拉拔机6之间的直线补偿机7。拉拔机6有2~4个，优选地，拉 拔机6有3个，米用三联拉工艺生产金属管材。
[0021] 平降机1具有两个工作状态，当平降机1处于第一工作状态时，平降机1能够将金 属管材打圈成盘管；当平降机1处于第二工作状态时，平降机1能够让金属管材笔直通过。
[0022] 平降机1的具体结构为：平降机1包括机架11、设置在靠近拉拔装置的机架11 一 侧的第一辊轮12、滑动地设置在远离拉拔装置的机架11另一侧的第二辊轮13、用于驱动第 二辊轮13滑动的第一动力源14,平降机1还包括用于驱动第一辊轮12运动的第二动力源 15,平降机1还包括设置在机架11上且相配合转动的第三辊轮16和第四辊轮17,平降机1 还包括用于驱动第三辊轮16运动的第三动力源18,平降机1还包括设置在机架11上的第 五辊轮19。第一动力源14、第二动力源15、第三动力源18均为油缸，可以通过第二动力源 15和第三动力源18来适应金属管材的直径变化。
[0023] 第三辊轮16和第四辊轮17位于拉拔装置和第二辊轮13之间，第五辊轮19位于 拉拔装置和第一辊轮12之间，第五辊轮19位于第一辊轮12和第三辊轮16之间。第一辊 轮12和第三辊轮16位于金属管材的一侧，第二辊轮13、第四辊轮17和第五辊轮19位于金 属管材的另一侧。金属管材从第一辊轮12和第二辊轮13之间通过，金属管材从第三辊轮 16和第四辊轮17之间通过，金属管材从第五辊轮19和第一辊轮12之间通过。
[0024] 第二辊轮13的滑动方向与金属管材和第一辊轮12的切线方向垂直。金属管材与 第三辊轮16的切线方向、金属管材与第四辊轮17的切线方向、金属管材与第一辊轮12的 切线方向平行，金属管材与第五辊轮19的切线方向和金属管材与第一辊轮12的切线方向 平行。
[0025] 当平降机1处于第一工作状态时，第一动力源14驱动第二辊轮13向前运动，使得 金属管材和第二辊轮13的切线方向与金属管材和第一辊轮12的切线方向相交，金属管材 被第二辊轮13打圈成盘管；当平降机1处于第二工作状态时，第一动力源14驱动第二辊轮 13向后运动，金属管材和第二棍轮13的切线方向与金属管材和第一棍轮12的切线方向平 行，金属管材可以笔直的穿过第三辊轮16、第四辊轮17、第五辊轮19、第一辊轮12和第二辊 轮13。
[0026] 如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限 于上述实施例和实施方法。相关【技术领域】的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围 内进行不同的变化及实施。
【权利要求】
1. 一种盘管或直管的生产设备，包括用于将坯料拉拔成金属管材的拉拔装置、能够将 所述的金属管材打圈成盘管的平降机、位于所述的平降机一侧用于存放所述的盘管的收料 装置，其特征在于：所述的平降机具有两个工作状态，当所述的平降机处于第一工作状态 时，所述的平降机能够将所述的金属管材打圈成所述的盘管；当所述的平降机处于第二工 作状态时，所述的平降机能够让所述的金属管材笔直通过；所述的生产设备还包括用于将 直接通过所述的平降机的所述的金属管材切割成直管的切割装置、用于存放所述的直管的 存放装置、位于所述的切割装置与所述的存放装置之间用于将所述的直管翻入所述的存放 装置的翻料装置。
2. 根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：所述的平降机包括机架、设置在靠 近所述的拉拔装置的所述的机架一侧的第一辊轮、滑动地设置在远离所述的拉拔装置的所 述的机架另一侧的第二辊轮、用于驱动所述的第二辊轮滑动的第一动力源，所述的金属管 材从所述的第一辊轮和所述的第二辊轮之间通过，所述的第二辊轮的滑动方向与所述的金 属管材和所述的第一辊轮的切线方向垂直，当所述的平降机处于第一工作状态时，所述的 金属管材和所述的第二辊轮的切线方向与所述的金属管材和所述的第一辊轮的切线方向 相交；当所述的平降机处于第二工作状态时，所述的金属管材和所述的第二辊轮的切线方 向与所述的金属管材和所述的第一辊轮的切线方向平行。
3. 根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于：所述的平降机还包括用于驱动所述 的第一辊轮运动的第二动力源。
4. 根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于：所述的平降机还包括设置在所述的 机架上且相配合转动的第三辊轮和第四辊轮，所述的第三辊轮和所述的第四辊轮位于所述 的拉拔装置和所述的第二辊轮之间，所述的金属管材从所述的第三辊轮和所述的第四辊轮 之间通过，所述的金属管材与所述的第三辊轮的切线方向、所述的金属管材与所述的第四 辊轮的切线方向、所述的金属管材与所述的第一辊轮的切线方向平行。
5. 根据权利要求4所述的生产设备，其特征在于：所述的平降机还包括用于驱动所述 的第三辊轮运动的第三动力源。
6. 根据权利要求2或4所述的生产设备，其特征在于：所述的平降机还包括设置在所 述的机架上的第五辊轮，所述的第五辊轮位于所述的拉拔装置和所述的第一辊轮之间，所 述的金属管材从所述的第五辊轮和所述的第一辊轮之间通过，所述的金属管材与所述的第 五辊轮的切线方向和所述的金属管材与所述的第一辊轮的切线方向平行。
7. 根据权利要求6所述的生产设备，其特征在于：所述的第五辊轮位于所述的第一辊 轮和所述的第三辊轮之间。
8. 根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：所述的拉拔装置、所述的平降机、所 述的切割装置、所述的翻料装置位于同一直线上。
9. 根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：所述的拉拔装置包括多个拉拔机、 设置在相邻两个所述的拉拔机之间的直线补偿机。
10. 根据权利要求9所述的生产设备，其特征在于：所述的拉拔机有2~4个。
【文档编号】B21D7/08GK203875127SQ201420335092
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】闫瑞, 张建兵, 李峦 申请人:苏州奥智机电设备有限公司