一种主轴卸荷装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种主轴卸荷装置。它包括主轴箱体，在主轴箱体内设有一伸出主轴箱体的主轴，主轴箱体的前端和后端均通过轴承与主轴活动连接，主轴的伸出端套设有一支撑套，支撑套的一端面与相其对应的主轴箱体的端面固连，在支撑套上套设有一皮带轮，皮带轮通过两个角接触轴承与支撑套活动连接，在皮带轮一侧的主轴上套设一与其固连的环形驱动盘，环形驱动盘的一端面与其相对应的皮带轮的端面固连。本实用新型结构设计合理，卸掉了驱动力对主轴部件的不利影响，保证了机床的加工精度，降低了制造成本和装配的难度。
【专利说明】一种主轴卸荷装置
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种主轴卸荷装置。
【背景技术】
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[0002]主轴单元是机床的执行部件，由主轴通过夹具带动刀具和工件旋转，实现切削时的主运动，并且承受主运动的切削力和其他传动轴传递给主轴部件的驱动力，从而影响加工精度。为了减少驱动力和切削力对加工精度的影响，数控机床通常采用提高前后支撑的精度，增大主轴直径，提高主轴轴承精度、主轴制造精度和装配精度等来保证机床加工精度，但是这些方式，增加了成本，提高了制造和装配的难度，效果还不理想。
实用新型内容:
[0003]本实用新型提供了一种主轴卸荷装置，它结构设计合理，卸掉了驱动力对主轴部件的不利影响，保证了机床的加工精度，降低了制造成本和装配的难度，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:它包括主轴箱体，在主轴箱体内设有一伸出主轴箱体的主轴，主轴箱体的前端和后端均通过轴承与主轴活动连接，主轴的伸出端套设有一支撑套，支撑套的一端面与相其对应的主轴箱体的端面固连，在支撑套上套设有一皮带轮，皮带轮通过两个角接触轴承与支撑套活动连接，在皮带轮一侧的主轴上套设一与其固连的环形驱动盘，环形驱动盘的一端面与其相对应的皮带轮的端面固连。
[0005]所述环形驱动盘通过平键与主轴固连。
[0006]本实用新型采用上述方案，结构设计合理，卸掉了驱动力对主轴部件的不利影响，保证了机床的加工精度，降低了制造成本和装配的难度。
【专利附图】
【附图说明】
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[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图中，1、主轴箱体，2、主轴，3、轴承，4、支撑套，5、皮带轮，6、角接触轴承，7、环形驱动盘，8、平键。
【具体实施方式】
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[0009]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0010]如图中所示，本实用新型包括主轴箱体1，在主轴箱体I内设有一伸出主轴箱体I的主轴2，主轴箱体I的前端和后端均通过轴承3与主轴2活动连接。主轴2的伸出端套设有一支撑套4，支撑套4的一端面与相其对应的主轴箱体I的端面固连，在支撑套4上套设有一皮带轮5，皮带轮5通过两个角接触轴承6与支撑套4活动连接。在皮带轮5 —侧的主轴2上套设一与其固连的环形驱动盘7，环形驱动盘7的一端面与其相对应的皮带轮5的端面固连。环形驱动盘7通过平键8与主轴2固连。
[0011]使用时，传动装置通过皮带轮5、环形驱动盘7、平键8带动主轴2转动，主轴2只承受切削力，支撑套4承受了驱动力(即径向拉力)对主轴2的不利影响，从而有效防止主轴2在转动过程中的受力变形，使机床的加工精度得到了保证。
[0012]本实用新型结构设计合理，卸掉了驱动力对主轴2部件的不利影响，保证了机床的加工精度，降低了制造成本和装配的难度。
[0013]上述【具体实施方式】不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本【技术领域】的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
[0014]本实用新型未详述之处，均为本【技术领域】技术人员的公知技术。
【权利要求】
1.一种主轴卸荷装置，其特征在于:包括主轴箱体，在主轴箱体内设有一伸出主轴箱体的主轴，主轴箱体的前端和后端均通过轴承与主轴活动连接，主轴的伸出端套设有一支撑套，支撑套的一端面与相其对应的主轴箱体的端面固连，在支撑套上套设有一皮带轮，皮带轮通过两个角接触轴承与支撑套活动连接，在皮带轮一侧的主轴上套设一与其固连的环形驱动盘，环形驱动盘的一端面与其相对应的皮带轮的端面固连。
2.根据权利要求1所述的一种主轴卸荷装置，其特征在于:所述环形驱动盘通过平键与主轴固连。
【文档编号】B23B19/02GK203992434SQ201420335042
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】吴士奎, 曹建新, 戴明南, 刘同来, 张海燕 申请人:泰安海威数控机床有限公司