一种中心架液压转盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种中心架液压转盘，该装置用于加工缸筒，包括底座、两个轴承、单作用液压缸、旋转体、旋转油封、顶杆，旋转体为阶梯型圆筒，旋转体的两端的直径大小不相等，两个轴承安装在底座内且套在旋转体直径较小的一端的外壁上，旋转油封位于两个轴承之间且套装在旋转体的外壁上，单作用液压缸安装在旋转体的内部，旋转油封与单作用液压缸之间通过油路连接，顶杆的一端与单作用液压缸连接，顶杆的另一端沿着旋转体的径向方向穿过旋转体抵在缸筒的外壁上。有益效果是：通过液压缸和顶杆夹紧缸筒的外圆表面，提高了缸筒内置口与缸筒内孔之间的同心度，提高了产品质量，同时减少了加工工序，提高了生产效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种中心架液压转盘，尤其涉及一种用于实现缸筒内孔壁面定位 及缸筒外圆表面被夹紧的中心架液压转盘。 一种中心架液压转盘
【背景技术】
[0002] 传统加工缸筒的工艺是先以缸筒的内孔定位，顶住缸筒的两端，在缸筒的外圆表 面的两端车好两个中心架位，然后再撑住缸筒一端的内孔表面以及夹住远离撑住的内孔表 面的一端的中心架位，车好缸筒的内置口。采用该传统工艺，难以确保缸筒内置口与缸筒内 孔的同心度，产品质量难以保证，同时还要通过缸筒内孔定位去加工缸筒外圆表面的中心 架位工序，工序复杂，降低了生产效率。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中心架液压转盘，克服了工序复杂、 难以保证工件质量、生产效率低的缺陷。
[0004] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种中心架液压转盘，该装置用 于加工缸筒，包括底座、两个轴承、单作用液压缸、旋转体、旋转油封、顶杆，所述旋转体为阶 梯型圆筒，所述旋转体的两端的直径大小不相等，所述缸筒放置在所述旋转体内，所述两个 轴承安装在所述底座内且套在所述旋转体直径较小的一端的外壁上，所述旋转体的直径较 小的一端位于所述底座内，所述旋转体直径较大的一端端部抵住所述底座的端部，所述旋 转油封位于两个轴承之间且套装在所述旋转体的外壁上，所述单作用液压缸安装在所述旋 转体直径较大的一端的内部，所述旋转油封与所述单作用液压缸之间通过油路连接，所述 顶杆的一端与所述单作用液压缸连接，所述顶杆的另一端沿着所述旋转体的径向方向穿过 所述旋转体抵在所述缸筒的外壁上。
[0005] 本实用新型的有益效果是：通过液压缸和顶杆夹紧缸筒的外圆表面，提高了缸筒 内置口与缸筒内孔之间的同心度，提高了产品质量，同时减少了加工工序，提高了生产效 率。
[0006] 在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007] 进一步，所述单作用液压缸的数量为四个，所述四个单作用液压缸均匀对称的分 布在所述旋转体内，所述每一个单作用液压缸均通过单独的油路与所述旋转油封连接。
[0008] 采用上述进一步方案的有益效果是：通过单独的油路将各个单作用液压缸与旋转 油封连接起来，可以使得各个单作用液压缸之间互不窜液，可以单各自独工作。
[0009] 进一步，所述顶杆上外套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述单作用液压缸连接，所 述弹簧的另一端抵在所述旋转体靠近所述缸筒的一侧。
[0010] 采用上述进一步方案的有益效果是：当顶杆完成夹紧工序之后需要复位时，弹簧 便通过压力使得顶杆复位，无需借助单液压缸，节约资源。
[0011] 进一步，所述油路上安装有截止阀。
[0012] 采用上述进一步方案的有益效果是：安装截止阀是防止缸筒在被卡紧之后，单作 用液压缸因受力不均而摆动。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型一种中心架液压转盘的主视图；
[0014] 图2为本实用新型一种中心架液压转盘的侧面剖视图；
[0015] 图3为本实用新型一种中心架液压转盘的旋转体的结构示意图。
[0016] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017] 1、底座，2、旋转油封，3、单作用液压缸，4、弹簧，5、旋转体，6、定位卡盘爪，7、缸筒， 8、轴承,9、顶杆，10、油路。
【具体实施方式】
[0018] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用 新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0019] 如图1、图2、图3所示，本实用新型包括底座1、两个轴承8、单作用液压缸3、旋转 体5、旋转油封2、顶杆9,该装置用于加工缸筒7,缸筒7放置在旋转体5内。该装置的部件 旋转体5为阶梯型圆筒，旋转体5的两端的直径大小不相等，两个轴承8安装在底座1内部 的两端上且两个轴承8套在旋转体5直径较小一端的外壁上。旋转体5直径较小的一端伸 入底座1内且穿过底座1内的轴承8,旋转体5直径较大的一端端部抵住底座1的端部，旋 转油封2位于两个轴承8之间且套装在旋转体5直径较小一端的外壁上，单作用液压缸3 安装在旋转体5直径较小的一端的内部，旋转油封2与单作用液压缸3之间通过油路10连 接。顶杆9的一端与单作用液压缸3连接，单作用液压缸3带动顶杆9运动，顶杆9的另一 端沿着旋转体5的径向方向穿过旋转体5抵在缸筒7的外壁上，顶杆9夹紧缸筒7。
[0020] 如图1、图2所示，单作用液压缸3的数量为四个，四个单作用液压缸3均匀堆成分 布在旋转体5上，单作用液压缸对称安装有利于夹紧缸筒7的外圆表面，使缸筒7外圆表面 均匀受力。每一个单作用液压缸3均通过单独的油路10与旋转油封2连接，四个单作用液 压缸3之间互不窜液，可以分别独自工作。每个单作用液压缸3上的顶杆9的外部上均套 设有弹簧4,弹簧4的一端与单作用液压缸3连接，弹簧4的另一端抵在或者连接在旋转体 5靠近缸筒7的一侧。油路10与单作用液压缸3连接，油路10中的油液为单作用液压缸3 提供动力，单作用液压缸3推动顶杆9顶住缸筒7的外圆表面，缸筒7被夹紧。油路10上 安装有截止阀，截止阀可以阻断油液的继续输入，当缸筒7被夹紧时，弹簧4处于受压状态， 油路10上安装的截止阀打开关闭油液的输入，防止缸筒7在被夹紧之后单作用液压缸3因 受力不均而摆动。当需要松开缸筒7时，通过弹簧4的反弹压力使得顶杆9复位。
[0021] 其工作过程为：先将需要加工的缸筒7放置到中心架液压转盘的旋转体5的内孔 里面，再通过外界的定位卡盘爪6伸入到缸筒7内部卡紧缸筒7的内孔进行定位。定位卡盘 爪6在卡紧缸筒7的同时，顶杆9夹紧缸筒的外圆表面，当缸筒7的外面表面夹紧之后退出 定位卡盘爪6对缸筒7进行内置口的加工。先通过定位卡盘爪6卡紧缸筒7的内孔壁面， 再夹紧缸筒7的外圆表面加工缸筒的内置口，保证了缸筒内置口与缸筒内孔的同心度。完 成缸筒内置口的加工之后，顶杆9复位缩回，取下缸筒7即完成缸筒7的内置口加工。
[0022] 本实用新型通过先以缸筒7的内孔为定位基准夹紧缸筒7的外圆壁面，然后再加 工缸筒7的内置口，省去了先以缸筒内孔定位加工缸筒外圆表面上的中心架工序，再以中 心架位为加工基准加工缸筒内置孔。本实用新型直接通过中心架液压转盘夹紧缸筒7的外 圆表面加工缸筒7的内置口，节省了加工工序，提高了生产效率，节约了资源。
[0023] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
【权利要求】
1. 一种中心架液压转盘，该装置用于加工缸筒（7)，其特征在于，包括底座（1)、两个轴 承（8)、单作用液压缸（3)、旋转体（5)、旋转油封（2)、顶杆（9)，所述旋转体（5)为阶梯型圆 筒，所述旋转体（5)的两端的直径大小不相等，所述缸筒（7)放置在所述旋转体（5)内，所 述两个轴承（8)安装在所述底座（1)内且套在所述旋转体（5)直径较小的一端的外壁上， 所述旋转体（5)的直径较小的一端位于所述底座（1)内，所述旋转体（5)直径较大的一端 端部抵住所述底座（1)的端部，所述旋转油封（2)位于两个轴承（8)之间且套装在旋转体 (5)的外壁上，所述单作用液压缸（3)安装在所述旋转体（5)直径较大的一端的内部，所述 旋转油封（2)与所述单作用液压缸（3)之间通过油路（10)连接，所述顶杆（9)的一端与所 述单作用液压缸（3)连接，所述顶杆（9)的另一端沿着所述旋转体（5)的径向方向穿过所 述旋转体（5)抵在所述缸筒（7)的外壁上。
2. 根据权利要求1所述的一种中心架液压转盘，其特征在于，所述单作用液压缸（3)的 数量为四个，所述四个单作用液压缸（3)均匀对称的分布在所述旋转体（5)内，所述每一个 单作用液压缸（3)均通过单独的油路（10)与所述旋转油封（2)连接。
3. 根据权利要求1所述的一种中心架液压转盘，其特征在于，所述顶杆（9)上外套设有 弹簧（4)，所述弹簧（4)的一端与所述单作用液压缸（3)连接，所述弹簧（4)的另一端抵在 所述旋转体（5)靠近所述缸筒（7)的一侧。
4. 根据权利要求1至3任一项所述的一种中心架液压转盘，其特征在于，所述油路 (10)上安装有截止阀。
【文档编号】B23Q3/00GK203887538SQ201420338376
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】谢林修, 况龙青, 黄之纶 申请人:河南伟彤科技股份有限公司, 谢林修