焊枪喷嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种焊枪喷嘴。所述焊枪喷嘴包括内管、外管及管道连接件，所述管道连接件一侧端口设内螺纹与外螺纹而另一侧端口设外螺纹，所述内管与所述外管一侧端口分别设外螺纹和内螺纹，所述内管和所述外管分别通过螺纹实现与所述管道连接件的连接，所述内管与所述外管之间形成一个一端敞口，另一端封闭的环形腔，所述管道连接件管壁内设有多个通气道，所述通气道联通所述管道连接件内腔与所述环形腔，所述内管另一侧端口设控制内管端口管径大小的控制装置。本实用新型提供的喷嘴结构科学合理，较好地解决了传统喷嘴在焊接时焊缝质量问题，同时实现了焊缝熔深的控制，省去了针对不同焊接情况而频繁更换喷嘴，有效地节省了时间与焊接成本。
【专利说明】焊枪喷嘴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊枪喷嘴，特别地，涉及一种惰性气体钨极保护焊枪用喷嘴。
【背景技术】
[0002]惰性气体钨极保护焊是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。无论是手工焊接还是自动焊接0.5?4.0mm厚的不锈钢时，以及利用直流电弧焊焊接铝、铜、镁、钛等金属时，最常用的就是惰性气体钨极保护焊。
[0003]通常在焊接金属时，会面临两个问题:
[0004]一者，焊缝质量问题。焊接时金属会迅速升至很高的温度，此时高温金属极易与空气中的二氧化碳、氮气、氢气、氧气等气体发生化学反应，往往导致焊缝的一系列质量问题。因此，如何加强保护并提升焊接时焊缝的质量至关重要。
[0005]二者，焊缝熔深与焊缝质量不可兼得的问题。目前的惰性气体钨极保护焊枪喷嘴采用单层结构，即每次需要根据不同的需求选择不同内径的喷嘴。一般来说，喷嘴的内径大小与焊缝熔深、焊缝质量密切相关，当选择内径较小的喷嘴时，由于电弧压缩作用较强，焊缝的熔深较高，但是小内经的喷嘴喷出的保护气体不足导致焊缝质量较差；当选择大内经的喷嘴时，由于电弧压缩作用较弱，焊缝的熔深较低，但是大内经的喷嘴喷出的保护气体较多使得焊缝质量较好。
实用新型内容
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊枪喷嘴。
[0007]本实用新型提供的焊枪喷嘴，包括内管、外管及内部中空的管道连接件，所述管道连接件一侧端口同时设内螺纹与外螺纹而另一侧端口设外螺纹，所述内管一侧端口设外螺纹，所述外管一侧端口设内螺纹，所述内管和所述外管分别通过螺纹实现与所述管道连接件的连接，所述内管与所述外管之间形成一个一端敞口，另一端封闭的环形腔，所述管道连接件管壁内设有通气道，所述通气道联通所述管道连接件内腔与所述环形腔，所述内管另一侧端口设有控制内管端口管径大小的控制装置。
[0008]在本实用新型提供的焊枪喷嘴的一种较佳实施例中，所述内管的控制装置包括控制阀和弹簧片，所述控制阀与所述弹簧片的一端相连。
[0009]在本实用新型提供的焊枪喷嘴的一种较佳实施例中，所述通气道设置个数为扩12个。
[0010]在本实用新型提供的焊枪喷嘴的一种较佳实施例中，所述通气道为圆形通道，所述通气道直径为0.6mnTl.2mm。
[0011]在本实用新型提供的焊枪喷嘴的一种较佳实施例中，所述管道连接件的内部结构为漏斗状通道。
[0012]在本实用新型提供的焊枪喷嘴的一种较佳实施例中，所述内管的内部结构为内部中空的三角形通道。
[0013]相较于现有技术，本实用新型提供的焊枪喷嘴结构科学合理。所述内管通过螺纹与管道连接件端部连接，使得内管的管道与管道连接件的管道互相连通，所述外管通过螺纹与管道连接件端部连接并与所述内管之间形成一个环形腔，同时，在管道连接件管壁内设置了多个与所述环形腔联通的通气道。该结构的设计，保证了焊枪工作时，进入管道连接件的气流分为两路，一路气流通过内管喷出，另一路气流通过多个通气道进入环形腔进而喷出，两路气流在喷嘴口形成两层气流，实现了对焊缝的保护，使得焊缝质量大大提升。
[0014]此外，在喷嘴的内管端口设有控制喷嘴内管出气口管径大小的控制装置，可实现焊接时焊缝熔深的相对控制，当需要增加焊缝的熔深时，通过所述控制装置将内管端口管径调小；当需要减小焊缝的熔深时，通过所述控制装置将内管端口管径调大。如此，省去了每次需要针对不同的焊接情况而频繁更换喷嘴，有效地节省了时间与焊接成本。加之配合环形腔喷出的保护气流，使得焊缝熔深与焊缝质量都能达到令人满意的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0016]图1是本实用新型提供的焊枪喷嘴的一种实施例的截面示意图；
[0017]图2是图1的焊枪喷嘴的内管喷气口的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1所示，为本实用新型提供的焊枪喷嘴的一种实施例的截面示意图。所述焊枪喷嘴10包括内管11、外管13和管道连接件15。所述管道连接件15—侧端口同时设内螺纹151及第一外螺纹153，而另一侧端口设第二外螺纹155，所述内管11 一侧端口设外螺纹111，所述外管13 —侧端口设内螺纹131，通过所述外螺纹111和所述内螺纹151实现所述内管11与所述管道连接件15的连接，通过所述内螺纹131和所述第一外螺纹153实现所述外管13与所述管道连接件15的连接，所述内管11与所述外管13之间形成一个一端敞口、另一端封闭的环形腔147。所述管道连接件15管壁内设有通气道157，所述通气道157连通所述管道连接件15内腔与所述环形腔147，所述内管11另一侧端口还设有控制所述内管11端口管径大小的控制装置113。
[0020]在本实施例中,所述管道连接件15的内部结构为漏斗状通道,在所述管道连接件15的斜壁上均匀分布9个所述通气道157，且所述通气道157的直径为0.8mm。当焊接时，所述管道连接件15通过所述第二外螺纹155连接惰性气体钨极保护焊枪，由此焊接用气流通过所述管道连接件15的漏斗状通道分为两路，一路气流直接进入所述内管11的通道并从其端口喷出，该路气流保持较高的流速、纯度及稳定性，对焊缝熔深起到良好作用?’另一路气流通过九个所述通气道157进入所述环形腔147并从其敞口喷出，该路气流的流速较缓、强度较弱，主要作用是隔离焊接处的空气，起到保护气流的作用，从而得到较高质量的焊缝。在其他情况下，所述通气道157的数量还可以设置在1(Γ12个之间，所述通气道157的直径还可以在0.6mnTl.2mm之间的其他范围。
[0021]如图2所示，为图1提供的焊枪喷嘴的内管喷气口的俯视图。所述控制装置113内嵌设置于所述内管11的端口附近，所述内管11为内部中空结构且中空部分截面为三角形，所述控制装置113包括控制阀1131和弹簧片1133，所述控制阀1131类“T”字形，所述控制阀1131的底端与所述方形弹簧片1133的一侧端部相连，驱动所述控制阀1131带动所述弹簧片1133的平移可以实现所述内管11的端口三角形面积的大小变化，进而控制焊接时的气流流量变化，使得焊接时焊缝的熔深更易把握。
[0022]相较于现有技术，本实用新型提供的焊枪喷嘴10结构科学合理。所述内管11通过螺纹与管道连接件15端部连接，使得所述内管11的管道与所述管道连接件15的管道互相连通，所述外管13通过螺纹与所述管道连接件15端部连接并与所述内管11之间形成一个环形腔147，同时，在所述管道连接件15管壁内设置了多个与所述环形腔147联通的通气道157。该结构的设计，保证了焊枪工作时，进入所述管道连接件15的气流分为两路，一路气流通过所述内管11喷出，另一路气流通过多个所述通气道157进入所述环形腔147进而喷出，两路气流在喷嘴口形成两层气流，实现了对焊缝的保护，使得焊缝质量大大提升。
[0023]此外，在所述喷嘴10的内管11端口设有控制喷嘴内管11出气口管径大小的控制装置113，可实现焊接时焊缝熔深的相对控制，当需要增加焊缝的熔深时，通过所述控制装置113将所述内管11端口管径调小；当需要减小焊缝的熔深时，通过所述控制装置113将内管端口管径调大。如此，省去了每次需要针对不同的焊接情况而频繁更换喷嘴，有效地节省了时间与焊接成本。加之配合所述环形腔147喷出的保护气流，使得焊缝熔深与焊缝质量都能达到令人满意的效果。
[0024]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种焊枪喷嘴，其特征在于:所述焊枪喷嘴包括内管、外管及内部中空的管道连接件，所述管道连接件一侧端口同时设内螺纹与外螺纹而另一侧端口设外螺纹，所述内管一侧端口设外螺纹，所述外管一侧端口设内螺纹，所述内管和所述外管分别通过螺纹实现与所述管道连接件的连接，所述内管与所述外管之间形成一个一端敞口，另一端封闭的环形腔，所述管道连接件管壁内设有通气道，所述通气道联通所述管道连接件内腔与所述环形腔，所述内管另一侧端口设有控制内管端口管径大小的控制装置。
2.根据权利要求1所述的焊枪喷嘴，其特征在于:所述内管的控制装置包括控制阀和弹簧片，所述控制阀与所述弹簧片的一端相连。
3.根据权利要求1所述的焊枪喷嘴，其特征在于:所述通气道设置个数为扩12个。
4.根据权利要求1所述的焊枪喷嘴，其特征在于:所述通气道为圆形通道，所述通气道直径为 0.Bmm^ 1.2mm。
5.根据权利要求1所述的焊枪喷嘴，其特征在于:所述管道连接件的内部结构为漏斗状通道。
6.根据权利要求1所述的焊枪喷嘴，其特征在于:所述内管的内部结构为内部中空的三角形通道。
【文档编号】B23K9/28GK203944981SQ201420354659
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】毛宇, 马伟 申请人:济南创菲美焊割辅具有限公司