一种自动调节碳棒加紧度的送棒机头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动调节碳棒加紧度的送棒机头，包括机体和呈活动式穿装在机体上的碳棒，机体一侧的外壁上设置有相连的导向导电衬套和导电嘴，另一侧的内壁上设置有导向卡头，导向导电衬套和导电嘴的中心设置有相连的第一输送通道，导向卡头中心设置有与第一输送通道同轴的第二输送通道，碳棒的穿装在第一输送通道和第二输送通道内，机体内设置有用于驱动碳棒滑动的滑轮，构成碳棒的输送结构。本实用新型结构新颖独特，简单合理，能够自动调节对碳棒的加紧度，碳棒通过定滑轮和动滑轮送下，这样能够提高机器的使用寿命，简化操作过程。
【专利说明】
一种自动调节碳棒加紧度的送棒机头
技术领域
[0001]本实用新型涉及碳弧气刨机的送棒机头，特别是一种自动调节碳棒加紧度的送棒机头。【背景技术】
[0002]碳弧气刨是利用在碳棒与工件之间产生的电弧热将金属熔化，同时用压缩空气将这些熔化金属吹掉，从而在金属上刨削出沟槽的一种热加工工艺。当碳弧气刨工作时，会对电极碳棒有损耗，随着时间的推移，由于碳棒的粗细不均，会对碳棒和滚轮有磨损，长时间影响滚轮质量，不能达到正常的使用效果。
[0003]在刨削作业进行之前，将碳棒插入机体，，通过导向导电衬套及导电嘴伸出装置之夕卜，调整好装置与工件之间的角度以及碳棒的伸出长度.在电缆接头座上通以电源的同时、 启动微型马达而带动碳棒送进轮旋转。压紧轮与成棒送进轮相互配合，不断送进碳棒，刨削作业自动连续进行下去。为了达到是碳棒均匀供给，一般需要四个定滑轮(碳棒的两边各两个)，这样就会是本体的体积增大，使送棒机头的体积增大。
[0004]其效率低，噪音大，设备结构复杂，压缩空气不易获得且成本高。由于碳弧气刨是利用高温而不是利用氧化作用刨削金属的，因而不但适用于黑色金属，而且还适用于不锈钢、铝、铜等有色金属及其合金。由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去，因而可进行全位置操作;手工碳弧气刨的灵活性和可操作性较好，因而在狭窄工位或可达性差的部位，碳弧气刨仍可使用。在清除焊缝或铸件缺陷时，被刨削面光洁铮亮，在电弧下可清楚地观察到缺陷的形状和深度，故有利于清除缺陷。碳弧气刨也具有明显的缺点，如产生烟雾、 噪音较大、粉尘污染、弧光辐射、对操作者的技术要求高。，因此，其改进和创新势在必行。
【发明内容】
[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种自动调节碳棒加紧度的送棒机头，可有效解决气刨送棒机头碳棒自动加紧的问题。
[0006]本实用新型解决的技术方案是，一种自动调节碳棒加紧度的送棒机头，包括机体和呈活动式穿装在机体上的碳棒，机体一侧的外壁上设置有相连的导向导电衬套和导电嘴，另一侧的内壁上设置有导向卡头，导向导电衬套和导电嘴的中心设置有相连的第一输送通道，导向卡头中心设置有与第一输送通道同轴的第二输送通道，碳棒的穿装在第一输送通道和第二输送通道内，机体内设置有用于驱动碳棒滑动的滑轮，构成碳棒的输送结构， 所述的滑轮包括设置在碳棒一侧由马达驱动的定滑轮和设置在碳棒另一侧的动滑轮，动滑轮经导向螺钉设置在导向装置内，导向装置包括呈垂直交叉设置在第一导向片和第二导向片、第一导向片的一端与定滑轮固定在一起，另一端与机体固定在一起，第一导向片上沿长向开有长条形的第一滑道孔，第二导向片的一端与机体铰接，另一端经弹簧与机体的侧壁相连，第二导向片上沿长向开有长条形且与第一滑道孔呈交叉设置的第二滑道孔，动滑轮上的导向螺钉卡装在第一滑道孔和第二滑道孔的交汇处，构成动滑轮的弹性调节结构。
[0007]本实用新型结构新颖独特，简单合理，能够自动调节对碳棒的加紧度，碳棒通过定滑轮和动滑轮送下，这样能够提高机器的使用寿命，简化操作过程，操作简便，能在很大程度上保护了操作人员和设备的安全，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的剖面示意图。
[0009]图2为本实用新型第一导向片的结构示意图。
[0010]图3为本实用新型第二导向片的结构示意图。
[0011 ]图4为本实用新型动滑轮的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0013]由图1-4给出，本实用新型包括机体2和呈活动式穿装在机体上的碳棒I，机体一侧的外壁上设置有相连的导向导电衬套8和导电嘴9，另一侧的内壁上设置有导向卡头12，导向导电衬套8和导电嘴9的中心设置有相连的第一输送通道，导向卡头12中心设置有与第一输送通道同轴的第二输送通道，碳棒I的穿装在第一输送通道和第二输送通道内，机体2内设置有用于驱动碳棒滑动的滑轮，构成碳棒的输送结构，所述的滑轮包括设置在碳棒I 一侧由马达驱动的定滑轮10和设置在碳棒I另一侧的动滑轮5，动滑轮5经导向螺钉13设置在导向装置内，导向装置包括呈垂直交叉设置在第一导向片11和第二导向片7、第一导向片11的一端与定滑轮固定在一起，另一端与机体固定在一起，第一导向片11上沿长向开有长条形的第一滑道孔111，第二导向片7的一端与机体2铰接，另一端经弹簧4与机体的侧壁相连，第二导向片7上沿长向开有长条形且与第一滑道孔呈交叉设置的第二滑道孔71，动滑轮上的导向螺钉卡装在第一滑道孔和第二滑道孔的交汇处，构成动滑轮的弹性调节结构。
[0014]为保证使用效果，所述的第一滑道孔的长向轴线与碳棒长向轴线垂直；
[0015]所述的弹簧4固定在弹簧座3上，弹簧处于压缩状态；
[0016]所述的机体2上设置有同轴的两个输气管安装孔16a、16b，导向导电衬套8上设置有与输气管安装孔相对应的导气管接头14;
[0017]所述的机体2上设置有电缆线安装孔17，机体内设置有与电缆线安装孔17相对应的导线管接头15;
[0018]所述的第一导向片11的一端经第一紧固螺钉6a与定滑轮固定在一起，另一端经第二紧固螺钉6b与机体固定在一起；
[0019]所述的第二导向片7的铰接端经销钉6c与机体2铰接。
[0020]本实用新型使用时，碳棒在输送过程中，通过动滑轮和定滑轮的配合进行，当碳棒有正常变粗时动滑轮在第一滑道孔和第二滑道孔内向右运动，同时压缩弹簧，当碳棒由正常变细时，在弹性力的作用下，动滑轮在第一滑道孔和第二滑道孔内向左运动，这样能够始终保持动滑轮和定滑轮对碳棒的夹持和导向，与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，能够自动调节对碳棒的加紧度，碳棒通过定滑轮和动滑轮送下，这样能够提高机器的使用寿命，简化操作过程，操作简便，能在很大程度上保护了操作人员和设备的安全，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。
【主权项】
1.一种自动调节碳棒加紧度的送棒机头，包括机体(2)和呈活动式穿装在机体上的碳棒(1)，机体一侧的外壁上设置有相连的导向导电衬套(8)和导电嘴(9)，另一侧的内壁上设置有导向卡头(12)，导向导电衬套(8)和导电嘴(9)的中心设置有相连的第一输送通道，导向卡头(12)中心设置有与第一输送通道同轴的第二输送通道，碳棒(I)的穿装在第一输送通道和第二输送通道内，机体(2)内设置有用于驱动碳棒滑动的滑轮，构成碳棒的输送结构，其特征在于，所述的滑轮包括设置在碳棒(I)一侧由马达驱动的定滑轮(10)和设置在碳棒(I)另一侧的动滑轮(5)，动滑轮(5)经导向螺钉(13)设置在导向装置内，导向装置包括呈垂直交叉设置在第一导向片(11)和第二导向片(7)、第一导向片(11)的一端与定滑轮固定在一起，另一端与机体固定在一起，第一导向片(11)上沿长向开有长条形的第一滑道孔(111)，第二导向片(7)的一端与机体(2)铰接，另一端经弹簧(4)与机体的侧壁相连，第二导向片(7)上沿长向开有长条形且与第一滑道孔呈交叉设置的第二滑道孔(71)，动滑轮上的导向螺钉卡装在第一滑道孔和第二滑道孔的交汇处，构成动滑轮的弹性调节结构。2.根据权利要求1所述的自动调节碳棒加紧度的送棒机头，其特征在于，所述的第一滑道孔的长向轴线与碳棒长向轴线垂直。3.根据权利要求1所述的自动调节碳棒加紧度的送棒机头，其特征在于，所述的弹簧(4)固定在弹簧座(3)上，弹簧处于压缩状态。4.根据权利要求1所述的自动调节碳棒加紧度的送棒机头，其特征在于，所述的机体(2)上设置有同轴的两个输气管安装孔(16a、16b)，导向导电衬套(8)上设置有与输气管安装孔相对应的导气管接头(14)。5.根据权利要求1所述的自动调节碳棒加紧度的送棒机头，其特征在于，所述的机体(2)上设置有电缆线安装孔(17)，机体内设置有与电缆线安装孔(17)相对应的导线管接头(15)。6.根据权利要求1所述的自动调节碳棒加紧度的送棒机头，其特征在于，所述的第一导向片(11)的一端经第一紧固螺钉(6a)与定滑轮固定在一起，另一端经第二紧固螺钉(6b)与机体固定在一起。7.根据权利要求1所述的自动调节碳棒加紧度的送棒机头，其特征在于，所述的第二导向片(7)的铰接端经销钉(6c)与机体(2)铰接。
【文档编号】B23K9/013GK205600106SQ201620460353
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】杨威, 李军伟, 张永生, 张海燕, 尼军杰
【申请人】郑州机械研究所