一种研磨棒直径自动检测装置制造方法
【专利摘要】一种研磨棒直径自动检测装置，它涉及测量【技术领域】。平台设置在支撑座上，右端支撑模块设置在平台的右端，左端支撑模块设置在平台的左端，平台上设有电脑控制系统、旋转轴和直线轴，直线轴设置在旋转轴的下方，旋转轴的右侧设有夹头，旋转轴的右端精密光学测头，精密光学测头与右端支撑模块之间设有远端支撑模块。它采用非接触测量方式，能自动对研磨棒上的各点进行直径检测，检测效率高，且检测过程中避免了人为操作的误差，提高了检测的精确度。
【专利说明】—种研磨棒直径自动检测装置
【技术领域】:
[0001 ] 本发明涉及测量【技术领域】，具体涉及一种研磨棒直径自动检测装置。
【背景技术】:
[0002]随着精密轴类零件加工精度要求越来越高，对作为精密轴类零件毛坯料的研磨棒自身精度提出更高的要求，衡量研磨棒自身精度的关键技术指标有研磨棒的直径、直线度、圆度等，由于棒料长度较长，加工过程会存在同一根棒料不同段直径、圆度等技术指标出现微小变化，需要对加工后的研磨棒各点直径及圆度进行精确检测，以确保这种微小变化控制在研磨棒加工误差范围内。
[0003]传统研磨棒直径的检测方法，一般采用螺旋测微仪或游标卡尺等测量工具，由人工采取抽检方式，对研磨棒进行接触式测量，这种方法有如下缺点:
[0004]I)接触测量方式难免造成研磨棒表面与测量工具易受磨损，进而影响研磨棒自身品质，所使用的测量工具也易受损伤；
[0005]2)测量效率低；
[0006]3)采取抽检测量方式，仅能在整根研磨棒上通过多次采点测量，取平均值，难免造成较大的测量误差，难以作为研磨棒大规模生产所要求的可靠度；
[0007]4)易受人为因素影响，尤其是不同的测量员之间，读数及测量操作均有一定差异，最终影响研磨棒直径测量精度。
【发明内容】
:
[0008]本发明的目的是提供一种研磨棒直径自动检测装置，它采用非接触测量方式，能自动对研磨棒上的各点进行直径检测，检测效率高，且检测过程中避免了人为操作的误差，提闻了检测的精确度。
[0009]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它包含支撑座1、平台2、右端支撑模块3、左端支撑模块4、远端支撑模块5、精密光学测头6、旋转轴7、直线轴8和电脑控制系统9 ;平台2设置在支撑座I上，右端支撑模块3设置在平台2的右端，左端支撑模块4设置在平台2的左端，平台2上设有电脑控制系统9、旋转轴7和直线轴8，直线轴8设置在旋转轴7的下方，旋转轴7的右侧设有夹头71，旋转轴7的右端精密光学测头6，精密光学测头6与右端支撑模块3之间设有远端支撑模块5。
[0010]所述的远端支撑模块5包含底座51、手动Y轴标尺52、手动Z轴安装座53、手动Z轴标尺54、手动Z轴55、手动Z轴调节旋钮56、平行二指夹钳固定螺钉57、平行二指夹钳58、轴套安装座59、轴套510、手动Y轴锁紧螺钉511、气缸512、气管接头513、手动Z轴锁紧螺钉514和手动Y轴调节旋钮515 ;手动Y轴标尺52设置在手动Z轴安装座53的下方，手动Z轴安装座53设置在远端支撑模块5的一侧，气缸512设置在远端支撑模块5的另一侧，手动Z轴55设置在远端支撑模块5的上端，手动Z轴调节旋钮56设置在手动Z轴55上，手动Z轴标尺54设置在远端支撑模块5的前端，平行二指夹钳58设置在气缸512的前端，且平行二指夹钳58上设有平行二指夹钳固定螺钉57，轴套安装座59设置在手动Z轴标尺54与平行二指夹钳58之间，轴套510与轴套安装座59连接，手动Z轴锁紧螺钉514设置在远端支撑模块5的背部，两个气管接头513设置在气缸512背部的上方，手动Y轴调节旋钮515设置在手动Z轴锁紧螺钉514的下方，且手动Y轴调节旋钮515与底座51连接，手动Y轴锁紧螺钉511设置在气缸512的下方，且手动Y轴锁紧螺钉511与底座51连接。
[0011]所述的精密光学测头6的一端为信号接收器61，精密光学测头6的另一端为信号发生器62，便于测量光束进行测量，通过信号发生器62向研磨棒发射测量光束，这些测量光束位于研磨棒测量点处的垂直截面内，足够覆盖研磨棒直径范围，有一部分光被研磨棒挡住无法进入到对面的信号接收器61内。由于测量光束是以光幕方式由信号发生器62对射到正对面的信号接收器61的，只要所测量时研磨棒位于信号发生器62和信号接收器61之间，且研磨棒直径小于信号发生器62发射光幕在垂直方向上的总长度,则米用这种方式就可以非常精确的测量出研磨棒在该点处的直径。
[0012]本发明测量前，由测量员将研磨棒从旋转轴7的一端伸入，从另一端的夹头71中穿出，直到将研磨棒穿过远端支撑模块5中的轴套510，放置好后，通过电脑控制系统9给夹头71供气，以使夹头71夹紧研磨棒，而此时平行二指夹钳58处于松开状态，点击开始测量，则精密光学测头6将开始读取所对应测量点上的直径，并实时将数据传递回电脑控制系统9，随着直线轴8带动旋转轴7和研磨棒一起向精密光学测头6方向不断进给，精密光学测头6将不断读取研磨棒上各点的直径数据，当旋转轴7运动到直线轴最前端时，此时平行二指夹钳58将夹紧研磨棒，而旋转轴7上的夹头随之松开，直线轴8带动旋转轴7做归零运动；运动到直线轴8起始端后，旋转轴7上的夹头重新夹紧研磨棒，而平行二指夹钳58松开，直线轴8又开始不断带动旋转轴7及研磨棒向精密光学测头6方向进给，而精密光学测头6继续读取研磨棒直径数据，上述动作过程循环往复，直到测量出整根研磨棒上的直径数据为止。
[0013]本发明解决了传统研磨棒直径检测方法中存在的相关技术问题，为精密研磨棒直径检测提供了更为科学且适应现代化大规模生产所要求的质量控制方法。
【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1为本发明的结构示意图；
[0015]图2为本发明中远端支撑模块5的正面结构示意图；
[0016]图3为本发明中远端支撑模块5的背面结构示意图。
【具体实施方式】:
[0017]参照图1至图3，本具体实施采用以下技术方案:它包含支撑座1、平台2、右端支撑模块3、左端支撑模块4、远端支撑模块5、精密光学测头6、旋转轴7、直线轴8和电脑控制系统9 ;平台2设置在支撑座I上，右端支撑模块3设置在平台2的右端，左端支撑模块4设置在平台2的左端，平台2上设有电脑控制系统9、旋转轴7和直线轴8，直线轴8设置在旋转轴7的下方，旋转轴7的右侧设有夹头71，旋转轴7的右端精密光学测头6，精密光学测头6与右端支撑模块3之间设有远端支撑模块5。
[0018]所述的远端支撑模块5包含底座51、手动Y轴际尺52、手动Z轴安装座53、手动Z轴标尺54、手动Z轴55、手动Z轴调节旋钮56、平行二指夹钳固定螺钉57、平行二指夹钳58、轴套安装座59、轴套510、手动Y轴锁紧螺钉511、气缸512、气管接头513、手动Z轴锁紧螺钉514和手动Y轴调节旋钮515 ;手动Y轴标尺52设置在手动Z轴安装座53的下方，手动Z轴安装座53设置在远端支撑模块5的一侧,气缸512设置在远端支撑模块5的另一侧，手动Z轴55设置在远端支撑模块5的上端，手动Z轴调节旋钮56设置在手动Z轴55上，手动Z轴标尺54设置在远端支撑模块5的前端，平行二指夹钳58设置在气缸512的前端，且平行二指夹钳58上设有平行二指夹钳固定螺钉57，轴套安装座59设置在手动Z轴标尺54与平行二指夹钳58之间，轴套510与轴套安装座59连接，手动Z轴锁紧螺钉514设置在远端支撑模块5的背部，两个气管接头513设置在气缸512背部的上方，手动Y轴调节旋钮515设置在手动Z轴锁紧螺钉514的下方，且手动Y轴调节旋钮515与底座51连接，手动Y轴锁紧螺钉511设置在气缸512的下方，且手动Y轴锁紧螺钉511与底座51连接。
[0019]所述的精密光学测头6的一端为信号接收器61，精密光学测头6的另一端为信号发生器62，便于测量光束进行测量，通过信号发生器62向研磨棒发射测量光束，这些测量光束位于研磨棒测量点处的垂直截面内，足够覆盖研磨棒直径范围，有一部分光被研磨棒挡住无法进入到对面的信号接收器61内。由于测量光束是以光幕方式由信号发生器62对射到正对面的信号接收器61的，只要所测量时研磨棒位于信号发生器62和信号接收器61之间，且研磨棒直径小于信号发生器62发射光幕在垂直方向上的总长度,则米用这种方式就可以非常精确的测量出研磨棒在该点处的直径。
[0020]本具体实施测量前，由测量员将研磨棒从旋转轴7的一端伸入，从另一端的夹头71中穿出，直到将研磨棒穿过远端支撑模块5中的轴套510，放置好后，通过电脑控制系统9给夹头71供气，以使夹头71夹紧研磨棒，而此时平行二指夹钳58处于松开状态，点击开始测量，则精密光学测头6将开始读取所对应测量点上的直径，并实时将数据传递回电脑控制系统9，随着直线轴8带动旋转轴7和研磨棒一起向精密光学测头6方向不断进给，精密光学测头6将不断读取研磨棒上各点的直径数据，当旋转轴7运动到直线轴最前端时，此时平行二指夹钳58将夹紧研磨棒，而旋转轴7上的夹头随之松开，直线轴8带动旋转轴7做归零运动；运动到直线轴8起始端后，旋转轴7上的夹头重新夹紧研磨棒，而平行二指夹钳58松开，直线轴8又开始不断带动旋转轴7及研磨棒向精密光学测头6方向进给，而精密光学测头6继续读取研磨棒直径数据，上述动作过程循环往复，直到测量出整根研磨棒上的直径数据为止。
[0021]本具体实施采用非接触测量方式，能自动对研磨棒上的各点进行直径检测，检测效率高，且检测过程中避免了人为操作的误差，提高了检测的精确度。
【权利要求】
1.一种研磨棒直径自动检测装置，其特征在于它包含支撑座(1)、平台(2)、右端支撑模块(3)、左端支撑模块(4)、远端支撑模块(5)、精密光学测头(6)、旋转轴(7)、直线轴(8)和电脑控制系统(9);平台(2)设置在支撑座(1)上，右端支撑模块(3)设置在平台(2)的右端，左端支撑模块(4)设置在平台(2)的左端，平台(2)上设有电脑控制系统(9)、旋转轴(7)和直线轴(8)，直线轴(8)设置在旋转轴(7)的下方，旋转轴(7)的右侧设有夹头(71)，旋转轴(7)的右端精密光学测头(6)，精密光学测头(6)与右端支撑模块(3)之间设有远端支撑模块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种研磨棒直径自动检测装置，其特征在于所述的远端支撑模块(5)包含底座(51)、手动Y轴标尺(52)、手动Z轴安装座(53)、手动Z轴标尺(54)、手动Z轴(55)、手动Z轴调节旋钮(56)、平行二指夹钳固定螺钉(57)、平行二指夹钳(58)、轴套安装座(59)、轴套(510)、手动Y轴锁紧螺钉(511)、气缸(512)、气管接头(513)、手动Z轴锁紧螺钉(514)和手动Y轴调节旋钮(515);手动Y轴标尺(52)设置在手动Z轴安装座(53)的下方，手动Z轴安装座(53)设置在远端支撑模块(5)的一侧，气缸(512)设置在远端支撑模块(5)的另一侧，手动Z轴(55)设置在远端支撑模块(5)的上端，手动Z轴调节旋钮(56)设置在手动Z轴(55)上，手动Z轴标尺(54)设置在远端支撑模块(5)的前端，平行二指夹钳(58)设置在气缸(512)的前端，且平行二指夹钳(58)上设有平行二指夹钳固定螺钉(57)，轴套安装座(59)设置在手动Z轴标尺(54)与平行二指夹钳(58)之间，轴套(510)与轴套安装座(59)连接，手动Z轴锁紧螺钉(514)设置在远端支撑模块(5)的背部，两个气管接头(513)设置在气缸(512)背部的上方，手动Y轴调节旋钮(515)设置在手动Z轴锁紧螺钉(514)的下方，且手动Y轴调节旋钮(515)与底座(51)连接，手动Y轴锁紧螺钉(511)设置在气缸(512)的下方，且手动Y轴锁紧螺钉(511)与底座(51)连接。
3.根据权利要求1所述的一种研磨棒直径自动检测装置，其特征在于所述的精密光学测头(6)的一端为信号接收·器(61)，精密光学测头(6)的另一端为信号发生器(62)。
【文档编号】G01B11/08GK103852020SQ201210508950
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月30日 优先权日:2012年11月30日
【发明者】夏发平 申请人:昆山允可精密工业技术有限公司