研磨矿石用含硼合金耐磨铸球的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及耐磨合金材料技术领域，尤其涉及一种研磨矿石用含硼合金耐磨铸 球。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，冶金矿山研磨矿石所用的磨机多数为湿式磨机，其磨耗较干式磨机 更高，与干式磨机相比，磨球的磨耗要高达好几倍，原因是湿磨机中除磨耗外，磨球会和水 及其他化学元素引起腐蚀磨损。冶金矿山领域一般用的最多的为铬系合金铸球，高铬磨球 冲击韧性大，磨球容易损坏，加上铬为贵金属，增加成本，低铬合金铸球硬度低，韧性差，投 入磨机使用后，破损率高达10% -25%。
【发明内容】
[0003] 为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种研磨矿石用含硼合金耐磨铸 球，可以降低在湿磨上的磨耗，加强基体组织，增加抗腐蚀元素，同时具备节省能耗环保的 优点。
[0004] 本发明的技术方案如下：
[0005] 研磨矿石用含硼合金耐磨铸球，其浇筑铁水由以下质量百分数的化学成分组 成：C2. 5-2. 8, Sil. 5-2. 0, Mnl. 6-1. 8, S0. 05-0. 1，P0. 02-0. 07, Crl. 6-2. 0, M〇0. 02-0. 6， BO. 12-0. 25, NiO. 6-1. 2, Ti0.0 2-0. 04, VO. 3-0. 7, C〇0. 12-0. 16, Re0.0 2-0. 04,余量为 Fe ; 其具体制备方法是将铁水温度升到1520°C~1540°C，浇铸温度控制在1480°C~1520°C;铸 件温度空冷到550°C~600°C时进行水冷，水冷后经外观验收后进行热处理，热处理工艺为 500-550°C回火处理，回火时间3-4h。
[0006] 研磨矿石用含硼合金耐磨铸球，其浇筑铁水由以下质量百分数的化学成分组成： C2. 65, Sil. 85, Mnl. 7, S0. 075, P0. 045, Crl. 8, M〇0. 04, B0. 18, NiO. 9，Ti0.0 3, V0. 5， C〇0. 14, Re0.0 3,余量为 Fe。
[0007] 本发明的有益技术效果如下：
[0008] 本发明的合金成分中的稀土元素可以提高钢的抗氧化性和耐蚀性。抗氧化性的效 果超过硅、铝、钛等元素。它能改善钢的流动性，减少非金属夹杂，使钢组织致密、纯净。微 量硼可提高钢在淬火和低温回火后的强度，并使塑性略有提高，硼在钢中的主要用途是增 加钢的淬透性，从而节约其他合金元素，如Ni、Cr、Mo等。0. 001 % - 0. 005%的硼约可代替 1. 6%的镍。本发明可以降低在湿磨上的磨耗，加强基体组织，增加抗腐蚀元素，同时具备节 省能耗环保的优点。
【具体实施方式】[0009]实施例1:
[0010] 研磨矿石用含硼合金耐磨铸球，其浇筑铁水由以下质量百分数的化学成分组成： C2. 65，Sil. 85，Mnl. 7，S0. 075，P0. 045，Crl. 8，M〇0. 04，B0. 18，NiO. 9，Ti0.0 3，V0. 5，C〇0. 14， Re0.0 3,余量为Fe ;其具体制备方法是将铁水温度升到1530°C，浇铸温度控制在1500°C;铸 件温度空冷到580°C时进行水冷，水冷后经外观验收后进行热处理，热处理工艺为520°C回 火处理，回火时间3. 5h。
[0011] 该实施例中研磨矿石用含硼合金耐磨铸球力学性能及金相组织如下：
[0012]
[0013] 实施例2:
[0014] 研磨矿石用含硼合金耐磨铸球，其浇筑铁水由以下质量百分数的化学成分组成： C2. 8, Si2. 0, Mnl. 8, S0. 1，P0. 07, Cr2. 0, M〇0. 6, B0. 25, Nil. 2, Ti0.0 4, V0. 7, C〇0. 16， Re0.0 4,余量为Fe ;其具体制备方法是将铁水温度升到1540°C，浇铸温度控制在1520°C;铸 件温度空冷到60(TC时进行水冷，水冷后经外观验收后进行热处理，热处理工艺为550°C回 火处理，回火时间4h。
[0015] 该实施例中研磨矿石用含硼合金耐磨铸球力学性能及金相组织如下：
[0016]
[0017]
【主权项】
1. 研磨矿石用含硼合金耐磨铸球，其特征在于，其浇筑铁水由以下质量百分数的 化学成分组成：C2. 5-2. 8, SiL 5-2. 0, MnL 6-1. 8, S0.0 5-0. 1，P0.0 2-0. 07, CrL 6-2. 0， Mo0.0 2-0. 6, BO. 12-0. 25, NiO. 6-1. 2, Ti0.0 2-0. 04, VO. 3-0. 7, CoO. 12-0. 16, Re0.0 2-0. 04， 余量为Fe ;其具体制备方法是将铁水温度升到1520°C~1540°C，浇铸温度控制在1480°C~ 1520°C;铸件温度空冷到550°C~600°C时进行水冷，水冷后经外观验收后进行热处理，热处 理工艺为500-550°C回火处理，回火时间3-4h。2. 根据权利要求1所述的研磨矿石用含硼合金耐磨铸球，其特征在于，其浇筑铁水由 以下质量百分数的化学成分组成：C2. 65, SiL 85, MnL 7, S0. 075, P0.0 45, CrL 8, Mo0.0 4， B0. 18, NiO. 9, Ti0.0 3, V0. 5, CoO. 14, Re0.0 3,余量为 Fe。
【专利摘要】本发明公开了一种研磨矿石用含硼合金耐磨铸球，其浇筑铁水由以下质量百分数的化学成分组成：C2.5-2.8，Si1.5-2.0，Mn1.6-1.8，S0.05-0.1，P0.02-0.07，Cr1.6-2.0，Mo0.02-0.6，B0.12-0.25，Ni0.6-1.2，Ti0.02-0.04，V0.3-0.7，Co0.12-0.16，Re0.02-0.04，余量为Fe。本发明可以降低在湿磨上的磨耗，加强基体组织，增加抗腐蚀元素，同时具备节省能耗环保的优点。
【IPC分类】C22C37/10, C21D1/18, C22C37/08
【公开号】CN105132795
【申请号】CN201510574916
【发明人】赵兵
【申请人】马鞍山市永兴金属构件有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月10日