一种线管接头内丝的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种线管接头内丝机，内丝机主体上设有油缸一、油缸二、钢片固定架一、固定板一、固定架一、固定架二、钢片固定架二、固定板二、链条座和钢片固定架三，油缸一上安装推动体一，推动体一上设有缩颈模组件二与翻边模组件二，油缸二一侧安装推动体二，固定板一上设有缩颈模组件一与翻边模组件一，固定架一上设有翻模模组件一、冲针杆，固定架二上设有锥丝模组件一、托杆，固定板二上设有攻丝模组件、气动卡具，链条座上安装传动链，传动链上设有卡具组件二，本实用新型上料、缩颈、翻边、攻丝、翻帽、锥丝、下料为同步进行工序，单人可操作三至五台机器，节省了人工成本，同时降低了劳动强度，提高了工作效率。
【专利说明】一种线管接头内丝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压机具设备领域，尤其涉及一种线管接头内丝机。
【背景技术】
[0002]冲压机是对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状和精度，因此必须配合一组模具,上模和下模，将材料置于其间，由机器施加压力使其变形，加工时施加于材料之力所造成的反作用力，由冲压机机械本体吸收。
[0003]线管裁切后成一定尺寸后，需要经过冲压机对其进行缩颈、翻边、攻丝、翻帽、锥丝等一系列程序才能制作成线管接头，目前，冲压机在完成缩颈程序后，需要将缩颈后的线管接头取下，在另一冲压机上进行翻边程序，以此类推，攻丝、翻帽、锥丝等程序都需要在单独的冲压机上进行作业，即每一道程序都需要专人作业，在人力劳动成本持续上升的今天，无疑使企业增加了生产成本,且人员劳动强度增加，怎样能够使这些程序能够一体化完成，降低用工的成本是我们亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]为了解决以上问题，本实用新型提供一种线管接头内丝机，它结构合理，使上料、缩颈、翻边、攻丝、翻帽、锥丝、下料等工序在一台机器完成，一人可同时操作三至五台机器，节省了人工成本，同时降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0005]本实用新型的技术方案是:提供一种线管接头内丝机，它是由油缸一、缩颈模组件一、缩颈模组件二、翻边模组件一、翻边模组件二、攻丝模组件、翻模模组件一、锥丝模组件一、冲针杆、托杆、气动卡具、推动体一、卡具组件二、传动链、内丝机主体、油缸二、推动体二、钢片固定架一、固定板一、固定架一、固定架二、钢片固定架二、钢片二、钢片三、固定板二、链条座、钢片四和钢片固定架三组成，内丝机主体上设有油缸一、油缸二、钢片固定架一、固定板一、固定架一、固定架二、钢片固定架二、固定板二、链条座和钢片固定架三，油缸一上安装推动体一，推动体一上设有缩颈模组件二与翻边模组件二，油缸二一侧安装推动体二，固定板一上设有缩颈模组件一与翻边模组件一，固定架一上设有翻模模组件一、冲针杆，固定架二上设有锥丝模组件一、托杆，钢片固定架二上安装钢片二、钢片三，固定板二上设有攻丝模组件、气动卡具，链条座上安装传动链，传动链上设有卡具组件二，钢片固定架三上安装钢片四。
[0006]所述钢片固定架一上安装钢片一。
[0007]所述冲针杆上设有冲针。
[0008]所述托杆上设有孔。
[0009]所述攻丝模组件上设有丝锥。
[0010]所述卡具组件二设有可调节型号的卡具组件一。
[0011 ] 所述卡具组件二上设有磁铁。
[0012]所述卡具组件一与卡具组件二呈燕尾状互相咬合。
[0013]所述推动体二设有翻帽模组件二、锥丝模组件二。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:上料、缩颈、翻边、攻丝、翻帽、锥丝、下料为同步进行工序，完成缩颈工序后，传动链继续传动，即可进行上料，一人可同时操作三至五台机器，节省了人工成本，同时降低了劳动强度与工伤发生率，提高了工作效率，。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面根据附图进一步对本实用新型加以说明
[0016]附图1是本实用新型的结构图；
[0017]附图2是本实用新型卡具组件一与卡具组件二的分解结构示意图；
[0018]附图3是本实用新型的结构图；
[0019]附图4是本实用新型的结构图；
[0020]附图5是本实用新型的侧部结构图；
[0021]图1、图2、图3、图4、图5中所示:1、油缸一，2、缩颈模组件一，3、缩颈模组件二，
4、翻边模组件一，5、翻边模组件二，6、攻丝模组件，7、翻帽模组件一，8、冲针，9、锥丝模组件一，10、孔，11、冲针杆，12、托杆，13、丝锥，14、气动卡具，15、推动体一，16、卡具组件一，17、卡具组件二，18、传动链，19、内丝机主体，20、油缸二，21、推动体二，22、钢片一，23、钢片固定架一，24、磁铁，25、固定板一，26、固定架一，27、固定架二，28、钢片固定架二，29、钢片二，30、钢片三，31、固定板二，32、链条座，33、翻帽模组件二，34、锥丝模组件二，35、钢片四，36、钢片固定架三。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，需要说明的是，附图仅用于解释本实用新型，是对本实用新型实施例的示意性说明，而不能理解为对本实用新型的限定。
[0023]在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种线管接头内丝机，它是由油缸一 1、缩颈模组件一 2、缩颈模组件二 3、翻边模组件一 4、翻边模组件二 5、攻丝模组件6、翻模模组件一 7、锥丝模组件一 9、冲针杆11、托杆12、气动卡具14、推动体一 15、卡具组件二 17、传动链18、内丝机主体19、油缸二 20、推动体二 21、钢片固定架一 23、固定板一 25、固定架一 26、固定架二 27、钢片固定架二 28、钢片二 29、钢片三30、固定板二 31、链条座32、钢片四35和钢片固定架三36组成，内丝机主体19上设有油缸一 1、油缸二 20、钢片固定架一 23、固定板一 25、固定架一 26、固定架二 27、钢片固定架二 28、固定板二 31、链条座32和钢片固定架三36，油缸一 I上安装推动体一 15，推动体一 15上设有缩颈模组件二 3与翻边模组件二 5，油缸二 20 —侧安装推动体二 21，固定板一 25上设有缩颈模组件一 2与翻边模组件一 4，固定架一 26上设有翻模模组件一 7、冲针杆11，固定架二 27上设有锥丝模组件一 9、托杆12，钢片固定架二 28上安装钢片二 29、钢片三30，固定板二 31上设有攻丝模组件6、气动卡具14，链条座32上安装传动链18，传动链18上设有卡具组件二 17，钢片固定架三36上安装钢片四35。
[0025]所述钢片固定架一 23上安装钢片一 22。
[0026]所述冲针杆11上设有冲针8。
[0027]所述托杆12上设有孔10。
[0028]所述攻丝模组件6上设有丝锥13。
[0029]所述卡具组件二 17设有可调节型号的卡具组件一 16。
[0030]所述卡具组件二 17上设有磁铁24。
[0031]所述卡具组件一 16与卡具组件二 17呈燕尾状互相咬合。
[0032]所述推动体二 21设有翻帽模组件二 33、锥丝模组件二 34。
[0033]在实际使用时，启动电源后将裁切后的线管放置到卡具组件一 16上，卡具组件二17上的磁铁24将线管牢牢吸住，传动链18带动卡具组件二 17传动，油缸一 I使推动体一15向前推动，使缩颈模组件二 3向前移动，将卡具组件二 17上的卡具组件一 16向一侧推动，使线管牢牢地卡放到缩颈模组件一 2与缩颈模组件二 3之间，完成缩颈工序，卡具组件一 16向一侧推动时,钢片二 29在卡具组件一 16的推动下向固定板一 25方向移动,缩颈工序完成后，在油缸一 I的带动下，推动体一 15与缩颈模组件二 3向后移动,卡具组件一 16在钢片二 29的弹力作用下回退至卡具组件二 17上。
[0034]传动链18继续传动，油缸一 I使推动体一 15向前推动，使翻边模组件二 5向前移动，将卡具组件二 17上的卡具组件一 16向一侧推动,使线管牢牢地卡放到翻边模组件一 4与翻边模组件二 5之间，完成翻边工序，卡具组件一 16向一侧推动时，钢片三30在卡具组件一 16的推动下向固定板一 25方向移动,缩颈工序完成后,在油缸一 I的带动下，推动体一 15与缩颈模组件二 3向后移动，卡具组件一 16在钢片二 29的弹力作用下回退至卡具组件二 17上卡具组件一 16上，。
[0035]传动链18继续传动，气动卡具14向下移动，将线管牢牢地卡放在攻丝模组件6上的丝锥13向前移动，完成攻丝工序后，气动卡具14向上移动。
[0036]传动链18继续传动，油缸二 20使推动体二 21向前移动，推动体二 21上的翻帽模组件二 33向前移动，将卡具组件二 17上的卡具组件一 16向一侧推动，将线管牢牢卡放在翻帽模组件二 33与固定冲针杆11之间，冲针8与翻帽模组件7完成翻帽工序，卡具组件一16向一侧推动时，钢片一 22在卡具组件一 16的推动下向固定架一 26方向移动，缩颈工序完成后，在油缸二 20的带动下，推动体二 21与翻帽模组件二 33向后移动，卡具组件一 16在钢片一 22的弹力作用下回退至卡具组件二 17上。
[0037]传动链18继续传动，油缸二 20使推动体二 21向前移动，推动体二 21上的锥丝模组件二 34向前移动，将卡具组件二 17上的卡具组件一 16向一侧推动，将线管牢牢卡放在锥丝模组件二 34与托杆12之间，孔10与锥丝模组件9完成锥丝工序，卡具组件一 16向一侧推动时钢片四35在卡具组件一 16的推动下向固定架二 27方向移动，锥丝工序完成后，在油缸二 20的带动下，推动体二 21与锥丝模组件二 34向后移动，卡具组件一 16在钢片四35的弹力作用下回退至卡具组件二 17上。
[0038]传动链18继续传动，因传动链18为轴向转动，在传动至拐弯处时，线管在重力作用下向下移动，由卡具组件一 16上下滑至内丝机主体19底部的料箱内，完成下料程序。
[0039]本实用新型的一种线管接头内丝机，上料、缩颈、翻边、攻丝、翻帽、锥丝、下料为同步进行工序，完成缩颈工序后，传动链18继续传动，即可进行上料，单人可操作三至五台机器，节省了人工成本，同时降低了劳动强度和事故发生率，提高了工作效率。
[0040]以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。
【权利要求】
1.一种线管接头内丝机，它是由油缸一(I)、缩颈模组件一(2)、缩颈模组件二(3)、翻边模组件一(4)、翻边模组件二(5)、攻丝模组件(6)、翻模模组件一(7)、锥丝模组件一(9)、冲针杆(11)、托杆(12)、气动卡具(14)、推动体一(15)、卡具组件二(17)、传动链(18)、内丝机主体(19)、油缸二(20)、推动体二(21)、钢片固定架一(23)、固定板一(25)、固定架一(26)、固定架二 (27)、钢片固定架二 (28)、钢片二 (29)、钢片三(30)、固定板二 (31)、链条座(32)、钢片四(35)和钢片固定架三(36)组成，其特征在于:内丝机主体(19)上设有油缸一(I)、油缸二(20)、钢片固定架一(23)、固定板一(25)、固定架一(26)、固定架二(27)、钢片固定架二(28)、固定板二(31)、链条座(32)和钢片固定架三(36)，油缸一(I)上安装推动体一(15)，推动体一(15)上设有缩颈模组件二(3)与翻边模组件二(5)，油缸二(20) —侧安装推动体二(21)，固定板一(25)上设有缩颈模组件一(2)与翻边模组件一(4)，固定架一 (26)上设有翻模模组件一(7)、冲针杆(11)，固定架二(27)上设有锥丝模组件一(9)、托杆(12)，钢片固定架二(28)上安装钢片二(29)、钢片三(30)，固定板二(31)上设有攻丝模组件出)、气动卡具(14)，链条座(32)上安装传动链(18)，传动链(18)上设有卡具组件二(17)，钢片固定架三(36)上安装钢片四(35)。
2.根据权利要求1所述一种线管接头内丝机，其特征在于:钢片固定架一(23)上安装钢片一 (22) ο
3.根据权利要求1所述一种线管接头内丝机，其特征在于:冲针杆(11)上设有冲针⑶。
4.根据权利要求1所述一种线管接头内丝机，其特征在于:托杆(12)上设有孔(10)。
5.根据权利要求1所述一种线管接头内丝机，其特征在于:攻丝模组件(6)上设有丝锥(13)。
6.根据权利要求1所述一种线管接头内丝机，其特征在于:卡具组件二(17)设有可调节型号的卡具组件一(16)。
7.根据权利要求1所述一种线管接头内丝机，其特征在于:卡具组件二(17)上设有磁铁(24)。
8.根据权利要求1或6所述一种线管接头内丝机，其特征在于:卡具组件一(16)与卡具组件二(17)呈燕尾状互相咬合。
9.根据权利要求1或6所述一种线管接头内丝机，其特征在于:推动体二(21)设有翻帽模组件二(33)、锥丝模组件二(34)。
【文档编号】B23P23/02GK204160177SQ201420512596
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】刘大虎 申请人:刘大虎