一种支架生产用级进模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域。一种支架生产用级进模，包括一上模、一下模，所述下模上设有一折弯成型用下镶块，所述上模设有一折弯成型用上镶块；所述折弯成型用下镶块的内轮廓与座椅状支架位于外侧的表面轮廓相匹配，所述折弯成型用上镶块的内轮廓与座椅状支架位于内侧的表面轮廓相匹配。所述折弯成型用上、下镶块的结构与座椅状支架的结构相匹配。可完成座椅状支架的折弯成型，用于座椅状支架的制作。
【专利说明】 一种支架生产用级进模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，尤其涉及级进模。
【背景技术】
[0002]支架的式样繁多，其中有一种支架，结构比较复杂，参见图1、图2和图3。该支架从正面看像把椅子，为了方便描述，以下称图1中的结构部件为座椅状支架。座椅状支架包括一呈“2”状的主基板11、一呈“1/’状的副基板11，主基板11包括依次连接的位于竖直方向上的第一子板、位于水平方向上的第二子板，位于竖直方向上的第三子板、呈弧型状的第四子板。副基板12包括依次连接的位于竖直方向上的竖直板、位于水平方向上的水平板。竖直板位于上方的一端连接第二子板的一侧边。第一子板上开有一呈正方形的第一开口 13，第一开口 13远离竖直板的一端连接有向外的翻边。第四子板上开有一呈长正方形的第二开口 14。
[0003]目前市场上还未见专用于生产图1、图2、图3所示的座椅状支架的级进模。因此目前在座椅状支架生产过程中，多采用传统的手工生产方法，手工生产的方法效率低下，并且合格率不高，达不到刷握生产的工艺要求，而且耗费的人力物力都非常的多，不适应现代工业生产的发展。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种支架生产用级进模，以解决以上问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]一种支架生产用级进模，包括一上模、一下模，其特征在于，所述下模上设有一折弯成型用下镶块，所述上模设有一折弯成型用上镶块；
[0007]所述折弯成型用下镶块的内轮廓与座椅状支架位于外侧的表面轮廓相匹配，所述折弯成型用上镶块的内轮廓与座椅状支架位于内侧的表面轮廓相匹配；
[0008]所述折弯成型用下镶块包括一呈“2”状的主基板支撑，所述主基板支撑包括依次连接的位于竖直方向上的第一子板支撑、位于水平方向上的第二子板支撑、位于竖直方向上的第三子板支撑、呈弧型状的第四子板支撑；
[0009]所述折弯成型用下镶块还包括一呈“1/’状的副基板支撑，所述副基板支撑包括依次连接的位于竖直方向上的竖直板支撑、位于水平方向上的水平板支撑；
[0010]所述竖直板支撑位于上方的一端连接所述第二子板支撑的一侧边，所述第一子板支撑上开有一呈正方形的第一开口槽。所述第一开口槽远离所述竖直板的一端连接有向外的翻边，所述第四子板支撑上开有一呈长正方形的第二开口槽。所述折弯成型用上、下镶块的结构与座椅状支架的结构相匹配。可完成座椅状支架的折弯成型，用于座椅状支架的制作。
[0011]位于避免下镶块太高，生产过程易变形的问题，所述下模上开有一凹槽，所述第一子板支撑、所述副基板支撑位于所述凹槽内，所述第三子板支撑固定在所述凹槽的槽壁上，所述第三子板支撑、所述第四子板支撑位于所述凹槽外。以增加下镶块与下模的连接面积，分散作用力。
[0012]所述上模上设有一横截面呈正方形的第一冲孔凸起，还设有一横截面呈长方形的第二冲孔凸起，所述第一冲孔凸起边长为14_，所述第一冲孔凸起、所述第二冲孔凸起位于所述上模的前端的中部，所述下模上分别设有与所述第一冲孔凸起、所述第二冲孔凸起相匹配的第一冲孔凹槽、第二冲孔凹槽。以实现对物料的冲孔，获得支架的两个开口 13、14。
[0013]所述上模上设有一切废凸模、所述下模上设有一与所述切废凸模相匹配的切废凹模；
[0014]所述切废凸模的位于外侧的边的边缘轮廓与座椅状支架展开成平面后，位于外侧的边的边缘轮廓相匹配。
[0015]所述切废凸模的位于外侧的边的边缘处还可以嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度。金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米。作为一种优选方案，位于金刚石改性带的中部的金刚石磨粒尺寸为25-35微米，具有锋利的切削刃。位于金刚石改性带的边部的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选10微米，且无锋利的棱角。
[0016]所述冲孔凹槽位于所述切废凹模的前方，所述切废凹模位于所述折弯成型用下镶块的前方，所述折弯成型用下镶块位于所述切废凹模的前方。物料依次经冲孔、切废、折弯定型，最终制得座椅状支架。
[0017]所述上模位于一上模座上，所述上模与所述上模座之间，设有缓冲机构，所述缓冲机构均包括弹簧和顶杆。所述上模座的四个角部分别设有一连接用孔。
[0018]所述下模位于一下模座上，所述下模与所述下模座之间，设有缓冲机构，所述缓冲机构均包括弹簧和顶杆。所述下模座上无孔。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为座椅状支架的结构示意图；
[0020]图2为图1中结构的主视图；
[0021]图3为图1中结构的右视图；
[0022]图4为上模的结构示意图；
[0023]图5为下模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0025]参照图1、图2、图3、图4、图5, —种支架生产用级进模,包括一上模32、一下模22,下模22上设有一折弯成型用下镶块，上模32设有一折弯成型用上镶块；折弯成型用下镶块的内轮廓与座椅状支架位于外侧的表面轮廓相匹配，折弯成型用上镶块的内轮廓与座椅状支架位于内侧的表面轮廓相匹配；折弯成型用下镶块包括一呈“z”状的主基板支撑，主基板支撑包括依次连接的位于竖直方向上的第一子板支撑24、位于水平方向上的第二子板支撑、位于竖直方向上的第三子板支撑25、呈弧型状的第四子板支撑26 ;折弯成型用下镶块还包括一呈“L”状的副基板支撑，副基板支撑包括依次连接的位于竖直方向上的竖直板支撑、位于水平方向上的水平板支撑；竖直板支撑位于上方的一端连接第二子板支撑的一侧边，第一子板支撑24上开有一呈正方形的第一开口槽，第一开口槽远离竖直板的一端连接有向外的翻边，第四子板支撑26上开有一呈长正方形的第二开口槽。折弯成型用上、下镶块的结构与座椅状支架的结构相匹配。可完成座椅状支架的折弯成型，用于座椅状支架的制作。
[0026]位于避免下镶块太高，生产过程易变形的问题，下模22上开有一凹槽23，第一子板支撑24、副基板支撑位于凹槽23内，第三子板支撑25固定在凹槽23的槽壁上，第三子板支撑25、第四子板支撑26位于凹槽23外。以增加下镶块与下模22的连接面积，分散作用力。
[0027]上模32上设有一横截面呈正方形的第一冲孔凸起，还设有一横截面呈长方形的第二冲孔凸起，第一冲孔凸起、第二冲孔凸起位于上模32的前端的中部，下模22上分别设有与第一冲孔凸起、第二冲孔凸起相匹配的第一冲孔凹槽、第二冲孔凹槽。以实现对物料的冲孔，获得支架的两个开口 13、14。
[0028]上模32上设有一切废凸模34、下模22上设有一与切废凸模34相匹配的切废凹模；切废凸模34的位于外侧的边的边缘轮廓与座椅状支架展开成平面后，位于外侧的边的边缘轮廓相匹配。切废凸模34的位于外侧的边的边缘处还可以嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度。金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模34损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米。作为一种优选方案，位于金刚石改性带的中部的金刚石磨粒尺寸为25-35微米，具有锋利的切削刃。位于金刚石改性带的边部的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选10微米，且无锋利的棱角。
[0029]冲孔凹槽位于切废凹模的前方，切废凹模位于折弯成型用下镶块的前方，折弯成型用下镶块位于切废凹模的前方。物料依次经冲孔、切废、折弯定型，最终制得座椅状支架。
[0030]上模32位于一上模座33上，上模32与上模座33之间，设有缓冲机构，缓冲机构均包括弹簧和顶杆。上模座33的四个角部分别设有一连接用孔31。下模22位于一下模座21上，下模22与下模座21之间，设有缓冲机构，缓冲机构均包括弹簧和顶杆。下模座上无孔。
[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种支架生产用级进模，包括一上模、一下模，其特征在于，所述下模上设有一折弯成型用下镶块，所述上模设有一折弯成型用上镶块；所述折弯成型用下镶块的内轮廓与座椅状支架位于外侧的表面轮廓相匹配，所述折弯成型用上镶块的内轮廓与座椅状支架位于内侧的表面轮廓相匹配；所述折弯成型用下镶块包括一呈“Z”状的主基板支撑，所述主基板支撑包括依次连接的位于竖直方向上的第一子板支撑、位于水平方向上的第二子板支撑、位于竖直方向上的第三子板支撑、呈弧型状的第四子板支撑；所述折弯成型用下镶块还包括一呈“L”状的副基板支撑，所述副基板支撑包括依次连接的位于竖直方向上的竖直板支撑、位于水平方向上的水平板支撑；所述竖直板支撑位于上方的一端连接所述第二子板支撑的一侧边，所述第一子板支撑上开有一呈正方形的第一开口槽，所述第一开口槽远离所述竖直板的一端连接有向外的翻边，所述第四子板支撑上开有一呈长正方形的第二开口槽。
2.根据权利要求1所述的一种支架生产用级进模，其特征在于，所述下模上开有一凹槽，所述第一子板支撑、所述副基板支撑位于所述凹槽内，所述第三子板支撑固定在所述凹槽的槽壁上，所述第三子板支撑、所述第四子板支撑位于所述凹槽外。
3.根据权利要求1所述的一种支架生产用级进模，其特征在于，所述上模上设有一横截面呈正方形的第一冲孔凸起，还设有一横截面呈长方形的第二冲孔凸起，所述第一冲孔凸起边长为14_，所述第一冲孔凸起、所述第二冲孔凸起位于所述上模的前端的中部，所述下模上分别设有与所述第一冲孔凸起、所述第二冲孔凸起相匹配的第一冲孔凹槽、第二冲孔凹槽。
【文档编号】B21D37/10GK204220756SQ201420551176
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】任菁芸, 陆耀明 申请人:上海德真工贸有限公司