用于生产减震垫支架的级进模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域。用于生产减震垫支架的级进模，包括一上模、一下模，上模与下模之间设有一料带运输通道，料带运输通道上设有复数个工位，料带运输通道上从前至后依次设有一冲孔冲缺工位、一冲槽工位、一第一切废工位、一第二切废工位、一折弯工位、一切断工位、一第三切废工位，七个工位；上模和下模之间设有至少四个导柱，导柱外设有导柱套。本实用新型通过将多个具有不同功能的工位集中设置在一副模具上，在一副模具内可以完成多道工序，并且使得制作产品的工序减少，同时操作安全，易于自动化，大大提高了生产效率。
【专利说明】 用于生产减震垫支架的级进模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，尤其涉及级进模。
【背景技术】
[0002]传统方法生产减震垫支架，采用的是人工手动生产，将一片一片的原材料，用制作工具一步一步的手工进行生产。这样的方法效率低下，并且合格率不高，达不到减震垫支架生产的工艺要求，而且耗费的人力物力都非常的多，不适应现代工业生产的发展，所以急需要一种生产减震垫支架精度高，效率高并且省时、省力的工具来满足需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供用于生产减震垫支架的级进模。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]用于生产减震垫支架的级进模，包括一上模、一下模，其特征在于，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，所述料带运输通道上从前至后依次设有一冲孔冲缺工位、一冲槽工位、一第一切废工位、一第二切废工位、一折弯工位、一切断工位、一第三切废工位，七个工位；
[0006]所述上模和所述下模之间设有至少四个导柱，所述导柱外设有导柱套。
[0007]本实用新型通过将多个具有不同功能的工位集中设置在一副模具上，在一副模具内可以完成多道工序，并且使得制作产品的工序减少，同时操作安全，易于自动化，大大提高了生产效率。
[0008]所述冲孔冲缺工位包括两个同孔径的冲孔凸模、两个与所述冲孔凸模相匹配的冲孔凹模，所述冲孔凸模位于所述上模，所述冲孔凹模位于所述下模；
[0009]所述冲孔冲缺工位还包括一长方体型冲缺凸模、一个与所述冲缺凸模相匹配的冲缺凹模，所述冲缺凸模位于所述上模，所述冲缺凹模位于所述下模；
[0010]所述冲孔凸模与所述冲缺凸模的高度一致，所述两个冲孔凸模为第一冲孔凸模、第二冲孔凸模，所述第一冲孔凸模位于所述第二冲孔凸模的前方，所述第二冲孔凸模的左方设有所述冲缺凸模。
[0011〕 通过冲孔冲缺工位以实现两个通孔与一个矩形缺角的形成。
[0012]所述冲槽工位包括两个结构一致的冲槽凸模、两个与所述冲槽凸模相匹配的冲槽凹模，所述两个冲槽凸模呈中心对称分布于所述上模，所述冲槽凹模位于所述下模；
[0013]所述两个冲槽凸模的中心连线方向平行于所述两个冲孔凸模的中心连线方向；
[0014]所述两个冲槽凸模分别为第一冲槽凸模、第二冲槽凸模，所述第一冲槽凸模位于所述第一冲孔凸模的正前方；所述第一冲槽凸模位于所述第二冲槽凸模的右前方，且所述第一冲槽凸模与所述第二冲孔凸模、所述冲缺凸模的中心处于同一直线上。
[0015]本实用新型通过所述冲槽工位与所述冲孔工位的结构配合设计，从而实现了在一个料带运输通道内的料带上制成错位对称结构的减震垫支架，有效的节约料带的材料。
[0016]所述第一切废工位包括第一切废凸模、与所述第一切废凸模相匹配的第一切废凹模，所述第一切废凸模位于所述上模，所述第一切废凹模位于所述下模；
[0017]第一切废凹模设有两个，分别为第一切废凹模、第二切废凹模，所述第一切废凹模与所述第二切废凹模均设有两个对称凹槽，所述凹槽的对称中心线平行于第二冲孔凸模与所述冲缺凸模的中心连线方向；
[0018]第一切废凹模向后平移第一冲孔凹模与所述第一冲槽凹模的距离后进行翻折的结构与所述第二切废凹模的结构重合。
[0019]从而实现错位成样。
[0020]所述第二切废工位包括第二切废凸模、与所述第二切废凸模相匹配的第二切废凹模，所述第二切废凸模位于所述上模，所述第二切废凹模位于所述下模；
[0021]所述第二切废凸模设有两个，呈直线对称设置在上模。
[0022]通过所述第二切废凸模用于形成减震垫支架的两个支撑面。
[0023]所述折弯工位包括三个位于上模的成形凸模、两个位于下模的成形镶块，所述三个成形凸模从前至后依次排布，且所述三个成形凸模两两夹有一所述成形镶块，所述成形凸模的前端面的倾斜角度与位于前方的成形镶块的后端面的倾斜角度相匹配，所述成形凸模的后端面的倾斜角度与位于后方的成形镶块的前端面的倾斜角度相匹配。
[0024]便于提高折弯时，成形凸模与成形镶块的匹配程度。
[0025]所述切断工位包括一切料凸模，与所述切料凸模相匹配的切料凹模，所述切料凸模位于所述上模，所述切料凹模位于所述下模。所述切料凹模上设有一切割涂层。通过所述切断工位用以实现料带上相邻减震垫支架的连接处进行切除，用以生成单个减震支架成品。
[0026]所述第三切废工位包括一第三切废凸模，与所述第三切废凸模相匹配的第三切废凹模，所述第三切废凸模位于所述上模，所述第三切废凹模位于所述下模。
[0027]所述七个工位中至少四个工位设有一个与所述冲孔凸模冲压的孔型相匹配的导正销，所述导正销位于所述上模；
[0028]所述导正销呈圆柱型或圆锥型，所述导正销的最大横截面与所述冲孔凸模的横截面一致。
[0029]用以防止料带的运输轨迹产生偏差。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型带有物料的上模的一种结构示意图；
[0031]图2为本实用新型带有物料的下模的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0033]参照图1、图2，用于生产减震垫支架的级进模，包括一上模、一下模2，上模与下模2之间设有一料带运输通道，料带运输通道上设有复数个工位，料带运输通道上从前至后依次设有一冲孔冲缺工位、一冲槽工位、一第一切废工位、一第二切废工位、一折弯工位、一切断工位、一第三切废工位，七个工位；上模和下模2之间设有至少四个导柱，导柱外设有导柱套。本实用新型通过将多个具有不同功能的工位集中设置在一副模具上，在一副模具内可以完成多道工序，并且使得制作产品的工序减少，同时操作安全，易于自动化，大大提高了生产效率。
[0034]冲孔冲缺工位包括两个同孔径的冲孔凸模11、两个与冲孔凸模11相匹配的冲孔凹模，冲孔凸模11位于上模，冲孔凹模位于下模2 ；冲孔冲缺工位还包括一长方体型冲缺凸模13、一个与冲缺凸模13相匹配的冲缺凹模，冲缺凸模13位于上模，冲缺凹模位于下模2 ；冲孔凸模11与冲缺凸模13的高度一致，两个冲孔凸模11为第一冲孔凸模11、第二冲孔凸模11，第一冲孔凸模11位于第二冲孔凸模11的前方，第二冲孔凸模11的左方设有冲缺凸模13。通过冲孔冲缺工位以实现两个通孔与一个矩形缺角的形成。
[0035]冲槽工位包括两个结构一致的冲槽凸模21、两个与冲槽凸模21相匹配的冲槽凹模，两个冲槽凸模21呈中心对称分布于上模，冲槽凹模位于下模2 ；两个冲槽凸模21的中心连线方向平行于两个冲孔凸模11的中心连线方向；两个冲槽凸模21分别为第一冲槽凸模21、第二冲槽凸模21，第一冲槽凸模21位于第一冲孔凸模11的正前方；第一冲槽凸模21位于第二冲槽凸模21的右前方，且第一冲槽凸模21与第二冲孔凸模11、冲缺凸模13的中心处于同一直线上。本实用新型通过冲槽工位与冲孔工位的结构配合设计，从而实现了在一个料带运输通道内的料带上制成错位对称结构的减震垫支架，有效的节约料带的材料。
[0036]第一切废工位包括第一切废凸模31、与第一切废凸模31相匹配的第一切废凹模，第一切废凸模31位于上模，第一切废凹模位于下模2 ；第一切废凹模设有两个，分别为第一切废凹模、第二切废凹模，第一切废凹模与第二切废凹模均设有两个对称凹槽，凹槽的对称中心线平行于第二冲孔凸模11与冲缺凸模13的中心连线方向；第一切废凹模向后平移第一冲孔凹模与第一冲槽凹模的距离后进行翻折的结构与第二切废凹模的结构重合。从而实现错位成样。
[0037]第二切废工位包括第二切废凸模41、与第二切废凸模41相匹配的第二切废凹模，第二切废凸模41位于上模，第二切废凹模位于下模2 ；第二切废凸模41设有两个，呈直线对称设置在上模。通过第二切废凸模41用于形成减震垫支架的两个支撑面。
[0038]折弯工位包括三个位于上模的成形凸模51、两个位于下模2的成形镶块，三个成形凸模51从前至后依次排布，且三个成形凸模51两两夹有一成形镶块，成形凸模51的前端面的倾斜角度与位于前方的成形镶块的后端面的倾斜角度相匹配，成形凸模51的后端面的倾斜角度与位于后方的成形镶块的前端面的倾斜角度相匹配。便于提高折弯时，成形凸模51与成形镶块的匹配程度。
[0039]切断工位包括一切料凸模61，与切料凸模61相匹配的切料凹模，切料凸模61位于上模，切料凹模位于下模2。切料凹模上设有一切割涂层。通过切断工位用以实现料带上相邻减震垫支架的连接处进行切除，用以生成单个减震支架成品。
[0040]第三切废工位包括一第三切废凸模71，与第三切废凸模71相匹配的第三切废凹模，第三切废凸模位于上模，第三切废凹模位于下模2。
[0041]七个工位中至少四个工位设有一个与冲孔凸模11冲压的孔型相匹配的导正销3，导正销3位于上模；导正销3呈圆柱型或圆锥型，导正销3的最大横截面与冲孔凸模11的横截面一致。用以防止料带的运输轨迹产生偏差。
[0042]本实用新型的工作步骤如下:
[0043](1)冲孔冲缺:冲孔凸模11、冲缺凸模13同时工作，分别与冲孔凹模、冲孔凹模配合，用以同时对两个半成品进行冲孔，并对其中的一个半成品进行冲缺，冲缺处用于在后续料带行径过程中以定位的，最后将通过切断工位上的切料凸模61从成品上去除；(2)冲槽:冲槽凸模21与冲槽凹模配合，对两个半成品进行冲槽，用以形成减震垫支架的一安装槽；
(3)第一切废:第一切废凸模31与第一切废凹模配合，对料带上前后相邻工件的外轮廓局部切废成形；(4)第二切废:第二切废凸模41与第二切废凹模配合，对料带上前后相邻工件的外轮廓局部切废成形；用以形成减震垫支架的两个侧边；(5)折弯:成形凸模51与成形镶块配合，形成成品所需的折弯角度；(6)切断:对料带上左后相邻工件的连接处进行切废，将成品从料带中切下；(7)第三切废:将切除掉成品的带料部分切掉，防止长度过长，影响工序的正常进行。
[0044]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.用于生产减震垫支架的级进模，包括一上模、一下模，其特征在于，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，所述料带运输通道上从前至后依次设有一冲孔冲缺工位、一冲槽工位、一第一切废工位、一第二切废工位、一折弯工位、一切断工位、一第三切废工位，七个工位； 所述上模和所述下模之间设有至少四个导柱，所述导柱外设有导柱套。
2.根据权利要求1所述的用于生产减震垫支架的级进模，其特征在于，所述冲孔冲缺工位包括两个同孔径的冲孔凸模、两个与所述冲孔凸模相匹配的冲孔凹模，所述冲孔凸模位于所述上模，所述冲孔凹模位于所述下模； 所述冲孔冲缺工位还包括一长方体型冲缺凸模、一个与所述冲缺凸模相匹配的冲缺凹模，所述冲缺凸模位于所述上模，所述冲缺凹模位于所述下模； 所述冲孔凸模与所述冲缺凸模的高度一致，所述两个冲孔凸模为第一冲孔凸模、第二冲孔凸模，所述第一冲孔凸模位于所述第二冲孔凸模的前方，所述第二冲孔凸模的左方设有所述冲缺凸模。
3.根据权利要求2所述的用于生产减震垫支架的级进模，其特征在于，所述冲槽工位包括两个结构一致的冲槽凸模、两个与所述冲槽凸模相匹配的冲槽凹模，所述两个冲槽凸模呈中心对称分布于所述上模，所述冲槽凹模位于所述下模； 所述两个冲槽凸模的中心连线方向平行于所述两个冲孔凸模的中心连线方向； 所述两个冲槽凸模分别为第一冲槽凸模、第二冲槽凸模，所述第一冲槽凸模位于所述第一冲孔凸模的正前方；所述第一冲槽凸模位于所述第二冲槽凸模的右前方，且所述第一冲槽凸模与所述第二冲孔凸模、所述冲缺凸模的中心处于同一直线上。
4.根据权利要求3所述的用于生产减震垫支架的级进模，其特征在于，所述第一切废工位包括第一切废凸模、与所述第一切废凸模相匹配的第一切废凹模，所述第一切废凸模位于所述上模，所述第一切废凹模位于所述下模； 第一切废凹模设有两个，分别为第一切废凹模、第二切废凹模，所述第一切废凹模与所述第二切废凹模均设有两个对称凹槽，所述凹槽的对称中心线平行于第二冲孔凸模与所述冲缺凸模的中心连线方向； 第一切废凹模向后平移第一冲孔凹模与所述第一冲槽凹模的距离后进行翻折的结构与所述第二切废凹模的结构重合。
5.根据权利要求1所述的用于生产减震垫支架的级进模，其特征在于，所述第二切废工位包括第二切废凸模、与所述第二切废凸模相匹配的第二切废凹模，所述第二切废凸模位于所述上模，所述第二切废凹模位于所述下模； 所述第二切废凸模设有两个，呈直线对称设置在上模。
6.根据权利要求1所述的用于生产减震垫支架的级进模，其特征在于，所述折弯工位包括三个位于上模的成形凸模、两个位于下模的成形镶块，所述三个成形凸模从前至后依次排布，且所述三个成形凸模两两夹有一所述成形镶块，所述成形凸模的前端面的倾斜角度与位于前方的成形镶块的后端面的倾斜角度相匹配，所述成形凸模的后端面的倾斜角度与位于后方的成形镶块的前端面的倾斜角度相匹配。
7.根据权利要求1所述的用于生产减震垫支架的级进模，其特征在于， 所述切断工位包括一切料凸模，与所述切料凸模相匹配的切料凹模，所述切料凸模位于所述上模，所述切料凹模位于所述下模。
8.根据权利要求1所述的用于生产减震垫支架的级进模，其特征在于，所述第三切废工位包括一第三切废凸模，与所述第三切废凸模相匹配的第三切废凹模，所述第三切废凸模位于所述上模，所述第三切废凹模位于所述下模。
9.根据权利要求2所述的用于生产减震垫支架的级进模，其特征在于，所述七个工位中至少四个工位设有一个与所述冲孔凸模冲压的孔型相匹配的导正销，所述导正销位于所述上模； 所述导正销呈圆柱型或圆锥型，所述导正销的最大横截面与所述冲孔凸模的横截面一致。
【文档编号】B21D35/00GK204220761SQ201420551182
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】任菁芸, 陆耀明 申请人:上海德真工贸有限公司