铁皮接边焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铁皮接边焊接装置，它包括轨道底座、焊缝机；所述焊缝机上部设计有上横臂、下横臂，所述上横臂的端部设计有伸缩端竖直向下的升降气缸，所述升降气缸的下部装配有水平向的马达，所述马达的旋转端上传动连接有上辊轮，所述下横臂的端部固定有可自轴旋转的下辊轮；待焊接的穿带料与新铁皮焊缝处被压紧在所述上辊轮以及下辊轮之间，所述上辊轮、下辊轮分别与电路的正负极相连。该装置由于上辊轮是主动转动的，铁皮边缘焊缝均匀，保证了焊接质量和产品质量，提高了生产率，同时该结构简单、操作灵活方便、成本低。
【专利说明】铁皮接边焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复膜铁生产设备【技术领域】，具体涉及一种铁皮接边焊接装置。
【背景技术】
[0002]复膜铁是一种通过熔融法或粘合法将塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料；常用来代替马口铁以及镀铬铁等等。具体来说复膜铁生产线是指经过特殊工艺在热镀锌板以及冷轧板等表面覆盖PET、CPP、OPP、PE、镭射膜等，使产品的表面呈现出自然悦目的纹路与色彩，复膜铁广泛应用于家用电器、建筑、船内装饰板、防盗门面板等领域。
[0003]因为在复膜铁生产线中，铁皮时平铺在铁皮导辊上通过导辊的转动带动铁皮前进，因此金属板材在实际复膜之前，常常需要将放卷铁皮与穿带料(前方原来从导辊上通过的铁皮)缝焊连接，传统的方法是通过电机减速机驱动焊机使其横向移动，同时放卷铁皮与穿带料被前后气缸压紧不动，对新旧铁皮进行焊接，在此过程中由于辊轮与铁皮间的摩擦力使辊轮转动，容易将铁皮边缘局部推起翘边，产生不均匀，从而影响焊接质量和产品质量。同时该结构复杂，生产效率低。
【发明内容】
[0004]针对以上问题，本实用新型提供一种通过横向移动铁皮，来实现对铁皮与穿带料焊接的铁皮接边焊接装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该铁皮接边焊接装置包括轨道底座、焊缝机；所述轨道底座上设计有两道平行的轨道，所述焊缝机的下部两侧装配有可带动焊缝机在所述轨道底座上前后移动的滑轮；所述焊缝机上部设计有上下两道水平向平行伸出的上横臂、下横臂，所述上横臂的端部设计有伸缩端竖直向下的升降气缸，所述升降气缸的下部通过固定架装配有水平向的马达，所述马达的旋转端上传动连接有上辊轮，所述下横臂的端部固定有可自轴旋转的下辊轮，所述上辊轮、下辊轮均使用导电材料制作；待焊接的穿带料与新铁皮焊缝处被压紧在所述上辊轮以及下辊轮之间，所述上辊轮、下辊轮分别与电路的正负极相连。
[0006]作为优选，轨道底座的轨道使用角钢制作而成，角钢连接角位置竖直向上，所述滑轮的周向上加工有V型槽。
[0007]作为优选，所述上辊轮、下辊轮均使用铜质材料制作。
[0008]本实用新型的有益效果在于:该铁皮接边焊接装置使用在复膜铁生产线上，使用前，所述升降气缸处于向上升起状态，所述上辊轮以及下辊轮上下分离，使用时，将新铁皮与穿带料的焊接处搭接在所述下辊轮上，然后通过所述升降气缸将上辊轮压下，这时上辊轮、下辊轮通过所述新铁皮与穿带料连通电路，这时新铁皮与穿带料之间有强电流通过，产生高温，将二者的接缝处熔化焊接在一起；同时所述马达电路处于接通状态，带动所述上辊轮旋转，这样就可以进一步带动所述新铁皮以及穿带料沿焊缝横向移动，这样就使得焊缝位置依次融化焊接。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是铁皮接边焊接装置正向的结构示意图。
[0010]图2是铁皮接边焊接装置侧向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本实用新型进一步说明:
[0012]如图1和图2中实施例所示，本铁皮接边焊接装置，它包括轨道底座1、焊缝机2 ；所述轨道底座I上设计有两道平行的轨道，所述焊缝机2的下部两侧装配有可带动焊缝机2在所述轨道底座I上前后移动的滑轮21 ;所述焊缝机2上部设计有上下两道水平向平行伸出的上横臂22、下横臂23，所述上横臂22的端部设计有伸缩端竖直向下的升降气缸3，所述升降气缸3的下部通过固定架4装配有水平向的马达5，所述马达5的旋转端上传动连接有上辊轮6，所述下横臂23的端部固定有可自轴旋转的下辊轮7，所述上辊轮6、下辊轮7均使用导电材料制作；待焊接的穿带料8与新铁皮9焊缝处被压紧在所述上辊轮6以及下辊轮7之间，所述上辊轮6、下辊轮7分别与电路的正负极相连。
[0013]该铁皮接边焊接装置使用在复膜铁生产线上，具体来说，是用来将新铁皮9与穿带料8焊接在一起，具体的焊接方式是采用强电流融化金属的方式进行焊接。这种装置在使用前，所述升降气缸3处于向上升起状态，所述上辊轮6以及下辊轮7上下分离，电路处于断路状态。使用时，需要先将焊缝机3推到靠近新铁皮9与穿带料8需要连接的边沿处，然后将新铁皮9与穿带料8的焊接处搭接在所述下辊轮7上，然后通过所述升降气缸3将上辊轮6压下，这时上辊轮6、下辊轮7通过所述新铁皮9与穿带料8连通电路，这时新铁皮9与穿带料8之间有强电流通过，产生高温，将二者的接缝处熔化焊接在一起；同时所述马达5电路处于接通状态，带动所述上辊轮6旋转，这样就可以进一步带动所述新铁皮9以及穿带料8沿焊缝横向移动，同时在新铁皮9以及穿带料8移动过程中通过人工扶持辅助完成焊接。完成焊接后所述上辊轮6由升降气缸3抬起，并将焊缝机2推至铁皮外侧开始进行生产。该装置由于上辊轮6是主动转动的，所以不会产出铁皮边缘的翘边和焊缝的不均匀，保证了焊接质量和产品质量，提高了生产率，同时该结构简单、操作灵活方便、成本低。
[0014]如图1和图2所示，所述轨道底座I的轨道使用长条的角钢制作而成，角钢连接角位置竖直向上，所述滑轮21的周向上加工有V型槽。这种结构加工方便节约成本，同时角钢V型边与所述V型槽配合可以很好的对左右方向进行限位，使得焊缝机2被推动时更加的平稳。
[0015]所述上辊轮6、下辊轮7均使用铜质材料制作。铜材的导电较好，价格适中，这样在导电的过程中不会发热过多，有效防止上辊轮6、下辊轮7工作过程中被熔化。
【权利要求】
1.一种铁皮接边焊接装置，它包括轨道底座(I)、焊缝机(2);所述轨道底座(I)上设计有两道平行的轨道，所述焊缝机(2)的下部两侧装配有可带动焊缝机(2)在所述轨道底座(I)上前后移动的滑轮(21);其特征在于:所述焊缝机(2)上部设计有上下两道水平向平行伸出的上横臂(22)、下横臂(23)，所述上横臂(22)的端部设计有伸缩端竖直向下的升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的下部通过固定架(4)装配有水平向的马达(5)，所述马达(5)的旋转端上传动连接有上辊轮￠)，所述下横臂(23)的端部固定有可自轴旋转的下辊轮(7)，所述上辊轮￠)、下辊轮(7)均使用导电材料制作；待焊接的穿带料(8)与新铁皮(9)焊缝处被压紧在所述上辊轮￠)以及下辊轮(7)之间，所述上辊轮￠)、下辊轮(7)分别与电路的正负极相连。
2.根据权利要求1所述的铁皮接边焊接装置，其特征在于:所述轨道底座(I)的轨道使用角钢制作而成，角钢连接角位置竖直向上，所述滑轮(21)的周向上加工有V型槽。
3.根据权利要求1所述的铁皮接边焊接装置，其特征在于:所述上辊轮￠)、下辊轮(7)均使用铜质材料制作。
【文档编号】B23K11/06GK204122920SQ201420564619
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】裴居宝 申请人:苏州东鸿瑞包装科技有限公司