一种厚度2mm以上铁皮对焊的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种对焊机，尤其是一种厚度2mm以上铁皮对焊机，包括进料机构、对焊机构、出料机构，所述的进料机构、对焊机构、出料机构一次首尾相连。本发明结构简单，通过在对焊机构收尾两侧分社进料机构、出料机构，可保证厚度为2mm以上铁皮的稳定运输，为后续工作提供便利；又由于所述的对焊结构可依次对铁皮材料进行定位、切割、整平、焊接一体化处理，在保证焊接质量的同时能够有效节约工作时间，有益效果明显。
【专利说明】一种厚度2mm以上铁皮对焊机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对焊机，尤其是一种厚度2mm以上铁皮对焊机。
【背景技术】
[0002]现有的对焊机包括工作台、对焊机构、电控箱，对焊机构设于工作台上，电控箱控制对焊机构在工作台上进行对焊作业，但是由于现场生产加工过程中，金属板材形状不规贝1J，盲目焊接不但焊接效果大打折扣，而且焊接不好会造成材料的浪费，不利于长远发展。
[0003]鉴于上述原因，申请号为:201310076165.2的发明公开了一种对焊机，包括操作台、电控箱和对焊机构；它还包括切割装置、打磨装置和用于锁定焊件的锁定装置；所述的切割装置与操作台固定连接，打磨装置与操作台的前端固定连接，锁定装置与操作台固定连接，且所述的切割装置、打磨装置和锁定装置分别与电控箱电连接，采用以上结构后，本发明具有如下优点:首先本对焊机基于原有对焊机的结构基础，将切割装置与对焊机结构相结合，可以将切割装置把焊件头部切平，省去了用专业切割设备切头这一操作工序，同时本发明的对焊机还设有打磨装置，对焊好的材料可直接从操作台拿下放入打磨装置对焊缝处进行打磨处理，缩短了工序流程，提高了工作效率；同时由于用于锁定焊件的锁定装置的存在使得在对焊件进行切割和对焊的过程中可以保证焊件的位置始终保持平稳的状态，使得本对焊机不仅可以起到对焊件切割和打磨的作用同时还可以保证工作过程稳定。
[0004]但是上述对焊机并没有自检设备，当工作部件作业发生误差时，不能及时反映问题，不利于良品率的提尚。
【发明内容】
[0005]发明目的:本发明的目的是提供一种结构简单，能够自行对铁皮进行定位、整平、对焊处理并且具备自检功能的厚度2mm以上铁皮对焊机。
[0006]技术方案:为实现上述目的一种厚度2mm以上铁皮对焊机，进料机构、对焊机构、出料机构，所述的进料机构、对焊机构、出料机构一次首尾相连；
[0007]所述的进料机构包括进料电机、进料输送带、进料导轮、进料导辊，所述的进料电机与进料导轮连接，进料输送带套设于进料导轮外缘，所述进料导辊设于进料输送带前端;
[0008]所述的对焊机构包括工作台、定位机构、切割机构、整平装置、焊接机构；所述的定位机构由两个定位挡块组成，所述定位挡块分设于工作台两侧，所述的切割机构设于工作台上方，包括切割液压气缸、切割滑轨、刀头，所述刀头通过定位螺钉设于滑轨上，液压气缸与刀头相连接，所述滑轨卧式安装于工作台上；
[0009]所述的整平装置包括整平气缸、整平滑轨、整平头，所述的整平头垂直于工作台面，其通过定位螺钉设于滑轨上，所述的整平气缸与整平头相连接；
[0010]所述的焊接机构包括焊接气缸、焊接滑轨、焊接头，所述的焊接头通过设于焊接滑轨上，焊接气缸与焊接头相连接，所述焊接头为垂直于台面的针状结构，其表层设磨砂面；
[0011]所述的出料结构包括出料电机、出料输送带、出料导轮、出料导辊，所述的出料电机与出料导轮连接，出料输送带套设于出料导轮外缘，所述出料导辊设于出料输送带尾端;
[0012]所述的定位机构、切割机构、焊接机构、整平结构从左往右一次设于工作台上；本发明结构简单，通过在对焊机构收尾两侧分社进料机构、出料机构，可保证厚度为2mm以上铁皮的稳定运输，为后续工作提供便利；
[0013]又由于所述的对焊结构可依次对铁皮材料进行定位、切割、整平、焊接一体化处理，在保证焊接质量的同时能够有效节约工作时间，有益效果明显。
[0014]所述的进料电机、出料电机为正反转电机；本发明通过采用正反转电机，可保证设备在工作中发生故障时可使及时回滚重新处理，有效提高生产灵活性。
[0015]所述的进料导辊、出料导辊上设有厚度传感器；本发明通过在进料导辊、出料导辊上分设厚度传感器，可及时了解材料情况，若发现材料出现厚度过后或过薄的，可及时发出错误警报，避免对不合格材料进行加工，避免了人力物力的浪费。
[0016]所述切割滑轨为工字型结构；本发明通过将切割滑轨设为工字型结构，使滑轨可进tx横向移动，进一步提尚切割机构的实用性。
[0017]所述的切割滑轨上设有位置传感器；本发明通过在切割滑轨上设位置传感器，可实时监测所切割材料的位置、形状，便于切割滑轨调整横向位置，提高切割精度。
[0018]所述的整平头上设有红外传感器；所述的红外传感器可监测需要对焊的铁皮之间是否存在不平整部位，若存在，则整平头对铁皮材料进行打磨、整平处理，保证焊接质量。
[0019]所述的对焊机构下方设有废料回收盒，所述废料回收盒回收作业废料，保证工作环境的安全、整洁。
[0020]有益效果:与现有技术相比，本发明提供的一种厚度2_以上铁皮对焊机，具有以下优点:
[0021]1.结构简单:本发明无需使用特殊部件变可完成制作，易于实现；
[0022]2.工作效率高:本发明提供的对焊机构可依次对铁皮材料进行定位、切割、整平、焊接一体化处理，在保证焊接质量的同时能够有效节约工作时间；
[0023]3.良品率高:本发明在进料导辊、出料导辊上分设厚度传感器，可及时了解材料情况，若发现材料出现厚度过后或过薄的，可及时发出错误警报，避免对不合格材料进行加工，提高良品率；又由于所述的切割滑轨、整平头上分别设有位置传感器、红外传感器，可有效保证敢接过程中发生错误可及时补救，进一步提高良品率；
[0024]4.灵活性好:本发明通过采用正反转电机作为进料电机、出料电机可保证设备在工作中发生故障时可使及时回滚重新处理；又由于所述的切割滑轨为工字型结构，在切割过程中，可自行调整切割位置，有效提高生产灵活性。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本发明结构示意图；
[0026]其中:1.进料机构、2.对焊机构、3.出料机构、11.进料电机、12.进料输送带、13.进料导轮、14.进料导辊、21.工作台、22.定位机构、23.切割机构、24.整平装置、25.焊接机构、221.定位挡块、231.切割液压气缸、232.切割滑轨、233.刀头、241.整平气缸、242.整平滑轨、243.整平头、251.焊接气缸、252.焊接滑轨、253.焊接头、31.出料电机、32.出料输送带、33.出料导轮、34.出料导辊、5.厚度传感器、234.位置传感器、244.红外传感器。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029]如图1所示的一种厚度2mm以上铁皮对焊机，进料机构1、对焊机构2、出料机构3，所述的进料机构1、对焊机构2、出料机构3 —次首尾相连；所述的进料机构I包括进料电机11、进料输送带12、进料导轮13、进料导辊14，所述的进料电机11与进料导轮13连接，进料输送带12套设于进料导轮13外缘，所述进料导辊14设于进料输送带12前端；所述的对焊机构2包括工作台21、定位机构22、切割机构23、整平装置24、焊接机构25，所述的定位机构22由两个定位挡块221组成，所述定位挡块221分设于工作台21两侧，所述的切割机构23设于工作台21上方，包括切割液压气缸231、切割滑轨232、刀头233，所述刀头233通过定位螺钉设于滑轨上，液压气缸与刀头233相连接，所述滑轨卧式安装于工作台21上；所述的整平装置24包括整平气缸241、整平滑轨242、整平头243，所述的整平头243垂直于工作台21面，其通过定位螺钉设于滑轨上，所述的整平气缸241与整平头243相连接；所述的焊接机构25包括焊接气缸251、焊接滑轨252、焊接头253，所述的焊接头253通过设于焊接滑轨252上，焊接气缸251与焊接头253相连接，所述焊接头253为垂直于台面的针状，其表层设磨砂面；所述的出料结构包括出料电机31、出料输送带32、出料导轮33、出料导辊34，所述的出料电机31与出料导轮33连接，出料输送带32套设于出料导轮33外缘，所述出料导辊34设于出料输送带32尾端；所述的定位机构22、切割机构23、焊接机构25、整平结构从左往右一次设于工作台21上；所述的进料电机11、出料电机31为正反转电机；所述的进料导辊14、出料导辊34上设有厚度传感器5 ;所述切割滑轨232为工字型结构；所述的切割滑轨232上设有位置传感器234 ;所述的整平头243上设有红外传感器244 ;所述的对焊机构2下方设有废料回收盒。
[0030]实施例1
[0031]将厚度为2.5mm的铁皮通过进料导辊14输送至进料输送带12上，启动进料电机11，使与其相练级的的进料导轮13转动，带动进料输送带12相前输送铁皮，铁皮陪输送至对焊机构2的工作台21上，设于工作台21两侧的定位挡块221将需要焊接的铁皮首尾连接并定位，设于工作台21上方的切割装置启动，设于切割滑轨232上的位置传感器234检测铁皮位置，检测铁皮毛边或斜边部分，由于所述的切割滑轨232为工字型结构，可左右移动切割滑轨232，定位需要切割的位置，启动切割液压气缸231，设于滑轨上的刀头233沿滑轨对铁皮进行切割，使切割后的铁皮连接更配合；所述的焊接机构25启动，焊接气缸251启动，带动与之连接的焊接头253沿焊接滑轨252对铁皮作焊接处理；所述的焊接头253为针状结构，其表层为磨砂面，焊接时，焊接头253自旋转以磨砂面与铁皮焊接面相互摩擦，有利于使铁皮焊接面便平滑，提高焊接效果；将焊接后的铁皮送入整平装置24，整平气缸241启动，带动与之相连接的整平头243沿整平滑轨242对铁皮作整平动作，所述的整平头243为垂直于工作台21的平面压块，所述整平头243通过压紧铁皮之间的焊接处，可使焊缝处表面平滑，所述的设于整平滑轨242上的红外传感器244，可检测铁皮之间是否存在不平整部位，若存在，则整平头243对铁皮材料进行打磨、整平处理，保证焊接质量；若焊缝平整，则将焊接铁皮送入下一出料结构，启动出料电机31，出料电机31带动与之相连接的出料导轮33转动，从而带动出料输送带32将焊接铁皮字出料导辊34送出，完成2.5mm铁皮的对焊工作。
[0032]实施例2
[0033]在出料过程中，若出料导辊34上的厚度传感器5检测到焊接位置厚度过高，则出料电机31反转，将出料输送带32上的铁皮送回至整平装置24，对铁皮进行打磨，整平处理，使其要求，提尚良品率。
[0034]本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【权利要求】
1.一种厚度2mm以上铁皮对焊机，其特征在于:进料机构(I)、对焊机构(2)、出料机构(3)，所述的进料机构(I)、对焊机构(2)、出料机构(3) —次首尾相连； 所述的进料机构(I)包括进料电机(11)、进料输送带(12)、进料导轮(13)、进料导辊(14)，所述的进料电机(11)与进料导轮(13)连接，进料输送带(12)套设于进料导轮(13)外缘，所述进料导辊(14)设于进料输送带(12)前端； 所述的对焊机构(2)包括工作台(21)、定位机构(22)、切割机构(23)、整平装置(24)、焊接机构(25)，所述的定位机构(22)由两个定位挡块(221)组成，所述定位挡块(221)分设于工作台(21)两侧，所述的切割机构(23)设于工作台(21)上方，包括切割液压气缸(231)、切割滑轨(232)、刀头(233)，所述刀头(233)通过定位螺钉设于滑轨上，液压气缸与刀头(233)相连接，所述滑轨卧式安装于工作台(21)上； 所述的整平装置(24)包括整平气缸(241)、整平滑轨(242)、整平头(243)，所述的整平头(243)垂直于工作台(21)面，其通过定位螺钉设于滑轨上，所述的整平气缸(241)与整平头(243)相连接； 所述的焊接机构(25)包括焊接气缸(251)、焊接滑轨(252)、焊接头(253)，所述的焊接头(253)通过设于焊接滑轨(252)上，焊接气缸(251)与焊接头(253)相连接，所述焊接头(253)为垂直于台面的针状结构，其表层设磨砂面； 所述的出料结构包括出料电机(31)、出料输送带(32)、出料导轮(33)、出料导辊(34)，所述的出料电机(31)与出料导轮(33)连接，出料输送带(32)套设于出料导轮(33)外缘，所述出料导辊(34)设于出料输送带(32)尾端； 所述的定位机构(22)、切割机构(23)、焊接机构(25)、整平结构从左往右一次设于工作台(21)上。
2.根据权利要求1所述的一种厚度2mm以上铁皮对焊机，其特征在于:所述的进料电机(11)、出料电机(31)为正反转电机。
3.根据权利要求1所述的一种厚度2mm以上铁皮对焊机，其特征在于:所述的进料导辊(14)、出料导辊(34)上设有厚度传感器(5)。
4.根据权利要求1所述的一种厚度2mm以上铁皮对焊机，其特征在于:所述切割渭轨(232)为工字型结构。
5.根据权利要求1或4所述的一种厚度2mm以上铁皮对焊机，其特征在于:所述的切割滑轨(232)上设有位置传感器(234)。
6.根据权利要求1所述的一种厚度2mm以上铁皮对焊机，其特征在于:所述的整平头(243)上设有红外传感器(244)。
7.根据权利要求1所述的一种厚度2mm以上铁皮对焊机，其特征在于:所述的对焊机构(2)下方设有废料回收盒。
【文档编号】B23P23/04GK104493391SQ201410795663
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日
【发明者】李 东 申请人:李 东