钢管热处理防氧化密封头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢管加工设备领域，尤其是涉及一种钢管热处理防氧化密封头。
【背景技术】
[0002]现有生产技术中，钢管在加热时，由于钢管和空气中氧的反应，常会大量形成氧化铁皮，氧化铁皮的主要成分是Fe2O3、Fe3CVFeO。其中，氧化铁皮最外层为Fe2O3,约占氧化铁皮厚度10%，阻止氧化作用；中间为Fe3O4，约50%，最里面与铁相接触为FeO，约40 %。
[0003]钢管内壁氧化铁皮(磷)会造成钢管在输送介质使用过程中会产生流阻、降低流速，导致输送效率降低。同时影响钢管通径、探伤效果。降低生产效率，氧化铁皮堆积过多，后期处理对环境、资源浪费造成很大影响。
[0004]如何设计一种防止钢管热处理时被氧化的密封装置成为本领域技术人员研宄的课题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种密封头，以解决钢管热处理过程中钢管内壁氧化的问题，提高钢管加工质量。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]一种钢管热处理防氧化密封头，包括密封头主体，所述主体为大于1200摄氏度的耐热钢材质制成的圆柱体，所述圆柱体的两端为封闭结构，所述圆柱体的侧壁上间隔设有多个耐热钢骨架筋条，所述圆柱体内设有耐高温纤维棉，所述耐高温纤维棉在氮气的挤压下沿圆柱体径向膨胀，进而挤压钢骨架筋条沿圆柱体径向隆起紧贴钢管内壁。
[0008]所述圆柱体中部设有空腔，所述空腔的轴线与所述圆柱体的轴线重合。
[0009]所述空腔内设有加强筋或支撑板。
[0010]所述钢骨架筋条的隆起量为l_2mm。
[0011]所述钢骨架筋条为3-15条，且均匀分布于所述圆柱体的侧壁上。
[0012]所述钢骨架筋条两端通过端盖压紧。
[0013]所述钢骨架筋条的一端与其同侧的端盖固定连接。
[0014]相对于现有技术，本实用新型所述的密封头具有以下优势:
[0015](I)本实用新型所述的密封头本体为圆柱体，圆柱体侧壁上设有间隔设置的钢骨架筋条，圆柱体内部设有耐高温纤维棉，通过氮气挤压圆柱体端部，进而纤维棉沿圆柱体径向膨胀，然后使得钢骨架筋条隆起达到密封钢管端部的目的，可以很好的解决钢管热处理时因钢管内壁与氧气接触而氧化的问题；提高了钢管加工的质量；
[0016](2)同时本实用新型结构简单，成本低，适合批量生产。
【附图说明】
[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1为本实用新型实施例所述的密封头结构示意图；
[0019]附图标记说明:
[0020]1-筋条，2-加强筋，3-端盖，4-纤维棉，5-空腔。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]如图1所示，一种钢管热处理防氧化密封头，包括密封头主体，所述主体为大于1200摄氏度的耐热钢材质制成的圆柱体，所述圆柱体的两端为封闭结构，所述圆柱体的侧壁上间隔设有多个耐热钢骨架筋条1，所述圆柱体内设有耐高温纤维棉4，所述耐高温纤维棉4在氮气的挤压下沿圆柱体径向膨胀，进而挤压钢骨架筋条I沿圆柱体径向隆起紧贴钢管内壁。
[0024]为节省材料，同时减轻密封头的整体重量，进而减少氮气吹动的动力，所述圆柱体中部设有空腔5，所述空腔5的轴线与所述圆柱体的轴线重合。
[0025]为防止氮气挤压时，空腔5侧壁变形，影响密封效果或加大氮气吹送的动力，浪费能源，所述空腔5内设有加强筋2或支撑板。
[0026]为保证密封效果，所述钢骨架筋条I的隆起量为l_2mm。
[0027]为进一步保证密封效果，所述钢骨架筋条I为3-15条，且均匀分布于所述圆柱体的侧壁上。
[0028]为方便加工时焊接，所述钢骨架筋条I两端通过端盖3压紧。
[0029]为防止纤维棉4膨胀时将筋条I 一端弹出，所述钢骨架筋条I的一端与其同侧的端盖3固定连接。保证密封效果的同时，增加安全性。
[0030]组装过程:首先将圆柱体一端焊接上端盖3，将圆柱体除中间空腔5外的部分填充耐高温纤维棉4，然后将钢骨架筋条I插入圆柱体侧壁上开的槽内，然后将圆柱体的另一端焊接上端盖3，再将钢骨架筋条I的一端固定焊接到相应端的端盖3上。
[0031]工作原理:钢管进入高温炉进行热处理时，首先将钢管一端放入本实用新型密封头，用氮气吹密封头，随着氮气的挤压密封头被吹到钢管的另一端，同时，密封头内的筋条I由于挤压膨胀，进而对另一端进行很好的密封，当氮气充满钢管后，一端再用普通密封头进行密封，可以防止钢管热处理时的氧化，提高钢管的质量。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢管热处理防氧化密封头，其特征在于:包括密封头主体，所述主体为大于1200摄氏度的耐热钢材质制成的圆柱体，所述圆柱体的两端为封闭结构，所述圆柱体的侧壁上间隔设有多个耐热钢骨架筋条，所述圆柱体内设有耐高温纤维棉，所述耐高温纤维棉在氮气的挤压下沿圆柱体径向膨胀，进而挤压钢骨架筋条沿圆柱体径向隆起紧贴钢管内壁。
2.根据权利要求1所述的钢管热处理防氧化密封头，其特征在于:所述圆柱体中部设有空腔，所述空腔的轴线与所述圆柱体的轴线重合。
3.根据权利要求2所述的钢管热处理防氧化密封头，其特征在于:所述空腔内设有加强筋或支撑板。
4.根据权利要求1所述的钢管热处理防氧化密封头，其特征在于:所述钢骨架筋条的隆起量为l-2mm。
5.根据权利要求1所述的钢管热处理防氧化密封头，其特征在于:所述钢骨架筋条为3-15条，且均匀分布于所述圆柱体的侧壁上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的钢管热处理防氧化密封头，其特征在于:所述钢骨架筋条两端通过端盖压紧。
7.根据权利要求6所述的钢管热处理防氧化密封头，其特征在于:所述钢骨架筋条的一端与其同侧的端盖固定连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢管热处理防氧化密封头，包括密封头主体，主体为大于1200摄氏度的耐热钢材质制成的圆柱体，圆柱体的两端为封闭结构，圆柱体的侧壁上间隔设有多个耐热钢骨架筋条，圆柱体内设有耐高温纤维棉，耐高温纤维棉在氮气的挤压下沿圆柱体径向膨胀，进而挤压钢骨架筋条沿圆柱体径向隆起紧贴钢管内壁。本实用新型密封头本体为圆柱体，圆柱体侧壁上设有间隔设置的钢骨架筋条，圆柱体内部设有耐高温纤维棉，通过氮气挤压圆柱体端部，进而纤维棉沿圆柱体径向膨胀，然后使得钢骨架筋条隆起达到密封钢管端部的目的，可以很好的解决钢管热处理时因钢管内壁与氧气接触而氧化的问题；提高钢管加工质量；结构简单，成本低，适合批量生产。
【IPC分类】F16L55-11, C21D9-08
【公开号】CN204403667
【申请号】CN201520039718
【发明人】路桢
【申请人】天津信发天成科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月21日