台钻加载中文填表格微控系统的制作方法
【专利摘要】一种台钻加载中文填表格微控系统，包括台钻，包括中文填表格微控软件，包括中文填表格微控主板，所述微控系统还包括基座，所述基座上安装有挡屑池、工件固定装置、工件移动装置和切削液供给装置，所述工件固定装置、工件移动装置、切削液供给装置和台钻均与控制装置连接；所述工件固定装置位于所述挡屑池的上方，所述工件固定装置包括工件夹紧装置和工件顶牢装置，所述工件夹紧装置和工件顶牢装置均安装在拖板座上；所述工件移动装置包括可上下移动的Z轴方向的Z区和可左右移动的X轴方向的X区。本实用新型提供一种生产成本较低、生产效率较高、产品合格率较高、劳动强度较低的台钻加载中文填表格微控系统。
【专利说明】台钻加载中文填表格微控系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及台钻的自动化改装技术，尤其是一种台钻加载中文填表格微控系统。
【背景技术】
[0002]目前台钻技术存在的缺点:1、常规台钻在加工过程中使用的切削液无法实现循环使用，直接带来加工成本费用投入高，公司成本投入大，环境卫生管理成本高存在的一系列问题；2、直接影响人力资源利用率、加工生产效率、和加工产品品质合格率以及加工电力资源浪费；3、常规台钻工人的劳动强度太高。
【发明内容】
[0003]为了克服已有台钻技术的生产成本较高、生产效率较低、产品合格率较低的不足，本实用新型提供一种生产成本较低、生产效率较高、产品合格率较高、劳动强度较低的台钻加载中文填表格微控系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种台钻加载中文填表格微控系统，包括台钻，中文填表格微控软件，中文填表格微控主板，所述微控系统还包括基座，所述基座上安装有挡屑池、工件固定装置、工件移动装置和切削液供给装置，所述工件固定装置、工件移动装置、切削液供给装置和台钻均与控制装置连接；
[0006]所述工件固定装置位于所述挡屑池的上方，所述工件固定装置包括工件夹紧装置和工件顶牢装置，所述工件夹紧装置和工件顶牢装置均安装在拖板座上；
[0007]所述工件移动装置包括可上下移动的Z轴方向的Z区和可左右移动的X轴方向的X区；
[0008]所述Z区包括可上下移动的升降轴和Z轴驱动装置，所述升降轴上连接有所述台钻;
[0009]所述X区包括X轴导轨和X轴导轨驱动装置，所述X轴导轨与X轴导轨座形成滑动副，所述X轴导轨与X轴拖板固定连接；
[0010]所述X轴拖板与所述拖板座联动。
[0011]进一步，所述工件移动装置还包括可前后移动的Y轴方向的Y区，所述Y区包括Y轴导轨和Y轴导轨驱动装置，所述Y轴导轨与Y轴导轨座形成滑动副，所述Y轴导轨与Y轴拖板固定连接；所述Y轴拖板与所述拖板座联动。
[0012]再进一步，所述切削液供给装置包括切削液箱、切削液供给泵和切削液出液装置，所述切削液供给泵同时与所述切削液箱和控制装置连接，所述切削液出液装置位于所述挡屑池的上方，上液管的一端与所述切削液箱连通，所述上液管的另一端与所述切削液出液装置连通，所述挡屑池上设置有过滤孔，回液管的一端与所述过滤孔连通，所述回液管的另一端与所述切削液箱连通。
[0013]更进一步，所述微控系统还包括限位开关感应器，所述Z区、所述X区和所述Y区均设置有限位开关。
[0014]本实用新型的有益效果主要表现在:增加了《中文填表格软件控制》技术，提高了孔位加工精准度，降低了工人的劳动强度，保证了工作人员的安全与健康；而且突破了常规台钻切削液无法循环使用的技术局限性；大大提高了人力资源的利用率，比原有设备的生产效率提高了 30%到50%，品质合格率提升了 20%，环境卫生管理得到非常有效的控制，解决了电力开关即开即停的问题，大大节省了电力资源，合理的消除了加工装夹时带来的加工等待的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是台钻加载中文填表格微控系统的结构爆炸图；
[0016]其中，1-基座挡板；2_基座架；3_挡屑池；
[0017]Y区:4-Y轴伺服电机罩；5_Υ轴伺服电机；6_Υ轴电机隔板；7_Υ轴伺服电机座；8-Υ轴轴套；9-Υ轴导轨；10-Υ轴转动轴；11-Υ轴拖板；12-Υ轴导轨座；14_Υ轴隔板；15_Υ轴隔板座；16_主板；17-Υ轴限位支架；18-Υ轴限位座；19-Υ轴限位开关；20_Υ轴限位开关座；
[0018]X区:21_Χ轴伺服电机罩；22_Χ轴伺服电机；23_Χ轴电机隔板；24_Χ轴伺服电机座；25-Χ轴轴套；26-Χ轴转动轴；27-Χ轴导轨；28_Χ轴拖板；29_拖板座；30_Χ轴限位支架；
31-Χ轴限位座；32-Χ轴限位开关座；33-Χ轴限位开关；34_限位开关感应器；35_Χ轴限位开关罩；36_护罩支撑；37-Χ轴隔板座；72-Χ轴导轨座；74_Χ轴隔板；
[0019]38-第一工件支撑板；39_第二工件支撑板；40_第一气缸；41_第二气缸；42_第三气缸；43_第一工件座；44_第二工件座；45_压板连杆；46_压板；47_第三工件座；48_过渡板；49_第二工件支撑板；
[0020]Z区:50-台钻；51_控制臂；52-Z轴轴套；53_Z轴电机座；54_Z轴伺服电机；55_变速器；56-Z轴限位开关；
[0021]58-程序编辑控制面板；59_气动控制开关；60_气管接头；61_气管。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0023]参照图1, 一种台钻加载中文填表格微控系统,包括台钻50,所述微控系统还包括基座，所述基座上安装有挡屑池3、工件固定装置、工件移动装置和切削液供给装置，所述工件固定装置、工件移动装置、切削液供给装置和台钻50均与控制装置连接；
[0024]所述工件固定装置位于所述挡屑池的上方，所述工件固定装置包括工件夹紧装置和工件顶牢装置，所述工件夹紧装置和工件顶牢装置均安装在拖板座29上；
[0025]所述工件移动装置包括可上下移动的Z轴方向的Z区和可左右移动的X轴方向的X区；
[0026]所述Z区包括可上下移动的升降轴和Z轴驱动装置，所述升降轴上连接有所述台钻50 ；
[0027]所述X区包括X轴导轨27和X轴导轨驱动装置，所述X轴导轨27与X轴导轨座72形成滑动副，所述X轴导轨27与X轴拖板28固定连接；
[0028]所述X轴拖板28与所述拖板座29联动。
[0029]进一步，所述工件移动装置还包括可前后移动的Y轴方向的Y区，所述Y区包括Y轴导轨9和Y轴导轨驱动装置，所述Y轴导轨9与Y轴导轨座12形成滑动副，所述Y轴导轨9与Y轴拖板11固定连接；所述Y轴拖板11与所述拖板座29联动。
[0030]再进一步，所述切削液供给装置包括切削液箱、切削液供给泵和切削液出液装置，所述切削液供给泵同时与所述切削液箱和控制装置连接，所述切削液出液装置位于所述挡屑池的上方，上液管的一端与所述切削液箱连通，所述上液管的另一端与所述切削液出液装置连通，所述挡屑池上设置有过滤孔，回液管的一端与所述过滤孔连通，所述回液管的另一端与所述切削液箱连通。
[0031]更进一步，所述微控系统还包括限位开关感应器34，所述Z区、所述X区和所述Y区均设置有限位开关。
[0032]本实施例中，所述基座包括基座架2和基座挡板I，所述基座挡板I套装于所述基座架2上；所述Z区、所述X区和所述Y区均设置在主板16上，所述主板16设置在所述挡屑池3的上方；所述Y轴导轨座12的下方设置有Y轴隔板14，所述Y轴隔板14安装在Y轴隔板座15上；所述Y轴导轨驱动装置包括Y轴伺服电机5，所述Y轴伺服电机5安装在Y轴伺服电机座7上，所述Y轴伺服电机5与所述Y轴伺服电机座7之间还设置有Y轴电机隔板6，所述Y轴伺服电机5外套装有Y轴伺服电机罩4，所述Y轴伺服电机5通过Y轴转动轴10和Y轴轴套8将动力传递给Y轴导轨9 ;所述限位开关包括X轴限位开关、Y轴限位开关19和Z轴限位开关56，所述Y轴限位开关19安装在Y轴限位开关座20上，所述Y轴限位开关座20安装在Y轴限位座18上，所述Y轴限位座18安装在Y轴限位支架17上；所述Y轴限位支架17安装在Y轴隔板座15上；
[0033]所述X轴导轨座72的下方设置有X轴隔板74，所述X轴隔板74安装在X轴隔板座37上；所述X轴导轨驱动装置包括X轴伺服电机22，所述X轴伺服电机22安装在X轴伺服电机座24上，所述X轴伺服电机22与所述X轴伺服电机座24之间还设置有X轴电机隔板23，所述X轴伺服电机，22外套装有X轴伺服电机罩21，所述X轴伺服电机22通过X轴转动轴26和X轴轴套25将动力传递给X轴导轨27 ;所述X轴限位开关33安装在X轴限位开关座32上，所述X轴限位开关座32安装在X轴限位座31上，所述X轴限位开关33外还设置有X轴限位开关罩35，所述X轴限位开关罩35通过护罩支撑36上安装在所述X轴隔板座37上；
[0034]所述工件固定装置包括工件夹紧装置和工件顶牢装置，所述工件顶牢装置包括第一气缸40、第二气缸41、第一工件座43和第二工件座44,所述第一气缸40和第二气缸41均安装在气缸座上分别与第一顶座和第二顶座连接，所述第一顶座和第二顶座分别与所述第一工件座43和第二工件座44正对，所述第一气缸40和第一工件座43均安装在第一工件支撑板38上，所述第二气缸41和第二工件座44均安装在第二工件支撑板39上；所述工件夹紧装置包括第三气缸42和压板46，所述第三气缸42竖直布置，所述压板46 —端与压板连杆45铰接，所述第三工件座47位于所述压板46的下方并与其正对，所述第三工件座47通过过渡板48安装在第三工件支撑板49上；
[0035]所述Z轴驱动装置包括Z轴伺服电机，所述Z轴伺服电机安装在Z轴电机座53上，所述Z轴伺服电机通过变速器55、Z轴轴套52和控制臂51控制升降轴在Z轴方向的运动；
[0036]所述控制装置包括程序编辑控制面板58和气动控制开关59，所述气动控制开关59，所述气动控制开关59通过气管接头60和气管61分别与相应的气缸连接；程序编辑控制面板58内嵌入有《中文填表格软件控制》技术。
[0037]本实用新型涉及到台钻的自动化改装技术，该技术的投入应用打破了常规的手工操作台钻、夹具的模式，提高了孔位加工精准度，降低了工人的劳动强度，保证了工作人员的安全与健康，而且突破了常规台钻切削液无法循环使用的技术局限性；常规台钻人员占用率高，加工装夹带来的加工等待浪费过多，无法实现电力开关即开即停的功能，直接影响人力资源利用率、加工生产效率、和加工产品品质合格率以及加工电力资源浪费；常规台钻在加工过程中使用的切削液无法实现循环使用，直接带来加工成本费用投入高，公司成本投入大，环境卫生管理成本高；本实用新型的实现解决了常规台钻存在的一系列问题，大大提高了人力资源的利用率，比原有设备的生产效率提高了 30%到50%，品质合格率提升了20%，环境卫生管理得到非常有效的控制，解决了电力开关即开即停的问题，大大节省了电力资源，合理的消除了加工装夹时带来的加工等待的浪费；本专利是在扩展了台钻工作平台的基础上，增加了《中文填表格软件控制》专利技术，实现高精度加工孔位尺寸的装置。
[0038]本实用新型的工作过程:通过程序编辑控制面板58上的启动键，启动主轴马达，台钻50开始转动，此时切消液同时会打开，同时X轴、Y轴与Z轴伺服电机也同步启动，在程序指令的控制下，在X轴、Y轴与Z轴的联动配合下，实现对不同高度的各孔位进行加工，加工完成后，按程序指令的要求X轴、Y轴与Z轴回到程序零点，完成一次半自动化控制的加工循环；该装置通过对预加工的X轴、Y轴、Z轴实现左右、前后、上下的移动，工件进行定位编程，在编辑好的程序控制下完成对工作的加工；此种台钻扩展技术即解决了不用花高额费用购买数控钻床，目前市场上的数控钻床PLC控制程序，编辑程序复杂程度高，难懂难学，部件价格高昂，维护成本高，读写PLC控制器不方便，设备操作不灵活，利用《中文填表格软件控制》改装后，程序简单方便，编辑直观、易学、易懂、培训成本低，扩展性能与再造价值高；此程序的应用带来的经济效益为企业的生产加工起到了前所未有的经济作用。
[0039]本实用新型可应用在对普通车床的再造，多孔钻床再造，普通台钻扩展再造，卧式镗床再造，立式铣床再造，点胶机再造，卧式移表车床再造等设备。
【权利要求】
1.一种台钻加载中文填表格微控系统，包括台钻，其特征在于:所述微控系统还包括基座，所述基座上安装有挡屑池、工件固定装置、工件移动装置和切削液供给装置，所述工件固定装置、工件移动装置、切削液供给装置和台钻均与控制装置连接； 所述工件固定装置位于所述挡屑池的上方，所述工件固定装置包括工件夹紧装置和工件顶牢装置，所述工件夹紧装置和工件顶牢装置均安装在拖板座上； 所述工件移动装置包括可上下移动的Z轴方向的Z区和可左右移动的X轴方向的X区； 所述Z区包括可上下移动的升降轴和Z轴驱动装置，所述升降轴上连接有所述台钻； 所述X区包括X轴导轨和X轴导轨驱动装置，所述X轴导轨与X轴导轨座形成滑动副，所述X轴导轨与X轴拖板固定连接； 所述X轴拖板与所述拖板座联动。
2.如权利要求1所述的台钻加载中文填表格微控系统，其特征在于:所述工件移动装置还包括可前后移动的Y轴方向的Y区，所述Y区包括Y轴导轨和Y轴导轨驱动装置，所述Y轴导轨与Y轴导轨座形成滑动副，所述Y轴导轨与Y轴拖板固定连接；所述Y轴拖板与所述拖板座联动。
3.如权利要求1或2所述的台钻加载中文填表格微控系统，其特征在于:所述切削液供给装置包括切削液箱、切削液供给泵和切削液出液装置，所述切削液供给泵同时与所述切削液箱和控制装置连接，所述切削液出液装置位于所述挡屑池的上方，上液管的一端与所述切削液箱连通，所述上液管的另一端与所述切削液出液装置连通，所述挡屑池上设置有过滤孔，回液管的一端与所述过滤孔连通，所述回液管的另一端与所述切削液箱连通。
4.如权利要求2所述的台钻加载中文填表格微控系统，其特征在于:所述微控系统还包括限位开关感应器，所述Z区、所述X区和所述Y区均设置有限位开关。
【文档编号】B23Q15/00GK204171791SQ201420582473
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】李胜彬, 于伟杰 申请人:浙江捷天工贸有限公司