一种主舷管弧面背板加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种主舷管弧面背板加工装置，包括曲面模具、工作平台、支柱、底板、固定装置和弯折装置，支柱顶端与工作平台底面相连，支柱底端与底板相连，工作平台顶面设有连接轴，曲面模具套接在连接轴上，并通过螺栓将曲面模具固定在工作平台上，固定装置与工作平台顶面相连，且固定装置与曲面模具之间形成第一间隙，弯折装置包括操作杆和轴承，操作杆的一端与连接轴铰接，轴承位于操作杆下方，且轴承与曲面模具之间形成第二间隙。一种主舷管弧面背板加工装置，成型后的弧面已考虑挤压成型后的回弹问题，使弧面与主舷管半圆端部弧面保持一致，同时弧面质量满足生产实际的需求，使主舷管对接后能满足窗户板的安装、定位精度的要求。
【专利说明】 一种主舷管弧面背板加工装置
【技术领域】
[0001]本发明创造属于金属钢条弧面加工领域，尤其是涉及一种主舷管弧面背板加工装置。
【背景技术】
[0002]自升式钻井平台桩腿制造长度根据船型的不同，桩腿的长度有所不同。桩腿主舷管在制造过程中进行分段制作后再进行对接接长。为保证主舷管对接处窗户板的安装与定位效果，需要在半圆板两端部焊接弧面连接板以便于窗户板的安装和定位，来保证窗户板的安装要求，这就亟需桩腿主舷管管弧面背板的专用加工工具。
【发明内容】
[0003]本发明创造要解决以上技术问题，提供一种主舷管弧面背板加工装置，加工工具能够使背板按照半圆的弧面尺寸进行加工，加工成型的弧面背板考虑了弯制成型后的回弹问题，使弧面与主舷管半圆端部弧面保持一致，使主舷管对接后能满足窗户板的安装、定位精度的要求。
[0004]为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是:一种主舷管弧面背板加工装置，包括曲面模具、工作平台、支柱、底板、固定装置和弯折装置，所述支柱顶端与所述工作平台底面相连，所述支柱底端与所述底板相连，所述工作平台顶面设有连接轴，所述曲面模具套接在所述连接轴上，并通过螺栓将所述曲面模具固定在所述工作平台上，所述固定装置与所述工作平台顶面相连，且所述固定装置与所述曲面模具之间形成第一间隙，所述弯折装置包括操作杆和轴承，所述操作杆的一端与所述连接轴铰接，所述轴承位于所述操作杆下方，且所述轴承与所述曲面模具之间形成第二间隙。
[0005]进一步，所述固定装置包括定位杆和连接架，所述定位杆通过连接架固定在所述工作平台顶面上，且所述定位杆和所述曲面模具之间形成第一间隙。
[0006]进一步，还包括套筒，所述套筒套接在所述连接轴上，所述操作杆的一端与所述套筒相连，且所述操作杆通过所述套筒可围绕所述连接轴旋转。
[0007]进一步，还包括连接杆，所述连接杆垂直设于所述操作杆下方，所述轴承通过所述连接杆与所述操作杆相连。
[0008]本发明创造具有的优点和积极效果是:一种主舷管弧面背板加工装置，通过工件固定装置将工件固定在曲面模具上，曲面模具的曲面尺寸符合主舷管半圆板端部弧面的要求制作尺寸。曲面模具分别与固定装置和弯折装置形成第一间隙和第二间隙，使用时将待加工件先后放入第一间隙和第二间隙，通过操作杆带动轴承对工件进行挤压成型。成型后的弧面已考虑挤压成型后的回弹问题，使弧面与主舷管半圆端部弧面保持一致，同时弧面质量满足生产实际的需求，使主舷管对接后能满足窗户板的安装、定位精度的要求。本弧面背板加工装置结构简单、操作便利、加工速度快，提高了工人的劳动效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是一种主舷管弧面背板加工装置立体结构示意图；
[0010]图2是一种主舷管弧面背板加工装置俯视图。
[0011]图中:1、曲面模具；2、工作平台；3、支柱；4、底板；
[0012]5、连接轴；6、螺栓；7、第一间隙；8、操作杆；
[0013]9、轴承;10、第二间隙;11、定位杆；12、连接架；
[0014]13、套筒；14、连接杆。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。
[0016]如图1、2所示的一种主舷管弧面背板加工装置的最佳实施方式，包括曲面模具1、工作平台2、支柱3、底板4、固定装置和弯折装置，所述支柱3顶端与所述工作平台2底面相连，所述支柱3底端与所述底板4相连，所述工作平台2顶面设有连接轴5，所述曲面模具I套接在所述连接轴5上，并通过螺栓6将所述曲面模具I固定在所述工作平台2上，所述固定装置与所述工作平台2顶面相连，且所述固定装置与所述曲面模具I之间形成第一间隙7，所述弯折装置包括操作杆8和轴承9，所述操作杆8的一端与所述连接轴5铰接，所述轴承9位于所述操作杆8下方，且所述轴承9与所述曲面模具I之间形成第二间隙10。
[0017]所述固定装置包括定位杆11和连接架12，所述定位杆11通过连接架12固定在所述工作平台2顶面上，且所述定位杆11和所述曲面模具I之间形成第一间隙7。
[0018]还包括套筒13，所述套筒13套接在所述连接轴5上，所述操作杆8的一端与所述套筒13相连，且所述操作杆8通过所述套筒13可围绕所述连接轴5旋转。
[0019]还包括连接杆14，所述连接杆14垂直设于所述操作杆8下方，所述轴承9通过所述连接杆14与所述操作杆8相连。
[0020]一种主舷管弧面背板加工装置，具体使用过程为:首先将曲面模具I套接在连接轴5上，通过螺栓6将曲面模具I进行固定。曲面模具I可根据成型曲面弧度需求选择不同直径的曲面模块I。然后将操作杆8通过套筒13与连接轴5套接，并通过螺栓6压紧，使操作杆8可围绕连接轴5旋转。由于轴承9与操作杆8固定，轴承9与曲面模具I之间形成第二间隙10，同时轴承9可随操作杆8围绕连接轴5旋转，在旋转过程中，轴承9和曲面模具I之间就形成一个环形间隙轨迹。固定装置与曲面模具I之间形成第一间隙7。具体弯折操作时，将弯折装置旋转，使弯折装置紧邻固定装置，使第一间隙7和第二间隙10正对，此时将待处理工件插入第一间隙7和第二间隙10之间，第一间隙7对工件的端部进行固定。然后通过转动操作杆8带动轴承9将工件挤压成型。成型弧面形状与轴承9转动时与曲面模具I形成的环形间隙轨迹一致。
[0021]一种主舷管弧面背板加工装置，曲面模具I的曲面尺寸符合主舷管半圆板端部弧面的要求制作尺寸。成型后的弧面已考虑挤压成型后的回弹问题，使弧面与主舷管半圆端部弧面保持一致，同时弧面质量满足生产实际的需求，使主舷管对接后能满足窗户板的安装、定位精度的要求。本弧面背板加工装置结构简单、操作便利、加工速度快，提高了工人的劳动效率。
[0022]以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种主舷管弧面背板加工装置，其特征在于:包括曲面模具、工作平台、支柱、底板、固定装置和弯折装置，所述支柱顶端与所述工作平台底面相连，所述支柱底端与所述底板相连，所述工作平台顶面设有连接轴，所述曲面模具套接在所述连接轴上，并通过螺栓将所述曲面模具固定在所述工作平台上，所述固定装置与所述工作平台顶面相连，且所述固定装置与所述曲面模具之间形成第一间隙，所述弯折装置包括操作杆和轴承，所述操作杆的一端与所述连接轴铰接，所述轴承位于所述操作杆下方，且所述轴承与所述曲面模具之间形成第二间隙。
2.根据权利要求1所述的一种主舷管弧面背板加工装置，其特征在于:所述固定装置包括定位杆和连接架，所述定位杆通过连接架固定在所述工作平台顶面上，且所述定位杆和所述曲面模具之间形成第一间隙。
3.根据权利要求1所述的一种主舷管弧面背板加工装置，其特征在于:还包括套筒，所述套筒套接在所述连接轴上，所述操作杆的一端与所述套筒相连，且所述操作杆通过所述套筒可围绕所述连接轴旋转。
4.根据权利要求1所述的一种主舷管弧面背板加工装置，其特征在于:还包括连接杆，所述连接杆垂直设于所述操作杆下方，所述轴承通过所述连接杆与所述操作杆相连。
【文档编号】B21D5/00GK204194495SQ201420613117
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】董学勇 申请人:天津惠蓬海洋工程有限公司