一种可调节外径尺寸的整形夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种可调节外径尺寸的整形夹具，包括上板及下板，上板的中部设有上压头，下板中部设有与上压头相对应的下压头，下压头上端设有可自由地调整上、下压头间的间隙的螺栓；上板的两侧设有导柱，下板上设有与导柱相对应的导套。本实用新型提供的装置采用下压头上端螺栓的松紧，来控制上下压头间的间隙，从而保证产品在空心区域结构变更、胶料硬度调整、产品外管材质变更等因素下，不需要重新设计整形夹具；采用导柱与导套保证同心，可以有效的防止上下压头错位，导致产品整变形；具有整形效率高、生产成本低、使用寿命长、维修方便、制作简单的特点。
【专利说明】一种可调节外径尺寸的整形夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可调节外径尺寸的整形夹具，属于汽车零部件整形装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着汽车工业的发展，汽车零件的结构也越来越多样化。现有一类衬套结构如图1所示，有两个相对空心区域l(x向)，产品缩紧时，空心方向(X向)尺寸要比实心方向(Y向)尺寸小，空心区域越大，两个方向的尺寸偏差越多，且影响该尺寸偏差的因素较多(如胶料硬度、外管材质不同)。为解决此种现象，需要为该类衬套做整外形尺寸的夹具。现有的用于整外形尺寸的夹具，不可以根据产品的空心区域结构的变更、胶料硬度的调整、产品外管材质的变更等因素，调整夹具整形尺寸，通用性不够。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种通用性强的可调节外径尺寸的整形夹具。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种可调节外径尺寸的整形夹具，其特征在于:包括上板及下板，上板的中部设有上压头，下板中部设有与上压头相对应的下压头，下压头上端设有可自由地调整上、下压头间的间隙的螺栓；上板的两侧设有导柱，下板上设有与导柱相对应的导套。
[0005]优选地，所述导套同轴设于导柱外侧。
[0006]优选地，所述上压头、下压头上均设有U形槽。
[0007]本实用新型提供的装置采用下压头上端螺栓的松紧，来控制上下压头间的间隙，从而保证产品在空心区域结构变更、胶料硬度调整、产品外管材质变更等因素下，不需要重新设计整形夹具；采用导柱与导套保证同心，可以有效的防止上下压头错位，导致产品整变形；具有整形效率高、生产成本低、使用寿命长、维修方便、制作简单的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为衬套结构示意图；
[0009]图2为本实用新型提供的一种可调节外径尺寸的整形夹具结构示意图；
[0010]图3为衬套放置在整形夹具上的立体图。
【具体实施方式】
[0011]为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0012]图2所示为本实用新型提供的一种可调节外径尺寸的整形夹具结构示意图，包括上板2及下板8，上板2的中部设有上压头3，下板8中部设有与上压头3相对应的下压头6，下压头6上端分布8个螺栓5，螺栓5可以自由的调整上下压头间的间隙，可以有效的防止产品受力过多，导致产品整形过度。上板2的两侧分别设有导柱4，下板8上设有与导柱4相对应的导套7。导柱4、导套7保证夹具同心，可以有效的保证上下压头整形产品外径的同心。
[0013]使用时，将本实用新型装入液压组装机上，上板2和下板8分别与液压组装机的上下工作台连接，启动液压组装机，通过导柱4和导套7的反向运动，分开上板2上的上压头3和下板8上的下压头6，如图3所示，先将衬套9放置于下压头6的U形槽内，按下液压组装机使得上板2向下运动，当上板2、下板8上的组件对应贴合到达一定压力时(压力大小液压组装机可以调节)，上压头3与螺栓5上端相结合，接着，液压组装机的上工作台自动向上运动，上板2、下板8分开，直接拿出产品，整形完成。
[0014]本实用新型的各零件都经过发黑防锈处理，不会因工装夹具长期不使用而担心夹具生锈所导致工装夹具不能正常使用，使用寿命比较长。
【权利要求】
1.一种可调节外径尺寸的整形夹具，其特征在于:包括上板(2)及下板(8)，上板(2)的中部设有上压头(3)，下板(8)中部设有与上压头(3)相对应的下压头(6)，下压头(6)上端设有可自由地调整上、下压头间的间隙的螺栓(5);上板(2)的两侧设有导柱(4)，下板(8)上设有与导柱(4)相对应的导套(7)。
2.如权利要求1所述的一种可调节外径尺寸的整形夹具，其特征在于:所述导套(7)同轴设于导柱⑷外侧。
3.如权利要求1所述的一种可调节外径尺寸的整形夹具，其特征在于:所述上压头(3)、下压头(6)上均设有U形槽。
【文档编号】B23P19/027GK204262705SQ201420677707
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】鲍家俊 申请人:上海众力投资发展有限公司