智能化立车的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及立车。智能化立车，包括一立车主体，立车主体包括一放置加工工件的置物台，置物台上方设有一刀具固定架，刀具固定架包括一横梁、左支撑杆、右支撑杆，左支撑杆与右支撑杆分别位于横梁的两端，且左支撑杆与右支撑杆的长度方向垂直于横梁的长度方向；横梁上设有刀具移动轨道，横梁通过刀具移动轨道与一刀夹滑动连接，刀夹上设有与刀具移动轨道相匹配的滚珠；左支撑杆与右支撑杆均为升降型支撑杆，左支撑杆与右支撑杆均设有一电动升降机构，电动升降机构的动力输入端连接一电动机，电动机连接一控制电路板，控制电路板连接一触控显示屏。本实用新型通过触控显示屏调整左支撑杆与右支撑杆的升降情况，提高了刀夹的运动精准性。
【专利说明】智能化立车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备【技术领域】，尤其涉及立车。
【背景技术】
[0002]立式车床的简称“立车”，立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。
[0003]现有的立车的刀具位置调整的精度往往不高，易产生偏差。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供智能化立车，以解决上述技术问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]智能化立车，包括一立车主体，所述立车主体包括一放置加工工件的置物台，所述置物台上方设有一刀具固定架，其特征在于，所述刀具固定架包括一横梁、左支撑杆、右支撑杆，所述左支撑杆与所述右支撑杆分别位于横梁的两端，且所述左支撑杆与所述右支撑杆的长度方向垂直于所述横梁的长度方向；
[0007]所述横梁上设有刀具移动轨道，所述横梁通过所述刀具移动轨道与一刀夹滑动连接，所述刀夹上设有与所述刀具移动轨道相匹配的滚珠；
[0008]所述左支撑杆与所述右支撑杆均为升降型支撑杆，所述左支撑杆与所述右支撑杆均设有一电动升降机构，所述电动升降机构的动力输入端连接一电动机，所述电动机连接一控制电路板，所述控制电路板连接一触控显示屏。
[0009]本实用新型通过触控显示屏调整左支撑杆与右支撑杆的升降情况，提高了刀夹的运动精准性，此外，本实用新型通过在刀夹上设有与所述刀具移动轨道相匹配的滚珠从而实现了刀夹沿横梁运动平稳性。刀夹上安装有刀具。
[0010]所述滚珠的外壁上设有一陶瓷层。
[0011]通过陶瓷层实现滚珠在运行过程中减少阻力，且起到防锈、减少磨损的作用，从而提高刀夹横向运动的效果。
[0012]所述电动机是一步进电机。从而实现高度调整的精准性。
[0013]所述左支撑杆与所述右支撑杆均设有一升降部、一固定部，所述升降部与所述横梁固定连接，且所述升降部与所述横梁的连接处设有一加强筋。
[0014]便于提高连接稳定性。
[0015]所述刀具固定架连接有一显示屏支撑架，所述显示屏支撑架上设有一显示屏，所述横梁的上端面设有一通孔，所述显示屏支撑架设有一与所述通孔相匹配的转轴；
[0016]所述转轴的长度不小于10cm，所述转轴的直径不小于10cm。
[0017]本实用新型通过设有一显示屏支撑架，从而实现显示屏绕所述转轴转动，便于调整显示屏的位置。本实用新型通过控制转轴的长度与直径，从而提高转轴的旋转稳定性。
[0018]所述显示屏支撑架包括一显示屏安装板，所述显示屏安装板与所述显示屏可拆卸连接；
[0019]所述显示屏安装板的纵截面呈“L”型，所述显示屏安装板包括一横板、一竖板，所述竖板上表面设有与所述显示屏横截面相匹配的凹槽，所述凹槽的深度不小于5cm。
[0020]本实用新型通过设有一显示屏安装板，便于显示屏的可拆卸连接。
[0021]所述刀具固定架上设有一凹槽，所述凹槽上放置有一与所述凹槽外轮廓相匹配的塑料基体，所述塑料基体内埋设有一射频标签。所述射频标签内设有一存储模块。所述存储模块内存储有本实用新型立车主体的参数信息。本实用新型通过一射频标签代替了传统的铭牌，便于用户知晓设备的参数信息，相较传统的铭牌，便于进行信息更新，扩大信息的呈现量。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0024]参照图1，智能化立车，包括一立车主体，立车主体包括一放置加工工件的置物台1，置物台I上方设有一刀具固定架，刀具固定架包括一横梁3，左支撑杆、右支撑杆2，左支撑杆与右支撑杆2分别位于横梁3的两端，且左支撑杆与右支撑杆2的长度方向垂直于横梁3的长度方向；横梁3上设有刀具移动轨道，横梁3通过刀具移动轨道与一刀夹4滑动连接，刀夹4上设有与刀具移动轨道相匹配的滚珠；左支撑杆与右支撑杆2均为升降型支撑杆，左支撑杆与右支撑杆2均设有一电动升降机构，电动升降机构的动力输入端连接一电动机，电动机连接一控制电路板，控制电路板连接一触控显示屏。本实用新型通过触控显示屏调整左支撑杆与右支撑杆2的升降情况，提高了刀夹4的运动精准性，此外，本实用新型通过在刀夹4上设有与刀具移动轨道相匹配的滚珠从而实现了刀夹4沿横梁3运动平稳性。刀夹4上安装有刀具。
[0025]左支撑杆与右支撑杆2均设有一升降部、一固定部，升降部与横梁3固定连接，且升降部与横梁3的连接处设有一加强筋。便于提高连接稳定性。
[0026]滚珠的外壁上设有一陶瓷层。通过陶瓷层实现滚珠在运行过程中减少阻力，且起到防锈、减少磨损的作用，从而提高刀夹4横向运动的效果。
[0027]电动机是一步进电机。从而实现高度调整的精准性。
[0028]刀具固定架连接有一显示屏支撑架，显示屏支撑架上设有一显示屏，横梁3的上端面设有一通孔，显示屏支撑架设有一与通孔相匹配的转轴；转轴的长度不小于10cm，转轴的直径不小于10cm。本实用新型通过设有一显示屏支撑架，从而实现显示屏绕转轴转动，便于调整显示屏的位置。本实用新型通过控制转轴的长度与直径，从而提高转轴的旋转稳定性。
[0029]显示屏支撑架包括一显示屏安装板5，显示屏安装板5与显示屏可拆卸连接；显示屏安装板5的纵截面呈“L”型，显示屏安装板5包括一横板、一竖板，竖板上表面设有与显示屏横截面相匹配的凹槽，凹槽的深度不小于5cm。本实用新型通过设有一显示屏安装板5，便于显示屏的可拆卸连接。
[0030]刀具固定架上设有一凹槽，凹槽上放置有一与凹槽外轮廓相匹配的塑料基体，塑料基体内埋设有一射频标签。射频标签内设有一存储模块。存储模块内存储有本实用新型立车主体的参数信息。本实用新型通过一射频标签代替了传统的铭牌，便于用户知晓设备的参数信息，相较传统的铭牌，便于进行信息更新，扩大信息的呈现量。
[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.智能化立车，包括一立车主体，所述立车主体包括一放置加工工件的置物台，所述置物台上方设有一刀具固定架，其特征在于，所述刀具固定架包括一横梁、左支撑杆、右支撑杆，所述左支撑杆与所述右支撑杆分别位于横梁的两端，且所述左支撑杆与所述右支撑杆的长度方向垂直于所述横梁的长度方向； 所述横梁上设有刀具移动轨道，所述横梁通过所述刀具移动轨道与一刀夹滑动连接，所述刀夹上设有与所述刀具移动轨道相匹配的滚珠； 所述左支撑杆与所述右支撑杆均为升降型支撑杆，所述左支撑杆与所述右支撑杆均设有一电动升降机构，所述电动升降机构的动力输入端连接一电动机，所述电动机连接一控制电路板，所述控制电路板连接一触控显示屏。
2.根据权利要求1所述的智能化立车，其特征在于，所述滚珠的外壁上设有一陶瓷层。
3.根据权利要求1所述的智能化立车，其特征在于，所述刀具固定架连接有一显示屏支撑架，所述显示屏支撑架上设有一显示屏，所述横梁的上端面设有一通孔，所述显示屏支撑架设有一与所述通孔相匹配的转轴； 所述转轴的长度不小于10cm，所述转轴的直径不小于10cm。
4.根据权利要求3所述的智能化立车，其特征在于，所述显示屏支撑架包括一显示屏安装板，所述显示屏安装板与所述显示屏可拆卸连接； 所述显示屏安装板的纵截面呈“L”型，所述显示屏安装板包括一横板、一竖板，所述竖板上表面设有与所述显示屏横截面相匹配的凹槽，所述凹槽的深度不小于5cm。
5.根据权利要求1所述的智能化立车，其特征在于，所述刀具固定架上设有一凹槽，所述凹槽上放置有一与所述凹槽外轮廓相匹配的塑料基体，所述塑料基体内埋设有一射频标签。
【文档编号】B23B25/00GK204247963SQ201420677447
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】施桂兴, 张明洋, 曹允池 申请人:上海施威重工成套有限公司