一种气门锁夹生产模具的制作方法

一种气门锁夹生产模具的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种气门锁夹生产模具，包括第一架梁和第二架梁，第一架梁设有伸缩杆，伸缩杆一端连接于第一架梁，其另一端连接于第二架梁；第一架梁设有成型冲头，第二架梁设有固定板固定板正对成型冲头的位置开设有凸模腔；凸模腔内设有一端安装有凸模的顶杆，凸模腔开口处一侧设有切料刀，其另一侧设有定位块，定位块的高于切料刀，由此，通过设有定位块，控制胚料进入的长度，保证每次加工没有废料产生，节约了成本，保护环境，而且提高了生产效率。
【专利说明】一种气门锁夹生产模具

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具，尤其涉及一种压制气门锁夹用的模具。

【背景技术】
[0002]传统的气门锁夹生产模具，在凸模腔口两边通常分别设有切刀片，每生产一个气门锁夹都会浪费一些原材料，造成浪费，提高了生产成本，而且生产效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是在于提供一种气门锁夹生产模具，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供一种气门锁夹生产模具，包括第一架梁和第二架梁，第一架梁能相对于第二架梁往复移动；第一架梁设有成型冲头，成型冲头的端部指向第二架梁，第二架梁与第一架梁相对的一侧设有固定板，固定板设有与成型冲头相对应的凸模腔；凸模腔内设有一端安装有凸模的顶杆，凸模腔开口处一侧设有切料刀，其另一侧设有定位块，定位块的高于切料刀。
[0005]在一些实施方式中:第一架梁设有伸缩杆，伸缩杆一端连接于第一架梁，其另一端连接于第二架梁。由此第一架梁能相对于第二架梁正向往复移动。
[0006]在一些实施方式中:还包括冲头固定板，成型冲头通过冲头固定板设于第一架梁。由此，可以将成型冲头固定于第一架梁。
[0007]在一些实施方式中:顶杆穿设于第二架梁，顶杆中部设有台肩，第二架梁设有限定台肩移动距离的限位槽。由此，限位槽可将顶杆定位，当成型冲头下压时，可将气门锁夹成型。
[0008]在一些实施方式中:还包括顶膜装置，顶膜装置包括滑杆、固定座、移动板和弹簧；滑杆一端固定于第二架梁上相背于固定板的一侧，固定座固定于滑杆；第二架梁和固定座之间设有移动板，移动板套设于滑杆，并能沿滑杆往复移动，移动板连接于所述顶杆；弹簧一端抵接于固定座，其另一端抵接于移动板。由此，当气门锁夹成型完毕时，可通过顶模装置将加工完成的气门锁夹推出来，进行下一个气门锁夹的加工。
[0009]本实用新型通过设有定位块，控制胚料进入的长度，保证每次加工没有废料产生，节约了成本，保护环境，而且通过顶膜装置，提高了生产效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种气门锁夹生产模具的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型一种气门锁夹生产模具的图1中A部分的放大图。

【具体实施方式】
[0012]下面结合【专利附图】

【附图说明】，对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]如图1和图2所示，一种气门锁夹生产模具，包括第一架梁I和第二家梁2，第一架梁I能相对于第二家梁2往复移动，在本实施例中，第一架梁I的四角均设有伸缩杆3，伸缩杆3 —端螺接于第一架梁1，其另一端螺接于第二家梁2的四角，由此可以使第一架梁I正向第二家梁2进行伸缩移动。第一架梁I设有成型冲头4，在本实施例中，成型冲头4通过冲头固定版11连接于第一架梁I，具体来说，也就是成型冲头4嵌入冲头固定版11中，并通过螺栓固定，冲头固定版11螺接于第一架梁I。第二家梁2朝向第一架梁I的一面螺接有固定板5，固定板5正对成型冲头4的位置开设有凸模腔51，凸模腔51内设有一端螺接有凸模52的顶杆6，凸模腔51开口处一侧螺接有切料刀53，其另一侧螺接有定位块54，定位块54的高于切料刀53，由此，当胚料进入时，胚料前端抵住于定位块54，当成型时，第一架梁I带动成型冲头4下压，设有切料刀53的一侧切割胚料，被切断的胚料整体被下压到凸模腔51中成型，由此不会产生废料，节约了成本。
[0014]为了使在成型冲头4下压时，更好的使气门锁夹成型，顶杆6穿设于第二家梁2，顶杆6中部一体成型有台肩61，第二家梁2开设有限定台肩61移动距离的限位槽21，当第一架梁I带动成型冲头4下压到下死点时，顶杆6的台肩61也移动到下死点，此时胚料在成型冲头4与凸模52之间成型，当第一架梁I处于上死点时，台肩61在限位槽21中也恰好处于上死点，并且凸模52的最上端与切料刀53的上表面齐平。
[0015]为了在一个气门锁夹成型完毕后，快速进入到下一个气门锁夹的成型，还包括顶膜装置，顶膜装置包括滑杆71、固定座72、移动板73和弹簧74 ;滑杆71 一端螺接于第二家梁2上相背于固定板5的一侧，固定座72套设于滑杆71，并通过螺母固定。第二架梁2和固定座72之间设有移动板73，移动板73套设于滑杆71，并能沿滑杆71往复移动，移动板73螺接于所述顶杆6。弹簧74—端焊接于固定座72，其另一端焊接于移动板73。当台肩61在限位槽21中移动到上死点时，移动板73也恰好移动到上死点。由此，当气门锁夹成型完毕时，可通过顶模装置7将加工完成的气门锁夹推出来，进行下一个气门锁夹的加工。
[0016]综上所述，本新型通过设有定位块，控制胚料进入的长度，保证每次加工没有废料产生，节约了成本，保护环境，而且通过顶膜装置，提高了生产效率。
[0017]以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种气门锁夹生产模具，其特征在于:包括第一架梁(I)和第二架梁(2)，所述第一架梁(I)能相对于所述第二架梁(2)往复移动；所述第一架梁(I)设有成型冲头(4)，所述成型冲头(4)的端部指向所述第二架梁(2)，所述第二架梁(2)与所述第一架梁(I)相对的一侧设有固定板(5)，所述固定板(5)设有与所述成型冲头(4)相对应的凸模腔(51);所述凸模腔(51)内设有一端安装有凸模(52)的顶杆(6)，所述凸模腔(51)开口处一侧设有切料刀(53)，其另一侧设有定位块(54)。
2.根据权利要求1所述的一种气门锁夹生产模具，其特征在于:所述第一架梁(I)设有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3) —端连接于所述第一架梁(I)，其另一端连接于所述第二架梁⑵。
3.根据权利要求1所述的一种气门锁夹生产模具，其特征在于:还包括冲头固定板(11)，所述成型冲头(4)通过所述冲头固定板(11)设于所述第一架梁(I)。
4.根据权利要求1所述的一种气门锁夹生产模具，其特征在于:所述顶杆￠)穿设于所述第二架梁(2)，所述顶杆(6)中部设有台肩(61)，所述第二架梁(2)设有限定所述台肩(61)移动距离的限位槽(21)。
5.根据权利要求4所述的一种气门锁夹生产模具，其特征在于:还包括顶膜装置(7)，所述顶膜装置(7)包括滑杆(71)、固定座(72)、移动板(73)和弹簧(74);所述滑杆(71)一端固定于所述第二架梁(2)上相背于所述固定板(5)的一侧，所述固定座(72)固定于所述滑杆(71);所述第二架梁(2)和所述固定座(72)之间设有所述移动板(73)，所述移动板(73)套设于所述滑杆(71)，并能沿所述滑杆(71)往复移动；所述移动板(73)连接于所述顶杆(6);所述弹簧(74) —端抵接于所述固定座(72)，其另一端抵接于所述移动板(73)。
【文档编号】B21D43/26GK204234586SQ201420703420
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】刘振声 申请人:江苏黄海汽配股份有限公司