专利名称：气门锁夹自动冲压工艺的制作方法
技术领域：
该发明涉及ー种气门锁夹的制造エ艺，特别涉及ー种用于发动机进气门锁夹的自动冲压エ艺。
背景技术：
目前市场上的气门锁夹的种类很多，在摩托车、汽车上已被广泛使用，但基本上都是采用传统的机械加工。传统的加工方法有效率低下、能耗过大、设备投资过大等缺陷。气 门锁夹是发动机气门机构，对气门锁夹有很高的精度要求，同时对产品的金相要求极高(晶粒度等级为6级)，传统方法制造的气门锁夹，价格高，交货周期长，性能和可靠较差。
发明内容
发明目的本发明的目的是提供ー种生产效率高、质量稳定可靠的气门锁夹的自动冲压エ艺。技术方案ー种气门锁夹自动冲压エ艺，所述冲压エ艺包括以下步骤
a)特制坯料根据气门锁夹的外形和冲压成型的变形情况计算坯料的外形尺寸；
b)自动冲压成型采用63吨的冲床进行冲压，弧形误差O.05以内，表面粗糙度I. 6，长度误差O. I,冲压速度彡100件/min。有益效果本发明与传统的机械加工エ艺相比提高了生产效率，降低了成本，提高了产品质量的稳定性和可靠性。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进ー步说明。エ艺路线特制坯料一自动冲压
自动冲压成型采用63吨的冲床进行冲压，弧形误差O. 05以内，表面粗糙度I. 6，长度误差O. I,冲压速度彡100件/min。实践证明经挤压后的气门锁夹的主要技术特征
1、晶粒度好于6级
2、力学性能σb ^ 1300MPa σ s 彡 900MPa
3、机械耐久性>5000万次
综上所述经冷锻所生产的气门锁夹质量、性能可靠，生产效率大副提高，成本明显下降，可以满足客户的需求。传统的エ艺路线下料一车外园、镗锥孔一铣床破开
此生产方式效率低下，每班仅可生产毛坯1000件左右，设备、刀具投资过大(车床10台 20WRMB、铣床 5 台 40W RMB)。最新的エ艺路线特制坯料一自动冲压
此生广方式的生广效率得到极大的提闻，甸班可生广毛还100000件左右，设备、エ装投资较低(仅需冲床一台5WRMB、模具ー套4WRMB及一些辅助的配套设施共计10WRMB)，而且在连续冷镦的过程中金属的变形均匀，金属纤维完 整，大大提高了技术的强度指标，保证了
产量质量。
权利要求
1.一种气门锁夹自动冲压工艺，其特征在于所述冲压工艺包括以下步骤 a)特制坯料根据气门锁夹的外形和冲压成型的变形情况计算坯料的外形尺寸； b)自动冲压成型采用63吨的冲床进行冲压，弧形误差O.05以内，表面粗糙度I. 6，长度误差O. I,冲压速度彡100件/min。
全文摘要
一种气门锁夹自动冲压工艺,所述冲压工艺包括以下步骤a)特制坯料根据气门锁夹的外形和冲压成型的变形情况计算坯料的外形尺寸；b)自动冲压成型采用63吨的冲床进行冲压，弧形误差0.05以内，表面粗糙度1.6，长度误差0.1,冲压速度≥100件/min。有益效果本发明与传统的机械加工工艺相比提高了生产效率，降低了成本，提高了产品质量的稳定性和可靠性。
文档编号B21D53/84GK102847848SQ201210349249
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者姚伟强 申请人:镇江中虎弹簧有限公司