专利名称：异型拉丝模孔型研磨方法
技术领域：
本发明涉及ー种异型拉丝模孔型研磨方法，属于金属制品模具加工技术领域。
背景技术：
拉丝模具是钢丝拉拔过程中最关键的エ装，其模具内孔需要在研磨机上进行研磨以达到规定的几何尺寸，当前的磨模机主要是手工磨模机和半自动机械磨模机，因其功能的不足，仅适用于圆形拉丝模具的研磨，不能满足对异型拉丝模研磨的需要，且磨模孔型精度不高，质量不稳定，给钢丝拉拔生产带来不良影响。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供ー种异型拉丝模孔型研磨方法，满足异型拉丝模研磨的需要，并提高模具孔型研磨精度，稳定模具质量。 本发明的技术方案是
首先利用自动线切割机对异型拉丝模具孔型进行线切割加工，待孔型达到规定的几何尺寸后，再用手工磨模机对加工的孔型进行研磨抛光，加工模具孔型尺寸精度高，模具质量稳定。异型拉丝模具孔型线切割加工包括异型模孔型设计、异型模的加工编程和异型模的线切割粗加工三个实施步骤，异型拉丝模具孔型研磨抛光包括工作锥倒角抛光、工作锥抛光和定径带抛光。本发明的有益效果
I、操作简单，研磨效率高。2、拉丝模孔型尺寸研磨精度高，质量稳定，提高了模具使用寿命。
具体实施例方式以下为本发明的具体实施例
首先对异型拉丝模具孔型进行线切割加工，实施步骤包括
1、异型模孔型设计
用密封钢丝绳结构设计软件，根据密封绳的使用场所、直径、异型钢丝间的间隙，确定成品孔型的尺寸，然后用异型钢丝拉拔设计软件，设计各道次的压缩率，最后生成各道次的孔型图，设计异型钢丝生产为异型七道次拉拔；
2、异型模加工编程
根据各道次的孔型图，计算各孔型对角线长度，设计各异型模的工作锥、定径、出口锥的长度、确定模芯尺寸，然后用FAPT软件分别编制各道模的加工程序，确定好各加工參数后输入线切割机；
3、异型模线切割粗加工
加工步骤设备检查ーエ件安装一确定エ件定位基点一程序输入及设置ー开始加工一加工完毕；加工方法
(1)、设备检查开机前认真检查设备的各部位是否正常；
(2)、エ件安装异型模加工需专用的卡具，先装卡具安装在线切割机的工作台上，需用角尺定位，然后再安装异型模坯，安装时需以底面为基准找平找正，夹紧；
(3)、エ件基准确定按照设备提示，分别确定模坯外径上的三点，然后设根据三点确定一个圆的原理确定此圆的直径及圆心，然后以圆心作为加工的原点，即将此点定为X、Y轴的相对坐标及绝对坐标的原点，手动Z轴，用O. 2mm垫片确定Z轴上喷嘴到エ件上表面的距离，确定Z轴的坐标原点，然后将喷嘴自动定到加工原点；
(4)、程序输入及设置将此件エ件加工的的程序输出，然后按开始键即进行加工即可。待异型模具线孔型线切割加工完毕后即进行抛光 采用抛光机手工抛光，分为三部分
1、工作锥倒角抛光
先用10°的钢磨针，45微米的抛光膏进行粗磨，然后用10°的木磨针，25微米的抛光膏进行精磨，最后用规格为6mmX12 mm的毛租,6微米抛光膏进行抛光；
2、工作锥抛光
先用10°的钢磨针，25微米的抛光膏进行粗研磨，然后用10°的木磨针，25微米的抛光膏进行精研磨，最后用10°的木磨针，6微米的抛光膏进行精研磨；
3、定径带抛光
先用10°的木磨针，6微米的抛光膏进行精研磨，用合适的软木棒打入异型孔中，将异型模夹在台虎钳上，用变型的软木配6微米的抛光膏在孔中往复来回拉动，定径带表面更加光亮。
权利要求
1.一种异型拉丝模孔型研磨方法，其特征在于异型拉丝模具孔型线切割加工，包括如下的实施步骤 (1)异型模孔型设计 用密封钢丝绳结构设计软件，根据密封绳的使用场所、直径、异型钢丝间的间隙，确定成品孔型的尺寸，然后用异型钢丝拉拔设计软件，设计各道次的压缩率，最后生成各道次的孔型图，一般异型钢丝生产均为异型七道次拉拔； (2)异型模加工编程 根据各道次的孔型图，计算各孔型对角线长度，设计各异型模的工作锥、定径、出口锥的长度、确定模芯尺寸，然后用FAPT软件分别编制各道模的加工程序，确定好各加工参数后输入线切割机； (3)异型模线切割粗加工 加工步骤设备检查一工件安装一确定工件定位基点一程序输入及设置一开始加工一加工完毕； 加工方法 ①、设备检查开机前认真检查设备的各部位是否正常； ②、工件安装异型模加工需专用的卡具，先装卡具安装在线切割机的工作台上，需用角尺定位，然后再安装异型模坯，安装时需以底面为基准找平找正，夹紧； ③、工件基准确定按照设备提示，分别确定模坯外径上的三点，然后设根据三点确定一个圆的原理确定此圆的直径及圆心，然后以圆心作为加工的原点，即将此点定为X、Y轴的相对坐标及绝对坐标的原点，手动Z轴，用O. 2mm垫片确定Z轴上喷嘴到工件上表面的距离，确定Z轴的坐标原点，然后将喷嘴自动定到加工原点； ④、程序输入及设置将此件工件加工的的程序输出，然后按开始键即进行加工即可。
2.—种异型拉丝模孔型研磨方法，其特征在于异型模的研磨抛光 (1)工作锥倒角抛光 先用10°的钢磨针，45微米的抛光膏进行粗磨，然后用10°的木磨针，25微米的抛光膏进行精磨，最后用规格为6mmX 12 mm的毛租,6微米抛光膏进行抛光； (2)工作锥的抛光 先用10°的钢磨针，25微米的抛光膏进行粗研磨，然后用10°的木磨针，25微米的抛光膏进行精研磨，最后用10°的木磨针，6微米的抛光膏进行精研磨； (3)定径带抛光 先用10°的木磨针，6微米的抛光膏进行精研磨，用合适的软木棒打入异型孔中，将异型模夹在台虎钳上，用变型的软木配6微米的抛光膏在孔中往复来回拉动，定径带表面更加光亮。
全文摘要
一种异型拉丝模孔型研磨方法，它是利用自动线切割机对异型拉丝模具进行切割加工，待孔型达到规定的几何尺寸后，再用手工磨模机对加工的孔型进行研磨抛光，加工模具孔型尺寸精度高，模具质量稳定。
文档编号B23P17/00GK102837170SQ20121034258
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者张家琦, 李伦友, 夏楠, 李廷强 申请人:贵州钢绳股份有限公司